Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИСПУБЛИК 09 01) ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 1 е 1(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее смонтированные на основании приводнойподающий валок и прижимной валок,узел подъема прижимного валка, имеющий привод и преобразующий механизм,связывающий привод с прижимным валком, узлы контроля наличия материала,расположенные по обе стороныприжимного валка и имеющие датчики и.нажимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с датчикоми подаваемым материалом, упор кратза) В 21 Р 43/08 В 30 В 15/3 ности шага подачи, расположенный между рабочей зоной пресса и прижимным валком, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и точности шага подачи, преобразующий механизм выполнен в виде шарнирно закрепленного на основании двуплечего рычага, прижимной валок и один из узлов контроля смонтированы на одном из концов двуплечего рычага со стороны подачи материала, упор кратности шага подачи и другой узел контроля расположены на свободном конце двуплечего рычага, упор кратности шага подачи выполнен в виде стержней, подпружинен-ных в направлении, перпендикулярном плоскости подачи материала, нажимные элементы выполнены в виде рычагов, шарнирно закрепленных на обоих плечах двуплечего рычага с возможностью взаимодействия с датчиками и несущих диски, установленные с возможностью взаимодействия с материалом, а в основании выполнены отверстия и пазы для размещения стержней и дисков.11184Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабоиую зону пресса, 5Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные на основании ведущий и ведомый валки, связанные меж 0 ду собой зубчатой передачей, датчик контроля наличия материала, счетчик числа ходов ползуна пресса, связан ный с приводом включения муфты пресса и с приводом механизма пода- г 5 чи материала в подающие валки 1.Недостаток данного устройстваниэкая точность шага подачи.Ближайшим по совокупности сущест", венных признаков и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные на основании приводной подающий валок и прижимной валок., узел подъема прижимного валка, имеющий привод и нреобраэующий механизм, связывающий привод с прижимным валком, узлы контроля наличия подаваемого 30 материала, расположенные по обе стороны прижимного валка и имеющи датчики и нажимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с датчиками и подаваемым материалом, З 5 упор кратности шага подачи, расположенный между рабочей зоной пресса и прижимным валком 21.Недостаток известного устройства - низкие надежность работы и точ- щ 0 ность шага подачи.Цель изобретения - повьпнение надежности работы и точности шага подачи. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса., содержащем смонтированные на основании привод ной подающий валок и прижимной валок, узел подъема прижимного валка, имеющий привод и преобразующий.механизм, связывающий привод с прижимным валком, узлы контроля наличия материала,55 расположенные по обе стороны прижимного валка и имеющие датчики и нажимные элементы, установленные с возмож-,4 63 2 костью взаимодействия с датчиком иподаваемым, материалом, упор кратности шага подачи, расположенный междурабочей зоной пресса и прижимным валком, преобразуюпдй механизм выполнен в виде шарнирно закрепленного наосновании двуплечего рычага, прижимной валок и один из узлов контролясмонтирован на одном иэ концов двуплечего рычага со стороны подачиматериала, упор кратности шага подачи и другой узел контроля расположены на свободном конце двуплечего рычага, упор кратностишага подачивыполнен в виде стержней подпружиненных в направлении, перпендикулярном плоскости подачи материала, нажимные элементы выполнены в виде рычагов, шарнирно закрепленных на обоих плечах двуплечего рычага с возможностью взаимодействия с датчиками и несущих диски, установленные с возможностью взаимодействия с ма" териалома в основании выполнены отверстия и пазы для размещения стержней и дисков.На фиг. 1 изображено устройство для подачи. полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса; на фиг. 2 - подающие валки в момент заправки материала; на фиг. 3 - то же, в момент подачи материала; на фиг. 4 - то же, в разведенном положении; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - узел "контроля наличия материала, исходное по 4ложение; на фиг. 7 - то же, рабочее положение; на фиг, 8 - вид по стрелке Б на фиг, 6. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит тянущий 1 и . толкающий 2 узлы (механизм подачи), установленные на противоположных сторонах подштамповой плиты 3 пресса 4.Тянущий узел содержит корпус 5, в котором размещен валок 6, соеди-ненный с механизмом прерывистого вращения (не показан), С корпусом 5 фпарнирно соединен рычаг 7 с верхним ,подающим валком 8 и механизм подъема.валка 8, состоящий из пружины 9, шпильки 10, гайки 11 и цилиндра 12 с поршнем 13. Толкакщий узел содер" жит корпус 14, с которым соединен валок 15, связанный с механизмом прерывистого вращения, (не показан).18463 4чика, взаимодействующего с поверхностью материала, в виде ролика 28,перемещение конца рычага 26 необхои" дийое для срабатывания микровыклю 5 чателя 27, не зависит от толщины материала полосы 40.