Устройство для автоматической заправки электрода-проволоки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)9) ЯО, 1 В 2 7/10 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ г етаЛлоец, А.И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ордена Трудового. КрасЗнамени экспериментальныйисследовательский институтрежущих станков(53) 621.9.048,4 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР В 1093459, кл, В 23 Р 1/08, 1982, . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ЭЛЕКТРОДА-ПРОВОЛОКИ на электроэрозионных вырезных стан ках, содержащее установленные на корпусе подающую катушку, подающие и раздвижные тянущие ролики, раздвижной упругий захват, инструменты для обрезки электрода-проволоки, верхние и нижние направляющие с механизмами их раскрытия, а также каретку с центрирующей трубкой, ус-тановленной соосно с электродом-про-. волокой на направляющей корпуса с возможностью перемещения на длину хода заправки проволоки, ограниченную упорами с конечными выключателями, установленными на кор-, пусе и каретке с обеих сторон хода каретки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения надежности функционирования, оно оснаще-. но дополнительной наружной трубкой, установленной в каретке подвижно на обойме, причем обойма снабжена упорами, контактирующими с упорами каретки и корпуса, установленными так, что в одном крайнем положении торцы наружной и внутренней трубок устанавливаются на одной высоте, а в другом наружная трубка выступает за край внутренней на длину Я выступающего конца электрода-проволоки, оставшегося после обрезки:1 О Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и касается вырезных электроэрозионных станков сустройствами автоматической заправки проволоки,Цель изобретения - повышение надежности работы устройства для автоматическоу заправки.На чертеже представлена схемаустройства для автоматской заправки электрода-проволокою.Устройство монтируетсяна скобеэлектроэрозионного"вьреэного станка. Электрод-проволока 1 с катушки2 поступает на подающие ролики 3 и4, один из которых 4) связан черезредуктор 5 с электродвигателем 6,а другой (3) поджимается пружиной7. Дальше электрод-проволока про.ходит через упругий захват 8, состоящий из двух раздвижных элементов с упругими наконечниками в зонеих смыкания, например резиновыми,и электромагнитного привода для ихперемещения. Упругий захват установлен в верхней части каретки 9, которая жестко связана с зубчатойрейкой 10 и может перемещаться в осевом направлении по направляющей 11,установленной в корпусе скобы электроэрозионного станка. Далее электродпроволока 1 проходит через внутреннюю трубку 12, жестко закрепленнуючерез изолятор в каретке 9. Обойма13 связана с кареткой 9 пружиной14 и имеет возможность осевого перемещения относительно нее, Наружнаятрубка 15 закреплена в обойме 13через изоляционное кольцо 16. В исходном положении перед заправкой нижний конец наружной трубки 15 на5-7 мм на величину выступающего конца обрезанного электрода-проволоки)выступает относительно нижнего торцавнутренней трубки 12 и проходит черезнаправляющую втулку 17, На нижнейчасти скобы монтируются верхние 18и нижние 19 раздвижные направляющиеэлектрода-проволоки, механическиеножницы 20 и 21 для отрезки проволоки, раздвижные тянущие ролики 22и 23, из которых один (23) вращается электродвигателем 24 через редуктор 25. Над тянущими роликамиустанавливается направляющая втулка26 для наружной трубки, а под тянущими роликами - направляющая 15 20 25 30 35 40 45 50 55 втулка 27 для электрода-проволоки.Для подачи рабочей жидкости черезканалы, выполненные в корпусе каретки 9, и внутреннюю трубку 12 ис. -пользуется штуцер 28.Устройство оснащено цикловой автоматикой: жесткий упор 29 ограничивает перемещение обоймы 13 вниз,а конечный выключатель 30 сигнализирует о ее крайнем нижнем положении.Конечные выключатели 31 и 32 взаимодействуют с упорами 33 и 34, конечный выключатель 35 - с упором 36.Ограничителем хода каретки служитконечный выключатель 37. Упор 38ограничивает перемещение обоймы.Устройство работает следующимобразом.Деталь 39 устанавливают на столестанка таким образом, что ось технологического отверстия для заправкив детали совпадает с осью электрода-проволоки 1После установки новой катушки 2 электрод-проволоку 1 вручную заправляют междуроликами 3 и 4, между элементамиупругого захвата 8, сквозь внутреннюю трубку 1 2 до тех пор, пока конец электрода-проволоки 1 не выступит из торца наружной трубки15 на величину, достаточную для ееобрезки механическими ножницами20. После этогб устройство подготовлено к автоматической заправкеэлектрода-проволоки. Управление работой устройства для автоматической заправки может осуществлятьсяпо командам системы управления станком. При включении управляющего сигнала сначала срабатывают механизмыраскрытия верхних 18 и нижних 19 на-.