Способ электроэрозионной обработки непрофилированным электродом-проволокой

СОКИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН П% 01) О В 23 Рг ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТВУ К А 8 ТОРСКОМУ(088.8)видетельство СССРР 1/00, 1977 ОБ ДО б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро реле и автоматики(54)(57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙРАБОТКИ НЕПРОФИЛИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРОМ-ПРОВОЛОКОЙ с установкой его в треуемую координату относительно детал путем фиксации момента их взаимного касания по контактному падению измерительного напряжения и последующейустановкой электрода-проволоки относительно зафиксированных точекконтакта в требуемое положение, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности обработкиза счет точной фиксации момента,касания электрода-проволоки и деталии исключения влияния погрешностейформы контактирующей поверхностидетали, электрод-проволоку предварительно наклоняют в вертикальнойплоскости, в которой производятсближение электрода-проволоки и детали, обеспечивая контакт в точкев момент касания.При злск ОэрОзионнОм В 11 "за 11 ии пОН дейс.гв; Ом 1 " 1 ектрОд-прово-. локу ВОЗ 1 ядоЕи 1( в зоне реза- Н И Я С ИЛ О Н К ОЛ Е б.Е " С 51 В с 1 Ц И Е.Л Б -еам напрдвлепиии; подобнэ коле- бсЕЕТЯМ Нас 1 ОИ с "ГЭ.5 Т р 1 СЕЕл,"ВЕЕ этого прорсзаемый и г.стали паз имеет бочкообразную Форму, поэтому ого ширина и размеры Ерофиля ио высоте не одинаковы, 1(роме того, псрезаемый паз имеет 1(онееску 1 о Фор 1"у: .сак как при измерении шири:;ы прорезаемо- Г О П с 3 а у К с 1 3 а Н Н1 М В ЫМ С П 0 С Обоу аМЕ " литуда КОлебс 1 ни 51 1 ОВОлоки знсчиТЕЛЬЕ 10 Мд 111,ВЕ, ЧЕМ П( В 10 се(ЕКЕ Г ВОЗ- мущаю 1151 е колебания силы значительнс МЕНЬШР)ТО ОСЬ ЗЛ(КТРО 1(1 - ПРОВОЛСЕ(1 И близка к прямой и касание его со стенками паза происходит В наиболе( узкой части паза. 1:О ве.51 коррекци траектории рабочего движения электро да-проволоки на основании этого заме ра размеры рабочегс и ",риля оответствуют требуемым то:тЕКО В этом Г: - ризонтальном се.ения, В ост 1 л 1 иых сечениях размеры проФиля меньше тре буемых при обрдбо (е наржног О гтроФиля. следовательно, довести их дс требуемых уКе невозсОжно,- д. зтс может привести к брЕку. г 1151 прав;Ль и 55у Изобретение относится к мае 1 иностроению в частности к обработкена злектроэрозионных станках с число.ыЕрограммным управлением ,ЧПУНеобходимой операцией при электро,эрозионном вырезании электродом-проВолокой является операция установкиэлектрода-проволоки В заданную координату относительно обрабатываемойдетали, являющуюся начальной точкойтраектории рабочего движения, попрограмме в процессе обработки. Аналогичная операция выполняется в любом месте обрабатываемого проФилядетали для коррекции траектории рабочего движения,Известен способ злектроэрозионнойобработки, Включающий коррекцию тра:.ектории движения электрода-проволоЕЧЕ 1 У:1131 ЕРЕНЕЯ ВЕЛИс(ИЕЕЫ 1; ЭТЕ(тродного зазора,. Определения Величины рдссогласования между измерее 15 ыми эталонным межзлектродными зазорами и изменения в зависимости от рассогласования, положения траекториидвижения электрода-проволоки Относительно обрабатываемого контура детали. При этом находят ВелЕлену межэлектродного зазора при помощи вспомогательного перемещения электродапроволоки по нормали к основной траектории до касания с деталью, определяемого по контактному г 1 дден 1(ио ир-.емеительного напряжения 1,Однако В известном способетывается 1 Орма проргздемогс злектроДО."