Устройство для раскроя плоского материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК БРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ аоне елоки. О ДЛЯ РАСКРОЯодержащее высистемой,ила матери мехаала,настила материасса, имеющийанную с при востол длложенный У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ(71) Киевский технологическийинститут легкой промышленности(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 897347, кл. В 21 Р 43/00,В 30 В 15/30 от 24 .03.80.2. Афанасьев Л,Л., Дзись Г.В.и Тимченко Р.С. Новое в обувномпроизводстве. Киев, "Техника", 1969,с, 58-60.(54)(57) 1. УСТРОЙСТ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА, рубной пресс с пневм низм образования нас механизм перемещения ла в рабочую зону пр подвижную плиту, свя дом, вырубочную плит укладки настила, рас,80111 462 механизмом образования настила ипрессом и имеющий тросы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения надежности работы и производительности процесса раскроя настила из ленточного материала, устройство снабжено узлом подачи сжатоговоздуха под настил, выполненнымв виде полого корпуса с соплом, соединенного с пневмосистемой и закрепленного на подвижной плите со стороныстола ниже плоскости последнего,стол снабжен грузом и блоками, зкрепленными на основании, один к цтросов связан с подвижной плитой,на другом конце тросов закрепленгруз, а тросы перекинуты через б 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что вырубочная плита закреплена на подвижной плите с возможностью съема.3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что корпус выполнен в виде цилиндра, расположенного перпендикулярно направлению перемещения подвижной плиты.1 11184Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением иможет быть использовано для раскроя плоского материала.Известно устройство для раскроя плоского материала, содержащее вырубной пресс, смонтированные на основании узел для установки рулонного ленточного материала, механизм подачи материала в рабочую зону пресса, свя- Оэанный через преобразующий механизм с приводом, включающим в себя приводную зубчатую рейку, входящую в зацепление с шестерней 1 .Недостаток данного устройства - 15 ,низкая производительность процесса раскроя материала.Наиболее близко к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту устройство для раскроя 20 плоского материала, содержащее вырубной пресс, пневмосистему, механизм образованиянастила материала, механизм перемещения настила материала в рабочую зону пресса, имею щий подвижную плиту, связанную с приводом, вырубочную плиту, стол для укладки настила, расположенный между механизмом образования настила и прессом и имеющий тросы 2 .ЗОНедостатком известного устройства являются низкие надежность работы и производительность процесса раскроя настила иэ ленточного мате,риала.35 Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для раскроя плоского материала, содержащее вырубнойпресс с пневмосистемой, механизм образования настила материала, механизм 40перемещения настила материала врабочую зону пресса, имеющий подвиж"ную плиту, связанную с приводом,вырубочную плиту, стол для укладкинастила, расположенный между механизмом образования настила и прессом и имеющий тросы, снабжено узломподачи сжатого воздуха под настил,выполненный в виде полого корпусас соплом, соединенного с пневмосис" 50темой и закрепленного на подвижнойплите со стороны стола ниже плоскости последнего, стол снабжен грузоми блоками, закрепленными на основании, один конец тросов связан с подвижной плитой, на другом конце тросов закреплен груз, а тросы перекинуты через блоки,62 1Причем вырубочная плита закреплена на подвижной плите с воэможностью съема.Кроме того, корпус выполнен в виде цилиндра, расположенного перпендикулярно направлению перемещения подвижной плиты.На фиг. 1 изображено устройство для раскроя плоского материала; на фиг. 2 в . пневмосистема; на фиг. 3 - транспортер; на фиг. 4 привод подвижной плиты.Устройство содержит раму 1 для установки рулонов 2 ленточного материала 3, прижимные валки 4, механизм подачи материала 3 в рабочую зону пресса 5, имеющий плиту 6, установленную на основании 7 (станине) пресса 5 с возможностью перемещения и снабженную механизмом перемещения.Механизм перемещения плиты 6 содержит закрепленную на плите 6 гайку 8, смоктированные на основании 7 ходовой винт 9, проходящий через гайку 8, электродвигатель 10, связанный с ходовым винтом 9, датчики 11 и 12..М / На ходовом винте 9 установлена гайка 13, несущая рычаг 14, на котором закреплен силовой цилиндр 15, имеющий поршень 16 со штоком 17. На штоке 17 закреплен прижим 18, а на плите 6 при помощи штифтов 19, установлена вырубочная плита 20 с упором 21, манифольд, имеющий полый корпус 22 с соплом 23, щель а которого расположена перпендикулярно направлению перемещения плиты 6.Корпус 22 связан с системой подачи сжатого воздуха, имеющей источник 24 сжатого воздуха, кран 25, влагоотделитель 26, регулятор 27 давления, маслоотделитель 28, манометр 29, распределитель 30 (золотник). Между валками 4 и плитой 6 расположен транспортер, выполненный в виде смонтированных на .основании 31 блоков 32 (ролика), тросов 33. Один конец тросов 33 закреплен на плите 6, а на другом конце тросов 33 закреплен груз 34. Тросы 33 перекинуты через блоки 32. Корпус 22 выполнен в виде полого цилиндра.Устройство работает следующим образом.Многослойный настил материала 3, сматываемого с рулонов 2, укладывают1118462 3на вырубочную плиту 20. Включают электродвигатель 10, который вращает ходовой винт 9. При этом плита 6 перемещается по основанию 1 в рабочуюЪзону пресса 5, а силовой цилиндр 15 прижимом 18 прижимает настил материала 3 к вырубочной плите 20 и перемещается совместно с плитой 6 при помощи гайки 13 и рычага 14. При перемещении плиты 6 вправо (фиг. 1) груз 34 О перемещается вверх (поднимается). В крайнем правом положении плиты 6 гайка 8 воздействует на датчик 11, который подает сигнал на отключение электродвигателя 1 О. Плита 6 останавливается и производится вырубка заготовок (не показаны).Затем электродвигатель 10 включают на реверсивное движение. Плита 6 перемещается влево, а груз 34 опус кается. 4Одновременно в полость корпуса 22 подается сжатый воздух, который иэ полости корпуса через сопло 23 (щельц ) поступает под настил материала 3. Настил материала 3 ноднимается над вырубочной плитой 20 и не препятствует перемещению плиты 6. Одновременно сжатый воздух поступает в силовой цилиндр 15 и прижим 18 освобождает настил материала 3. При взаимодействии гайки 13 с датчиком 12 последний подает си 1 - нал на реверсивное движение электродвигателя 10, на включение силового цилиндра 15 и на отключение корпуса 22 от пневмосети. Затем цикл повторяется.Экономический эффект от использования предлагаемого устройства в промьппленности составит 6269,04, руб, в год.