Устройство для направления электрода-проволоки к электроэрозионному станку

) Приоритет сударстаеннцЯ С С С Р но делам изобре н открытннтет нЯ публиковано 230981. Бюллетень ЙЯ 3 ата опубликования описания 230 Я 81(54) УСТРОЙСТВО ПРОВОЛОКИ К НАПРАВЛЕНИИ ЭЛЕКТРОДА ЯГРОЭРОЗИОННОМУ СТАНК Изобретение относится к области машкностроения, а именно к оборудованию для осуществления электроэрозионной обработкк непрофилированным электродом-проволокой.Известно устройство для направления электрода-проволоки, которое кроме заданкя определенного положе ния электроду-проволоке обеспечива О ет подвод электрической энергии к межэлектродному промежутку, образованному обрабатываемой заготовкой к непрерывно перематывающимся электро. дом-проволокой.Устройство имеет целью снижение шероховатости поверхностк обработки в два раза в случае соедкненкя генератора старка с электродом-инструментом и деталью посредством пучка проводников Г 13,Однако использование таких конструкций для снижения сопротивления разрядного тракта электроэрозионных вырезных станков не эффективно, так как в этом случае велико переходное сопротивление между токоподводом и движущимся электродом-проволокой..известно устройство, в котором снижение переходного сопротивления обеспечивается за счет выполнения Зотокоподвода в виде вращающегося ролика, по которому перемещается электрод-проволока. При этом токоподвод от генератора к ролику осуществляется через щетки. С целью снижения абразивного и эрозионного износа в таких конструкцкях вводят дополкитель ные токоиодводы в виде медно-графитовых сменных роликов, устаковлекных на осях, электрически соединенных с кронштейнами Г 23.Однако при .использованки этой кокструкцик и связи с нестационаркостью переходных контактов во вращающихся токоподводах возникает расстройка системы следящей подачи, что ведет к снижению производительности к точности электроэрозионкой обработкк, При этом в случае регулирования по напряжению сигнал ка систему следящей подачи снимается с последовательно соединенных сопротивлений, образованных сокротквленкем переходных контактов К и приведенным сопротивлением искрового промежутка Ио . При регулировании по среднему напряжению для прямоугольных импульсов относительная погрешность выражаетсяь Пся 100н ц Ргде Пр - средняя величина напряжения, на межэлектродном промежутке ьПср - абсолютная погрешность настройки следящей системы.При этомдПь =1 Йк. (, 2.),Ягде Э - амплитуда импульса тока;дк - изменение контактного сопротивленияу1время запаздывания пробояотносительно переднего фронта импульса напряжения;- длительность импульса напряфжения ускважность импульсов.С уменьшйнием межэлектродного расстояния ь Псрпрогрессивно увеличивается, так как увеличивается ток разряда 1 и уменьшается время запаздывания й. Так как при рабочих межэлектродных промежутках 1 мало, а напряжение разряда невелико (20-25 В),то относительная погрешность настройки д, вызываемая контактным сопротивлением, существенна. Так, при К=1 Оми амплитуде тока 1 = 10 А относительная погрешность настройки регулятора подачи составляет около 50.Целью изобретения является повышение производительности и точностиобработки.Указанная цель достигается тем,что сопряженная с роликом поверхностьоси токоподвода имеет кольцевую ка"навку, заполненную жидким при ком"натной температуре металлом, например сплавом. индий-галлий,с отходящимиот нее в обе стороны спиральными канавками, имеющими правое и левоенаправление витКов, и которые с торцов уплотнены шайбами из антифрикционного несмачиваемого жидким металлом материала,Причем спиральные канавки расположены таким образом, что при вращенииролика токоподвода осуществляетсяподпор жидкого металла в кольцевуюканавку.На фиг.1 представлено устройство,общий виду на фиг,2 приведена конструкция токоподвода, разрез А-А нафиг.1.Устройство состоит из основания 1с кронштейнами 2, имеющими направляющие элементы 3 и токоподводы 4, выполненные в виде осей 5 и роликов б.Основание кренится на каретке станка.На наружных поверхностях роликов бимеются проточки, в которых перемеща"ется электрод-проволока 7.Оси 5 имеют на сопрягаемьи с роликами б поверхностях кольцевую канавку 8 с отходящими от нее в обе стороны спиральными канавками 9 и 10.При этом на каждой из осей имеется,две спиральние канавки - одна с правым, а другая с левым направлением витков. Кольцевая и спиральные канав-ки заполнены жидким при комнатнойтемпературе металлом, например сплавом индий-галлий. С торцов канавки уплотнены шайбами 11 и 12 из антифрик5 ционного несмачиваемого жидкимметаллом материала, например из фторо 1 ласта.Оси 5 неподвижно закреплены в планках 13, которые с целью снижения износа направляющих элементов 3 электрически изолированы от кронштейнов2 и подсоединены к одному из выводовгенератора импульсов и входу усилителя системы следящей подачи станка.Устройство работает следующим образом.При движении электрода-проволоки 7ролики токоподвода б вращаются в та"ком направлении, что жидкий металлнаходящийся в спиральных канавках 9 20 и 10 и смачивающий сопрягаемую с осьюповерхность ролика б, перемещаетсяк кольцевой канавке 8 и при ее заполнении находится под некоторым небольшим давлением. Вследствие этогоролик центрируется на жидком металле,предотвращается выход жидкого металла из канавок 9 и 10 за пределы контактирующих поверхностей оси и ролика и обеспечивается хороший электрЫ" ЗО ческий контакт без его шума 1. Одновременно достигается плавность илегкость вращения ролика токоподводау что исключает проскальзываниеэлектрода-проволоки относительно роу ликаТаким образом, в устройстве прак,зически полностью исключается расстройка следящей системы подачи станкав процессеего работы.40Формула изобретения1. Устройство для направления электрода-проволоки к электроэрозионно му станку, на основании которогоразмещены два.кронштейна, несущиенаправляющие элементы и токоподводыв ввде роликов, свободно сидящих наосях, о т л и ч а ю щ е е с я тем, щ что, с целью производительности иточности обработки, на сопряженнойс роликом поверхности оси токоподвода выполнена кольцевая канавка и отходящие от нее в обе стороны спираль ные канавки, имеющие различное направление витков, при этом канавки заполнены металлом, находящимся при комнатной температуре в жидком состоя, нии, а на торцах ролика размещенывведенные в устройство уплотняющие 40 шайбы, выполненные из антифрикционного несмачиваемого жидким металлом ма"териала.2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, в качестве жид8 б 5589 Составитель М. ълимовскаРедактор Т, Кугрышева Техред Ж.Кастелевич орректорМ рози Подписн 3,. Тираж 1151ВНЩП 1 И Госудаственного комитетапо делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская аказ 7 б , д.4/5 тентф, г.ужгород, ул.Проектная ПП кого металла использован сплав икдий-галлий. Источники информации,прннятьи, во внимание при экспертизе 1. Патент Швейцарии М 501461,кл, В 23 Р 1/08 опублик, 197 б. 2. Авторское свидетельство СССР 488677, кл В 23 Р 1/02 1978 (проотип) .