-ПРОВОЧОКОЙ ИВЗ. ной коррекции необходимо использовать Величину наиболее широкой частипазас Тогда при требуемых размерахпроФиля в том сечении,где измерялась ширина паза, в остальных сечениях по всем размерам остается припуск, позволяющий довести их дотребуемых размеров. Но с помощьюизвестного способа невозможно замерить паз в наиболее широкой егочасти,Цель изобретения - повышение точности электроэрозионного вырезанияэлектрОдом-прОВОлое(ОЙ за счет пОВЬ 1 шения тоиОсти Фиксации момента взаимного касания электрода-проволокии детали и за счет исключения влияния г:.огреЕ 1 ностей Формы контактирующей поверхности детал 1:;,т".Ссгавлси 1:ая 1:,.-:.Ссгиг,-етсятем Ето ООГТ ас О сг Особу з;е к т 0 эоз 1:,05 В(1 Й Обаботк 5 злсктр(тт 11-прсВОлОкОЙ с становкОЙ ВГО В зддд)-:нуюкоординату относител:1:о обрабд.тываемого В детали .ЕрсФиля. Включающему операцию измеряемого станкомперемещения электрода-проволоки по11 аправлению к поверхности детали доМЭМЕНТа КонтаКТс ИХ И ЗаПОМИНННИЯ КОординат точек контакта, перед Выголнением этой Операции злектрод-проволоку наклоняют В Вертика 5 п ной плоскости .1 Оход 51 щей чег 3 та кто(эио- по(1,(щДсз к Де тале экиеОб - смОбв; Об(.( ГЕт 111 валсс; 1(0111 ак Г В, От;(Ег. требуемой нижней или верхней частя Еаза. Наклон электрода-гроволокиОСУЩЕСТБ.ЯЕТСБ. Нс.ПРИМЕР ПССЭЕДСВОМПЕРЕМЗЩЕНИЯ ВЕРХНЕЙ НГЕПРдтЛЯЕОШЕйэлектрода-гроволоки,На Фиг. " Показана схема измерения ширины прОрездемОГО зх 1 ектродагроволокой паза; на Фиг. 2 - схема:.;астрайки по центру базового отверС (ЕЕЯ,Электроцероволокдпроходит через 1 срхе 1 ю 1 о 2 и нижнюю 3 направляющие установленные на скобе 4 станка, деталь 5 закреплг на на столе стае 1 каее ПОказан,е " -Ее(х.:яя напав= ляющаи 2 имеет приводы перемещения В ГоризонтадВВОЙ плОсксти От блэкд Ч 1-У не показаны,1Точки г. Б С П 101(. ЭЫГ с .;1 ОМСЕУТС 1 НЫЕ ПОЛОжд - ;Ня электрода-проволоки В верхней направляющей в процессе измерения 1 Е 151 р 5111.,1 прорезанногО пд за Гиля базоВого Отвег.стиЯ,1 у а точки А . Б. и С,: - 51 РОмел(уточе 1 ыс ИОлОженив тОчек ПЕРЕ:1(11 ИЕ ПОтОЛОКИ С ПЛОСКОСТЬ:О, сова,:эаю 1.,ейверхней плоскотью- .с.с 1, Е"ИНИ 11 Ке И: Г ИзобраукаЮТ Пу из Возможных Форм стенок прорезанного паза и Вертикальном се=1прс 1.ежуточнь 1 е положения ЗТЕ;х стенэк после от 10(.ительных пе 1066770ремещений детали или электрода-проволоки во время измерения ширины паза или базового отверстия.Размер тт - величина смещения верхней направляющей 2 в горизонтальной плоскости, размер Ю - расстояние между нижней направляющей 3 и деталью 5, размер - с - толщина детали, размер и - расстояние между верхней и нижней направляющими, размер у - диаметр электрода-проволо ки, Размеры а, д, с, а и Я известны и зводятся в блок ЧПУ для использонация их при расчетах. Размер е в . величина перемещения электрода- проволоки в плоскости, совпадающей 15 с верхней плоскостью детали при наклоне ее, размер- искомая величина относительного перемещения детали и скобы с электродом-проволокой при измерении ширины паза Х и У - 20 два взаимно перпендикулярных направления перемещения верхней направляющей 2 и относительного движения скобы с электродом-проволокой и детали. 25 30 При измерении ширины прорезанного электродом-проволокой 1 паза по предлагаемому способу тфиг.Ц верхняя направляющая 2, а вместе с ней и электрод-проволока 1, по командам блока ЧПУ с помощью своего привода (не показаныперемещается, например, в направлении +Х на заданнуювеличину а, затем деталь 5 (или скоба с электродом-проволокой ) по командам блока ЧПУ перемещается пошагово с анализом наличия электрического контакта между электродом-проволокой 2 и деталью 5 в направлении -Х, При этом во время контакта стенки детали занимают положение Е Е.т и т 7 6 и деталь тили скоба с, электродом-проволокой останавливается, а по командам блока ЧПУ верхняя направляющая 2 перемещается в направлении - Х на величину 2 а, т,е. в положение С, затем вновь :еремеща.