Штамп для резки пруткового материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (Ш В 23 П 23 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ ОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ Е.П.Ковшов,8)свидетельП 23/00,во СССР979 РЕЗКИ ПРУ в. У 8042 с я тем, адежности аготовок за ОВО,ГО что,и точсчет ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ С 8(54) (57) ШТАМП ДЛЯМАТЕРИАЛА по авт.отличающис целью повышенияности получаемых з исключения ударных динамических нагрузок на упор, кронштейн механизма отвода упора енабжен эакреп" ленным на нем зубчатым сектором,/пуансон снабжен зубчатой рейкой, закрепленной на его боковой поверхности с воэможностью взаимодействия с зубчатыми сектором кронштейна, а ширина зубчатой рейки больше ширины зубчатого сектора на величину эксцентриситета эксцентрикового вала механизма поджима дополнительной режущей кромки пластинчатого ножа к разделяемому материалу.798 1 ИгзИзобретение относится к заготовительному производству машиностроиэтельных заводов, а именно к устройствам для резки пруткового материала на заготовки. 5По основному авт.св. У 804253 известен штамп для резки пруткового материала, содержащий неподвижную нижнюю плиту с установл. нным в ней втулочным ножом, подвижную верхнюю 10 плиту с пуансоном и закрепленным на нем пластинчатым ножом с основной режущей кромкой, механизм поджима пластинчатого ножа к втулочному, выполненный в виде роликов, шарнир но смонтированных на закрепленном на нижней плите валу и контактирующих с пуансонами, а также подвижный упор, имеющий противовес и механизм отвода, В известном штампе пуансон 20 смонтирован на подвижной верхней плите с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси подачи разрезаемого пруткового материала, и подпружинен относительно нее в 25 зтом направлении, а закрепленный .а нем пластинчатый нож выполнен с дополнительной режущей кромкой, раз- мещенной на внутренней стороне его поверхности, при этом пуансон снаб- З 0 жен механизмом поджима дополнительной режущей кромки пластинчатогс ножа к разрезаемому материалу, выполненным в вчде контактирующего с его наружной боковой поверхностью ролика, установленного на эксцентриковом ва-лу, снабженным механизмом регулиров-. ки зксцентриситета. Втулочный нож штампа смонтирован в неподвижной ния- ней плите на подшипниках 1,11.Однако известный штамп, не обеспечивает точность по длине получаемыхзаготовок и имеет невысокую надежность, так как в процессе резки заготовок упор воспринимает резкие ди.намнческие удары от торцаразрезае- мого прутка, в результате чего упор вместе с противовесом смещаются отно. сительно кронштейна, а это ведет к изменению его настройки иа заданную 50 длину резки. Следовательно, получаемые заготовкиотлйчаются друг от дру.ф" га по длине. В этих случаях неизбежна остановка работы штампа для пере- настройки упора. Кроме того, часто приходйтся заниматься ремонтом механизма упора, элементы которого от силь ных динамических нагрузок выходят,из строя. Простои штампа из-эа настройки упора при его смещении и ремонтные работы снижают производительност труда.Цель изобретения - повышение надежности и точности получаемых заготовок эа счет исключения ударных динамических нагрузок на упор.Указанная цель достигается тем, что в штампе для резки пруткового материала кронштейн механизма отвода упора снабжен закрепленным на нем зубчатым сектором, пуансон снабжен зубчатой рейкой, закрепленной на его боковой поверхности с возможностью взаимодействия с зубчатым сектором кронштейна, а ширина зубчатой рейки больше ширины зубчатого сектора на величину эксцентриситета эксцентрикового вала механизма поджима,режущей кромки пластинчатого ножа к разделяемому материалу.На фиг.1 изображен штамп для резки пруткового материала продольный разрез, на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; ,на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг, 1.ф на фиг,4 - рабочие части штампа в момент окончания процесса резки заготовки.Штамп для резки пруткового материала содержит подвижную верхнюю плиту 1, несущую в направляющих 2 пуансон 3 с жестко закрепленным на ,нем пластинчатым ножом 4, выполненным с дополнительной режУщей кромкой 5, размещенной на его внутренней боковой поверхности, на которой имеется насечка 6. гНа неподвижной нижней глите 7 . штампа на подшипниках 8 установлен втулочный нож 9.Со стороны, противоположной плоскости реза, расположены два ролика 10, установленные на валу 11, смонтированному на неподвижной плите Своей наружной поверхностью ролики 10 взаимодействуют выше оси заготовки с нерабочей тыпьной стороной, 12 пуансона 3, создавая таким образом упор, противодействующий отжиму пуансона вместе с закрепленным на нем пластинчатым ножом 4 от плоскости рева в момент приложения усилия реэа,С боковой стороны штампа расположен ролик 13, установленный на эксцеитриковом валу 14 с зксцентриситетом 8, смонтированном на кронштейне 15 неподвижной нижней плиты, 7.Своей наружной поверхностью ролик 13 взаимодействует с боковой поверхностью 16 пуансона 3, создавая таким оба разом дополнительный упор, противодействующий отжиму пуансона 3 вместе с закрепленным на нем пластинчатым ножом 4 с дополнительной режу" щей кромкой 5 при внедрении последней в тело заготовки.В подвижной верхней плитеустановлен упорный штифт 17, в который упирается конец пружины 18, взаимодействующий противоположным концом с пуансоном 3, обеспечивая таким образом постоянный контакт, боковой поверхности 16 пуансона с роликом 13 механизма поджима пластинчатого ножа к заготовке.