Способ изготовления щелевого сита-тела вращения

(51)5 В 21 1- 27/00 и ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01 КРЫТИЯРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Всесоюзный науч 1 1 о-исследовательск йинститут метизной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРМ 170276, кл, В 21 Г 27/00, 1950,(57) Использование: изобретение относитсяк метизной промышленности, в частности к Изобретение относится к метизной промышленности и может быть использовано на метизных и машиностроительных заводах при изгОтовлении щелевых сит,Известны способы изготовления щелевых сит-тел вращения, включающие навивку проволоки трапециевидного сечения с" зазором-щелью на цилйндрическую или ко- ническую шаблон-оправку с последующим скреплением полотна сита ребрами жестко- сти.Щелеообразование, например, происходит посредством установки перед навивкой с заданным шагом параллельно одно другой и оси навивки цилиндрических спиралей, что усложняет процесс навивки проволоки, а также требует удаления .цилиндрических спиралей после скрепления полотна сита.Известен способ изготовления щелевых сит-тел вращения, включающий навивкуна шаблон-оправку проволоки трапециевидного сечения с периодическими дистанционными выступами, равными ширине щели, а производству щелевых сит, и позволяет расширить технологические возможности, Сущность изобретения: способ предусматривает навивку на шаблон-оправку трапециевидной проволоки совместноиз двух бу тов. Причем проволока одного бунта деформирована со знакопеременным изгибом по формообразующей поверхности так, что амплитуда и шаг изгиба определяют размерщели, который можно регулировать в процессе навивки. Навивка проволок происходит с разг 1 ымнатях(ейтлЕм. Затем скрепляют полотно сита ребрами жесткости, 2 з,п. флы,затем скрепление ребрами жесткости и шлифовку.Недостатком известного способа является сложность изготовления щелеобразующих выступов на трапециевидной проволоке, э также размотка и правка указанной проволоки в роликоправилке перед навивкой; что не позволяет повысить ироизводительность изготовления щелевых сит - тел вращения. К недостатку способа можно отнести то, что при изготовлении щелевого сита с заданным размербм щели необходимо прокатывать проволоку с определенным размером выступов и при переходе на новый размер щели требуется другая калибровка валков и прокатки проволоки с новыми щелеобраующими выступами, т,е. невозможно получлть из трапециевидной проволоки одного типоразмера сито с переменной шириной щели (например, со щель 1 о, ширина которой уменьшается или увеличивается к разгрузочному краю сита),Целью изобретенил является расширение технологических возможностей и повышение производительности,1756003 510 15 20 25 35 50 55 локи Для достижения поставленной цели на шаблон-оправку укладывают одновременно и поочередно витки прямой проволоки с большим натяжением и витки проволоки, деформированной со знакопеременным изгибом, с меньшим натяжением, причем вторую проволоку деформируют со знэкопеременным изгибом в процессе навивки, перед укладкой на шаблон-оправку так, что амплитуда знакопеременного изгиба определяет ширину щели, а шаг знакопеременного йзгйба определяет длину щели, в процессе изготовления сита изменяют и регулируют щель.П р и м е р, По предлагаемому способу на прокатном стане прокатывают трапециевидную проволоку одного типоразмера без щелеобразующих выступов, Изготовление прокатных валков упрощается за счет нарезки одинаковых калибров дляунифицированной проволоки,На шаблон-оправку одновременно и совместно навивают две трапециевидные проволоки без щелеобразующих выступов с раЗным натяжением с двух размоточных фигурок,Первую прямую проволоку навивают с большим натяжением, которое создается, например, системой правильных роликов или регулированием тормоза на размоточной фигурке.Система правильных роликов состоит из комплекта горизонтальных и комплекта вертикальных роликов, расположенных с поворотом 90 вокруг оси подачи проволоки. Для устойчивого положения трапециевидной проволоки ролики имеют проточку, соответствующую профилю проволоки; Натяжение проволоки регулируется сведением роликов. Вторую проволоку, деформированную со знакопеременным изгибом, при помощи пэры дисков с зубьями навивают с меньшим натяжением, вплоть до минимального, При этом выступы изгибов деформированной проволоки при навивке на шаблон-оправку касаются соседних прямых проволок, Таким образом, между проволоками образу,отся зазоры-щели,Амплитуда и шаг знакопеременных изгибов деформированной проволоки определяют размер щели, После навивки нэ шаблон-оправку полотно сита скрепляют, например, сваркой с ребрами жесткости,расположенными с нерабочей стороны полотна сита поперек трапециевидной проволоки,Использование предлагаемого способа изготовления щелевого сита - тела вронения из проволоки трапециевидного сечения без щелеобразующих выступов обеспечивает по сравнению с известным способом расширение технологических возможностей, так как сито может быть изготовлено с заданной переменной шириной щели (например, со щелью, ширина которой уменьшается или увеличивается к разгрузочному краю сита), что в целом улучшает зффективность классификации; повышение производительности изготовления щелевых сит за счет одновременной навивки двух проволок, причем щелевое сито приобретает новые качественные показатели; за счет разного натяжения прямой и деформированной проволоки вибрация у них неодинакова, что способствует самоочищению сита и лучшему перемешиванию слоя продукта, прилегающего к рабочей поверхности сита,Формула изобретения 1, Способ изготовления щелевого сита- тела вращения, включающий навивку на шаблон-оправку проволоки, преимущественно трапециевлдной, с образованием щели между проволоками, установку ребер жесткости и последующее скрепление их с полотном сита, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, на оправку совместно навивают две проволоки с разным натяжением, причем одна проволока деформирована со знакопеременным изгибом по формобразующей поверхности так, что амплитуда и шаг ее знакопеременного изгиба определяют размер щели2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что деформирование одной из проволок производят одновременно с процессом навивки,3, Способпопп. 1. и 2, отличающ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения переменного размера щели, размер регулируют в процессе навивки путем изменения амплитуды и шага знакопеременного изгиба деформированной прово