ется деталь 5 или скоба с электро-. дбм-проволокой), но в противоположном направлении, т,е. +Х, до контак та с электродом-проволокой, при этом стенки детали занимают положение ЕЕ и Р , а величина этого пере" мещения деталификсируется в блоке ЧПУ. Блок ЧПУ рассчитывает ширину паза как сумму перемещений электрода- проволоки и детали и диаметра элек" трода-проволоки: те ++ Я 1, где е - величина перемещения электрода-проволоки при наклоне ее, опредет 60 ляется из подобных треугольников АВД и А Бт Д на основании известных размеров а, 8, с и а по формулеа Ф+с 1( величина относительного смещения детали и скобы с электродом-проволокой;диаметр электрода-проволоки. После определения таким абраэом ширины реза блок ЧПУ сравнивает ее с требуемой, введенной в него перед обработкой, на основании которой рассчитывается траектория рабочего движения детали относительно электрода-проволоки .,или наоборот) и эквидистантно увеличивает тили уменьшаетт траектории движения вдоль обрабатываемого профиля, исходя из полученной ширттны реза.Более упрощенным вариантом измереттия ширины реза может быть способ :"фиг.11, приотаром верхнюю направляющуто перемещают, например, в направлении +Х не на заданную величину а пошагово, пока не произойдет касание элект.:.ода-проволоки с детальтс, и на основании полученного значения перемещение верхттей направляющей б .рассчитывается значине е, Затем верхню:о надравляющую перемещают в протттвоттоложнотт направлении и аналогично определяют второе значение е, сумма ттх и диаметр электрода- проволоки составляет ширину реза.Р.налогттчно описанному производит ся настройка по центру базово о отверстия фиг.2 : 1 Олько В этом случае измеряется он -ало хорда ти:ттт диаметр) отверстия вдоль одной пз осей станка, и по результатам этого замера электрод-проволока устанавливается посерепине между точками касания его со с:.";нками отверстия. Затем из этого положения вновь производится измерение диаметра отверстия, но вдоль второй оси станка после установки электрода-проволоки посередине между точками касания вдоль этой оси электрод-проволока оказывается в центре базового отверстия. При этом перекос оси базового отвер,стия не влияет на точность настройки, ,так,:,ак настройка производится только по кромкам отверстия верхней или нижней.Использование предлагаемого способа электроэрозионной вырезки электрод- проволокой обеспечивает более точное согласование положения вырезанных профилей относительно ранее изготовленных механически или другими способами элементов детали вследствие более точкой установки электрода-проволоки относительно базовых поверхностей детали, что позволяет применять любую наиболее рациональную, исходя из конкретных условий, последовательнлсть выполнения операций при обработке детали; более точное корректирование при вырезке, т,е, более точноеизготовление вырезаемого профиля, а следовательно, расширение номенклатуры деталей обрабатываемых окончательно без последующей слесарной доводки нли уменьшения припуска под эту доводку, 5Указанные факторы особенно важны и эффективны потому, что электроэроэионная вырезка широко применяется при изготовлении сложноконтурных деталей и закаленных сталей и твердо" 10 го сплава в инструментальном производстве и доводка вырезанных контуров трудоемкий н высококвалифицированный процесс, а в ряде случаев узкие пазы ) слесарная доводка вообщеневозможна. Предлагаемый способ может быть внедрен,там, где имеются электроэрознонные вырезные станки с ЧПУ, оснащенные устройствами перемещения одной из направляющих от блока ЧНУ, в частности, станки ДЕМ, изготавливаемые Швейцарской фирмой Муиз, и другие аналогичные станки1066770 Составитель Г,ЕрмаковРедактор Н.Горват Техред А.Бабинец Корректор Л,Па ак ППП "Патенг", г город, ул. Проектная, 4 и 11107/16 Тирам 1042 ВНИИПИ Государствениог по делам изобретений и 113035, Москва, Ж,Подписноекомитета СССРткрытийушская наб., д, 4