правляющих электрода-проволоки, атакже механизмы раздвижных тянущихроликов 22 и 23,После подачи напряжения на электромагнитный привод упругого захвата8 его элементы, перемещаясь, сжимают электрод-проволоку. Срабатыва.ние захвата 8 через 1-2 с включаетпривод механических ножниц 20, которые обрезают проволоку по линии торца наружной трубки 15. Затем включается электродвигатель 6, который через редуктор 5 вращает подающий ролик 4 и перемещает зубчатую рейку10, Скорость движения каретки 9,жестко связанной с зубчатой рейкой1 О, совпадает с линейной скоростьюперемещения электрода-проволоки .1Обойма 3 под действием пружины 14 движется вместе с кареткой 9 до выхода на жесткий упор 29. При этом наружная трубка 5 проходит через раскрытые верхние направляющие 18 электродапроволоки,технологическое отверстие в обрабатываемой детали 39, раскрытые нижние направляющие 19 электрода-проволоки и направляющую втулку 26. При выходе обоймы 13 на жесткийупор 29 ее движение пре-. кращается. Наружная трубка 15 также останавливается. Обойма 13 одновременно с выходом на жесткий упор 29 нажимает на выключатель 30, который включает прокачку рабочей жидкости через штуцер 28. Поскольку каретка 9 продолжает двигаться, внутренняя трубка 12 начинает перемещаться относительно наружной трубки 5. Движение каретки 9 с внутренней трубкой 12 осуществляется,до тех пор, пока упор 33 каретки не выйдет на ко-, нечный выключатель 31, который выключает редуктор 5 и включает привод тянущих роликов 22 и 23 на сближение. Вращение тянущего ролика.23 осуществляется двигателем 24 через редуктор 25 непрерывно после включения станка. После остановкивнутренней трубки 12 торец находится непосредственно перед тянущими. роликами. Нижний конец электрода-проволоки 1 захватывается тянущими роликами 22 и 23 при их сближении. В конце сближения тянущих роликов 22 и 23 и захвата ими проволоки упор 34 тянущего ролика выходит на конечный выключатель 32, который выключает привод перемеще-, ния тянущих роликов и включает привод упругого захвата 8 на раскрытие его элементов, обеспечивай перемещение каретки 9 в обратном .направлении вверх. В это же времяэлектрод-проволока 1 продолжаетподаваться тянущими роликами 22 и23 и подающими роликами 3 и 4 впрежнем направлении - вниз. Приперемещении вверх каретки 9 обойма 1 О 3, ведомая упором 38 этой каретки,тоже начинает движение вверх, приэтом она сходит с упора 29 и конеч.ного выюпочателя 30, который даеткоманду на прекращение подачи ра бочей жидкости через штуцер. 28.Верхнее крайнее положение каретки9 определяется упором 36, которыйпри выходе на конечный выключатель35 включает привод верхних 18 и 20 нижних 19 направляющих электродапроволоки на закрытие. Каретка 9останавливается в верхнем положении. С этого момента устройствовновь готово к осуществлению ново го автоматического цикла заправки. Более высокая надежность автоматической заправки обеспечиваетсятем, что электрод-проволока перемещается вместе с упругими элементами устройства, и центрируется на-.ружной трубкой.Использование устройства дляавтоматической заправки электродапроволоки не предъявляет какихлибо дополнительных требований кэлектроэрозионному вырезному станку. Оно может быть выполнено отдель- ным узлом и устанавливаться на ско-бу станка или быть встроенным встанок..Папп Техред М,Пароцай Корректор И.Муска еда з 7767/1 ноеСР 4/5 П 1 "Патент" жгород, ул. Проектна 5 Тираж ВНИИПИ Го по дел 113035, Москва85 Под арственного комитета изобретений и открыт -35, Раушская наб.,
СмотретьЗаявка
3513659, 23.11.1982
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
КОРОЧКИН ПЕТР ЕВМЕНОВИЧ, КРАВЕЦ АРКАДИЙ ТИМОФЕЕВИЧ, БИХМАН БОРИС МОИСЕЕВИЧ, РОСТОВЦЕВ МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, ТИТОВ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23H 7/10
Метки: автоматической, заправки, электрода-проволоки
Опубликовано: 23.12.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1199499-ustrojjstvo-dlya-avtomaticheskojj-zapravki-ehlektroda-provoloki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для автоматической заправки электрода-проволоки</a>
Предыдущий патент: Способ электроэрозионной правки абразивного круга
Следующий патент: Устройство для размерной электрохимической обработки
Случайный патент: Способ получения пептидов или их солей