Линия для правки и резки длинномерных прутков

3/02; 41(00 /( В45/00 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1, Авторско783159, кл. В 8 чающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена транспорте-. ром-накопителем с приводом и ячейками для формирования пучка с заданным числом прутков, расположенным между приемным рольгангом выправленныхпрутков и подающим транспортером, который посредством введенного в линию счетно-командного устройства связан с устройством для поштучной выдачи прутков из пакета и подающим транспортером, а приемный роль- ганг снабжен вертикальными отбойными стенками, одна из которых закреплена неподвижно на раме рольганга, а другая - на вертикальных рычагах сбрасывателя, при этом боковые направляющие подающего транспортера выполнены подпружиненными, а. транспортер-накопитель шарнирно связан Я с введенным в линию устройством для выравнивания торцов прутков в пучках, выполненным в виде регулируемой направляющей линейки. юл. М 35 в, Б, С, Долженко П, Кузнецов 8)е свидетельство ССС 65 б 59(00, 1979. 1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРУТКОВ на мерные длины, содержащая расположенные в технологической последовательности устройство для поштучной выдачи прутков из пакета, подающий рольганг, сортоправильную машину, приемный рольганг со сбрасывателем выправленных прутков и склизами, поперечный транспортер, подающий транспортер, пилу для резки пучка прутков приемный транспортер, сбрасыватель и фор-мирователь партии мерных прутков, отли 1042958 АИзобретение относится к области металлообработки, в частности к линиям правки и резки длинномерных прутков на мерные длины, и может быть использовано для резки и правки длинномерных прутков, труб из алюминиевых сплавов и цветных металлов..Известна линия для правки и резки длин- номерных прутков на мерные длины, содержащая расположенные в технологической последовательности устройство для поштучной выдачи прутков из пакета, подающий роль ганг, сортоправильную машину, приемный рольганг со сбрасывателем выправленных прутков и склизами, поперечный транспортер, подающий транспортер, пилу для резки пучка прутков, приемный транспортер, сбрасыватель и формирователь партии мерных прутков 1.Недостатком известной линии является ее низкая производительность, Так как операция правки в 2-3 раза производительней операции резки, то для обслуживания одной установки правки требуется 2-3 установки резки, что требует либо увеличения трудовых, материальных и энергетических затрат, либо снижения производительности,Целью изобретения является повышение производительности линии. Указанная цель достигается тем, что линия для правки и резки длинномерных прутков.на мерные длины, содержащая расположенные в технологической последовательности устройство для поштучной выдачи прутков из пакета, подающий рольганг, сортоправильную машину, приемный роль- ганг, поперечный транспортер, подающий транспортер, пилу для резки проката, приемный транспортер и формирователь пар. тии мерных пучков, снабжена транспортером-накопителем с приводом и ячейками для формирования пучка с заданным числом прутков, расположенным между приемным рольгангом выправленных прутков и подающим транспортером, который посредством введенного в линию счетно-командного устройства, связан с устройством для поштучной выдачи прутков из пакета и подающим транспортером, а приемный роль- ганг снабжен вертикальными отбойными стенками, одна из которых закреплена неподвижно на раме рольганга, а другая - на вертикальных рычагах сбрасывателя, при этом боковые направляющие подающего транспортера выполнены подпружиненными, а транспортер-накопитель шарнирно связан с введенным в линию устройством для выравнивания торцов прутков в пучках, выполненным в виде регулируемой направляющей линейки.На фиг, 1 изображена линия, план; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на,;,. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 1.Линия содержит устройство 1 для поштучной выдачи длинномерных прутков из пакета, подающий рольганг 2, сортоправильную машину 3, приемный рольганг 4 со сбрасывателем 5 и склизами 6, транспортер-накопитель 7, счетно-командное устройство 8, расположенное и настраиваемое с пульта 9 управления линией и выполненное в виде реле счетчика импульсов сброшенного числа выправленных прутков, связанное электрически с приводами устройства 1, транспортера-накопителя 7 и подающего транспортера, устройство для выравнивания торцов прутков в пучках, выполненное в форме регулируемой направляющей линейки 10, подающий транспортер, выполненный из типовых отдельно стоящих секций 11, снабженных подпружиненными боковыми направляющими 12, пилу 13 для пакетной резки выправленных прутков, приемный транспортер, выполненный из подвижной секции 14 и отдельно стоящих секций 15, между которыми расположены рычаги сбрасывателя 16 с подвижным упором 17, формирователь партий мерных прутков 18, длина которого определяется максимальной, длиной мерных прутков,Устройство 1 состоит из боковых 19,20 и внутренних 21 и 22 наклонных опор, выполненных разновысокими, приемника с вертикальной стенкой 23, подвижных отсекателей 24-26 с общим приводом (не показан). Отсекатели имеют скос 27 и выступ 28. В верхней части стенки 23 смонтированы датчик 29 и склиз 30.