Штамп имеет расположенный по оси реза упор 19, несущий с одного кон" 20 ца противовес 20, а другим концом взаимодействующий с торцом обрабатываемого прутка. Упор 19 имеет механизм отвода его с рабочей позиции, выполненный в виде кронштейна 21, верхний конец которого шарнирно закреплен на валу 11 между роликами 10, а на нижнем конце установлен опорный ролик 22, наружная поверхность которго взаимодействует с.поверх костью нижней плиты 7 штампа. Упор 19 пропущен в отверстие, выполненное в средней части кронштейна 21 по оси прутка, и зажимается в требуемом положениивинтом 23. 35Кронштейн 21 снабжен зубчатым сектором 24, который взаимодействует с зубчатой рейкой 25, жестко закреп", ,ленной винтами 26 на нерабочей сто роне 12 пуансона 3, Ширина зубчатой рейки 25 превышает ширину зубчатого сектора 24 на величину эксцентриситета Е .Таким образом, упор 19 имеющий 45 ;противовес 20, и кронштейн 21, верхняя часть которого шарнирно закреп;лена и взаимодействует зубчатым сектором 24 с зубчатой рейкой 25, а нижняя опирается о поверхность нижней плиты 7 штампа, образуют балансир, кинематически связанный с ходом пресса.На эксцентриковом валу 14 жесткозакреплен рычаг 27 для регулировки величины эксцентриситета, т.е. настройки штампа на различный диаметр обрабатываеиюх заготовок. В кронштейне 15 выполнены установочные гнезда 28, соответствующие размеру заготовок.Нижний конец рычага 27 имеет фиксатор 29 для фиксации рычага в соответствующем гнезде 28.Штамп работает следующим образом.На неподвижную нижнюю плиту 7 устанавливают нижний втулочный нож 9 под заданный диаметр прутка. Затем на величину этого же диаметра прутка настраивают механизм поджима иластинчатого ножа к заготовке, Эта настройка имеет целью подвести дополнительную режущую кромку 5пластинчатого ножа 4 под диаметр обрабатываемого прутка так, чтобы эта кромка могла внедриться в тело прутка и выполнить по его окружности надрез глубиной 2-5 мм в зависимости от диаметра прутка. Для этого поворачивают рычаг 27, устанавливают. его конец против соответствующего гнезда 28 и фиксируют в нем с помощью фиксатора 29 на фиг.2 штамп по казан настроенным на резку прутков диаметром 80 мм).При повороте рычага 27 поворачивают эксцентриковый вал 14 и установленный на нем ролик 13. Приэтом ролик 13, контактирующий своей поверхностью с боковой поверхностью 16 пуансона 3, перемещает пуансон вместе с закрепленным в нем пластинчатым ножом 4 в направляющих 2 подвижной верхней плиты 1.При уменьшении диаметра прутков рычаг 27 переводят влево, ролик 13 отжимает пуансон 3 вправо, при этом пружина 18 сжимается,При увеличении диаметра прутков рычаг 27 переводят вправо, ролик 13 отходит от поверхности 16 пуансона 3 и последний под-действием сжатойпружины 18 перемещается влево.При переводе рычага 27 влево ивправо зубчатая рейка 25 ие выходитиэ зацепления с зубчатым сектором 24,так как ширина ее превышает ширину1 эубчатого сектора 24 иа величинуэксцентриситета У, т.е. этим ком-пенсируется разница диаметров абра"батываемых прутков.Прутки пропускаютчерез отверстиенижнего втулочного ножа 9 до соприкосновения с торцом упора 19, уста", новленного на заданную длину заготов- кие1123 5При движении пуансона 3 вниз дополнительная режущая кромка 5 пластинчатого ножа 4 своей заходной кромкой 30 внедряется в заготовку и при дальнейшем перемещении вниз надрезает ее по окружности на глубину до 5 мм в зависимости от диаметра прутка, одновременно вращая заготовку усилием трения, ращение заготовки облегчается тем, что ниж ний втулочный нож 9 вращается вместе с заготовкой на подшипниках 8.Надежность полного поворота заготовки обеспечивается насечкой 6 на дополнительной режущей кромке 5, 15 а также поджимом пуансона 3 с боковой стороны роликом 13.В момент надреза заготовки зубчатый сектор 24 не находится в зацеплении с зубьями рейки 25 и сме щение прутка с одновременным незначительным увеличением его длины происходящее в процессе резки, воспринимается торцом упора 19, который отводится в сторону благодаря 25 воэможности свободного поворота кронштейна 21 вокруг вала 11, при этом противоположная плоскости реза нерабочая сторона 12 пуансона 3 скользит по наружной поверхности роликов 10, а боковая поверхность 16 пуансона - по наружной поверхности ролика 13 фиг.2 ).При дальнейшем ходе пуансона 3 с пластинчатым ножом 4 вниз его ос. 798новная режущая грань 31 начинает отрезать предварительно надрезаннуюзаготовку, поворачивая ее при этомна некоторый угол фиг.3 ), а зубьярейки 25 входят в зацепление с зубчатым сектором 24, упор 19 при.этомотводится в сторону благодаря принудительному повороту кронштейна 21вокруг вала 11. В этом случае увеличение длины заготовки и ее поворотне воспринимается упором 19, чтогарантирует его от смещения и поломки.После отрезки заготовки при ходепуансона 3 вверх зубчатая рейка 25,взаимодействуя с зубьями сектора 24,возвращает кронштейн 21 с упором 19в исходное положение,Окончательное правильное положение упора после выхода из зацепления зубьев рейки 25 с зубчатым сектором 24 определяется дейтсвием противовеса 20. Пруток снова подается до упора, и процесс резки повторяется.Использование изобретения по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет повысить надежность штампа для резки пруткового материала и точность получаемых на ней заготовок за счет исключения ударных динамических нагрузок на упор.