После этого в нижнюю полость цилиндра 21 подают сжатый воздух, поршень 22 перемещается вверх, воздейО ствует на конец рычага 16, который, ен сжимая пружину 18, поднимается вверх, 6 поднимая соединенный с ним валок. 17,Одновременно второй конец рычага 16опускается вниз, вместе с ним опус 5 кается упор 3 1 кратности, концы и стержней 33 - 35 которого входятв отверстия 39 корпуса 14, Полосуматериала 40 перемещают до тех пор,пока ее конец не упрется в стерж 20 ни 33 - 35 упора 3 1 (фиг. 2). Одновременно конец полосы 40 воздействует на ролик 28 датчика 23 наличияматериала, который через блок управе- ления дает команду на смыкание валков 15 и 17 толкающего узла 2 и размыкание валков 6 и 8 тянущего узла 1 ы и подачу полосы 40 материала на исходную позицию вырубки, для чего нижнюю полость цилиндра 21 отключаютЗО от сети сжатого воздухаПод действием пружины 18 конец рычага 16 опускается вниз, Вместе с ним опускается валок 17, сжимая полосу 40 материала, и поршень 22. Одновременнопротивоположный конец рычага 16 поднимается вверх. Вместе с ним поднимается корпус 32 упора 3 1 кратностии стержни 33 - 35. Одновременнов нижнюю часть цилиндра 21 подают 7 40 сжатый воздух. Поршень 13 перемещается вверх, нажимая на конец рычага 7 и сжимая пружину 9, поворачивает рычаг 7 и размыкает валки 6 и 8тянущего узла 1 устройства. С корпусом 14 шарнирно соединен рычаг 16 с верхним валком 17 и механизм подъема валка 17, состоящий изпружины 18, шпильки 19, гайки 20, цлиндра 21 с поршнем 22. С корпусом 14 соединены датчики 23 и 24наличия материала. Каждый датчиксостоит из корпуса 25, с которымсоединен двуплечий рычаг 26 и микровыключатель 27,На одном конце рычага 26 закреплролик 28. С корпусом 25 и рычагом 2соединена пружина 29,. которая поджимает. конец рычага 26 к микровыключателю 27. С рычагом 16 посредствомрычага 30 соединен упор 31 кратност(шаговый упор), состоящий из корпуса 32 и стержней 33 - 35 с пружинами 36 - 38.Для размещения концов стержней 33 - 35 в опущенном положениив корпусе 14,выполнены отверстия .39Управление работой устройстваосуществляют с помощью блока управлния (не показан), в состав котороговходит счетчик числа ходов ползунапресса. Для ускоренной подачи полосматериала 40 устройство снабженомеханизмом ускоренного перемещенияполосы (не показан).Ролик 28 выполнен в виде дисков 4 1, установленных на рычаге 26при помощи.оси 42. Рычаг закрепленна корпусе 25,при помощи оси 43.В корпусе 14 выполнены пазы 44 дляразмещения дисков 41.Устройство работает следующимобразом.В исходном положении полэун пресеа 4 неподвижен, валки 6, 8 и 15, 1сжаты с помощью рычагов 7 и 16,пружин 9 и 18, поршни 19 и 22 опущены в цилиндрах 12 и 21 вниз. Лиски 41 входят в пазы корпуса 44, концы рычагов 26 с помощью пружин 29нажимают на микровыключатель 27 (датчик).Полосу (материал) 40 перемещаютпо верхней поверхности корпуса 14толкающего узла 2 влево. Вначале еепередний конец взаимодействуетс роликом 28 датчика 24; ролик 28приподнимается, рычаг 26 поворачивается и конец его отходит от микро-,выключателя 27, который,подаеткоманду через блок управления. В связи с наличием пазов на корпусе 14 и выполнением элемента датПосле. этого.с.помощью механизма . ускоренного перемещения полосу материала 40 подают на исходную позицию для начала вырубки и включают рабочее движение полэуна пресса (фиг. 3).В процессе вырубки за счет периодического прерывистого вращения валков 15 и 17 осуществляют подачу полосы материала 40 с заданным шагом.После того, как задний конец полосы 40 выйдет из-под ролика 28 датчика 24, рычаг 26 под действием прукины 29 поворачивается на оси, ролик 28 опускается в паз. корпу5 114, а второй конец рычага 26 нажу 1- мает на микровыключатель 27, при этом через блок управления подается команда на переключение узлов подачи.В нижнюю часть цилиндра 21 подается сжатый воздух, в результате чего валки 15 и 17 толкающего узла размыкаются, а из нижней части цилиндра 21 давление воздуха снимается, и валки 6 и 8 тянущего узласмыкаются, дальнейшая подача. полосы материала на заданный шаг производится путем периодического поворота валков 6 и 8,При размыкании валков 15 и 17 тол" кающего узла 2 упор 3 1 опускается вниз, при этом торцы стержней 33 - 35 упираются в поверхность материала полосы 40 и пружины 36 - 38 сжимаются и при дальнейшем перемещении полосы материала торцы стержней 33 " 35 скользят по поверхности полосы 40, не задерживая ее перемещения. 18463 6После того, как задний конец полосы 40 выйдет из-под ролика 28 дат"чика 23, включается счетчик числа,ходов пресса (ие показан), которыйотсчитывает число деталей, вырубаемых из остатка полосы, затем отключается рабочее движение ползуна пресса 4 и с помощью механизма выбросапроизводится выброс остатка полоО сы 40, Одновременно концы штырей 33 -35, выйдя из контакта с поверхностьюматериала 40, опускаются вниз поддействием пружин 36 - 38 и входятв отверстия 39 в корпусе 14,5После этого устройство готово дляповторения цикла при подаче следующей полосы материала,Эффект от использования предлагаещб мого изобретения заключается в повышении надежности работы и точности шага подачи устройства.