Приемный рольганг 4 снабжен цилиндрическими роликами 31, транспортирующими выплавленный пруток к отклоняющемуся упору 32, воздействующему на концевой выключатель 33, электрически связанный со счетно-командным устройством 8. В промежутках роликов 31 размещены неподвижные проводки и рычаги сбрасывателя 5, несущие на себе подвижную отбойную стенку 34. Неподвижная отбойная стенка 35 закреплена на раме рольганга 4,Отбойные стенки во время настройки сортоправильной машины (при переходе на другие размеры прутков) исключают возможные случаи увода переднего конца выправляемого прутка за пределы рольганга.Для увеличения объема накапливаемых прутков в ячейках 36 транспортера-накопителя 7 склизы 6 выполнены с поднутрениями 37, обращенными в сторону транспортера-накопителя. Ролики 31 имеют общий привод (не показан), сбрасыватель приводится от пневмоцилиндра.Транспортер-накопитель 7 состоит из рамы 38, направляющих 39, приводных3и холостых звездочек, цепей 40 с упорами 41, образующими ячейки 36. Количество направляющих и цепей определяется наибольшей длиной укладываемых прутков. Звездочки всех цепей яриводятся от одного привода 42. Пучок прутков передается из ячеек на подающий транспортер по склизам 43.Пила 13 для резки пучка прутков в один или два слоя снабжена зажимным мезанизмом. Количество одновременно разрезаемых прутков в пучке определяется шириной гнезд прижима и диаметром прутка, Например, при ширине гнезда 250 мм в нижнейм ряду может уложиться 4 прутка 60 мм, во втором ряду - 3 прутка. Всего 7 прутков. 15 Прутков 30 соответственно - 8 и 7, всего 15 прутков.Устройство работает следующим образом.На устройство 1 загружен пакет длин- номерных прутков, подлежащих правке и резке. Рычаги сбрасывателя 5 находятся в горизонтальном положении между роликами 31 и проводками рольганга 4. Пильный диск находится в крайнем заднем, а верхняя поверхность прижима пилы 13 - 25 в крайнем верхнем положении, упор 1 установлен на требуемом расстоянии от пиль- ного диска пилы, обеспечивая рез на нужные мерные длины, Горизонтальные рычаги сбрасывателя 16 находятся между секциями приемного транспортера 14 и 15. СтрелЗС ка лимба счетно-командного устройства 8 установлена на цифре числа прутков в пакете формируемого в ячейке транспортера-накопителя 7. Осуществляется пуск линии нажатием кнопки на пульте 9.Три разновысоких отсекателя 24-26, двигаясь по направляющим стенки 23 вверх; отсекают от пакета, уложенного на боковые 19, 20 и внутренние 21 и 22 наклонные опоры, несколько прутков принявших дугообразную форму, уменьшив при этом число 40 перехлеснутых прутков. В крайнем верхнем положении отсекатели придают пруткам дугообразную форму в обратном направлении, вновь отделяя друг от друга перехлеснутые прутки. При движении отсекателей45 вниз осуществляется поштучная выдача прутка, который, скользя по скосам 27 до выступов 28, скатывается по склизу 30 вв рольганг 2 и транспортируется в зо. 1 правки сортоправильной машины 3, снабженной. устройством контроля кривизны прутка.После правки пруток транспортируется рольгангом 4 между неподвижной 35 и подвижной 34 отбойными стенками, к отклоняющемуся упору 32 и через концевой вы 1042958ключатель 33 подает электрический импульсна счетно-командное устройство 8, электрически управляющего включением приводовустройства 1, транспортера- накопителя 7,сбрасывателя 5, который передает прутокпо наклонной стенке 34 в одну из ячеек транспортера-накопителя. Для увеличения объема накапливаемых прутков склизы имеютподнутрения 37.После каждого сброшенного прутка счет 10 но-командное устройство 8 подает команду на выдачу прутка из пакета на подающий рольганг 2, а после накопления в ячей;ке пучка с заданным числом прутков включает привод 42 транспортера-накопителя7 на перемещение всех ячеек на один шаг.Одновременно отключается приЬод устройства 1, а направляюшая линейка 10 выравнивает торцы движущихся прутков.После заполнения всех ячеек пучки поочередно передаются по склизям 43 на секции 1 подающего транспортера.Пучок прутков перемещается междуподпружиненными боковыми направляющими 12, ширина между которыми несколько меньше ширины гнезда 44 прижима пилы 13, до упора 17, воздействующего наконцевой выключатель 45, дающего команду на останов приводов секции 11-15 транспортеров и на зажим прутков (механизмче показан).При этом прутки в пучке,. ориентируясьпо ширине гнезда 44 прижима, займут положение, указанное на фиг. 6, а боковыеподпружиненные направляющие 12 раздвинутся на ширину гнезда прижима,После зажима прутков дается командана подачу пильного диска в зону резания.По окончании реза пильный диск отводится в крайнее заднее положение, включается цилиндр 46 сбрасывателя мерных заготовок 16, по рычагам которого прутки попадают в формирователь партии мерныхпрутков 18. После возврата сбрасывателяв исходное положение поступает командана включение приводов секций 11-15 транспортера, и цикл резки повторяется. Послеокончания резки пучка дается команда навключение привода 42 транспортера-накопителя 7. Далее цикл повторяется в той жепоследовательности.Таким образом, в предлагаемой линиисовмещены операции поштучной правкипрутков и их пучковой резки за счет введения транспортера-накопителя с ячейкамидля формирования, накапливания и передачи пучков с заданным числом прутковс линии правки на линию резки, Это позволяет повысить производительность при резке в 1,5-2 раза.Составит Техред И. Ве Тираж 760 И Государственно делам изобретен осква, Ж - 35, Р Патент, г. Уго комитета Сий и от крытийаушская наб.,жгород, ул. Про ктор А. Зимокосов исное СР 4(5 ная