Гидродинамический диспергатор

Изобретение относится к устройствам для диспергирования, предназначенным для поддержания необходимых физико-химических и эксплуатационных показателей рабочей среды,,систем.Известны конструкции диспергирующих устройств, которые увеличиваютсроки службы масел за счет диспер Огирования (измельчения механических примесей), что приводит к улучшению смазочных свойств, восстановлению присадок и повышению их активной составляющей в масле. 15Известен гидродинамический диспергатор, содержащий кожух с отверстием для отвода шлама, размещенныйв нем цилиндрический полый поршеньс соплом, соеднненным с каналом подвода, наковальню и крышку с отверсти- .ем 113.Однако установка известного гидродинамического диспергатора в гидросистемах создает подпор масла на сли ве, в результате чего снижается усилие на исполнительном органе (гидроцилиндре или гидромоторе), что отражается на режиме работы гидроагрегата,Таким образом, недостатком извест- З 0ного диспергатора является ограничениеего применения в гидроприводах станков, прессов и других машин в связис отсутствием конструктивных элементов, обеспечивающих их эксплуатацию35без влияния на режимы работы гидроагрегата, например расход или давление.Кроме того, исследования, проведенные во ВНИИГидроприводе, показали,40что процесс диспергирования достаточно эффективен при периодическомрежиме работы диспергирующего устройства (например 2-3 ч в смену взависимости от объема масляного ре 45зервуара), что с энергетической точки зрения является целесообразным.Более продолжительное время работыне дает заметного эффекта, зато приводит к излишним тепловым и энергетическим потерям в системе,50Целью изобретения является расширение области применения гидродинамического диспергатора за счет обеспечения автоматического управления его 55 работой.Поставленная цель достигается тем, что гидродинамический диспергатор, содержащий кожух с отверстием для отвода масла, размещенный в нем цилиндрический полый поршень с соплом, соединенным с каналами подвода и отвода,наковальню и крышку с отверстием,снабжен заглушкой, установленной напротив отверстия в крышке в одном изторцов поршня, в другом торце которого выполнена расточка с каналом,соединенным через кольцевую проточку,выполненную на внутренней боковойповерхности кожуха, с каналом отвода, при,этом кожух снабжен установленной в его торце пробкой с расточкой и размещенной в расточках пробкии поршня пружиной, а на боковой поверхности поршня выполнена проточка,соединенная с каналом отвода и радиальные отверстия, размещенные в центральной части проточки,На фиг.1 изображена конструкциягидродинамического диспергатора;на фиг,2 - элементарная схема включения гидродинамического диспергатора в гидропривод станка.Гидропривод содержит насос 1, фильтр 2, гидрораспределитель 3, гидроцилиндр 4 и диспергатор 5, который включает кожух 6 с каналами 7 для подвода и 8 для отвода масла. В кожухе размещен поршень 9, образующий совместно с кожухом двухпозиционный распределитель. В крышке 10, прикрепленной к корпусу болтами 11, выполнено отверстие 12 для сообщения подторцовой полости 3 с источником управляющего давления. При отсутствии давления в полости 13 поршень 9 удерживается в крайнем левом положении пружиной 14. Поршень 9 выполнен полым и его полость переходит в сопло 15, которое сообщается радиальными каналами 16 с полостью кольцевой проточки 17 поршня, которая постоянно сообщается с каналом 7 для подвода масла. В поршне выполнена поперечная прорезь 18, которая образует плоскую стенку 19, расположенную перпендикулярно оси сопла, и сообщает сопло с наружной поверхностью поршня. В исходном положении поршня 9 прорезь 18 сообщается с полостью проточки 20 в кожухе 6, которая охватывает поршень 9 и сообщена с каналом 8 отвода. Полости 20 и 21 сообщены посредством отверстия 22.Подключение диспергатора к гидросистеме осуществляется через кана15 3 111 лы 7 и 8 путем последовательной установки его в сливной магистрали.Устройство работает следукицим образом.Когда необходима диспер гация масла распределитель 3 гидропривода находится в нейтральном положении,т.е. насос разгружен и масло из него поступает через каналы 7 и 1 Ь в полость поршня 9, где проходя через сопло 15, с большой скоростью ударяется о по" верхность плоской стенки 19. При этом механические примеси, содержащиеся в масле, диспергируются, и оно через проточку 20 и канал 8 по сливной магистрали поступает в гидробак,Размеры сопла 15 выбираются таким образом, чтобы скорость потока на выходе из поршня была не менее 40 м/с.20При переключении распределителя в одно из крайних положений (рабочий или холостой ход станка) масло из магистральных линий подается через отверстие 12 в полость 13 переклю чения поршня и создает на него усилие, превышающее усилие пружины,44554в результате чего поршень перемещается до упора вправо и соединяет каналы 7 и 8, через которые масло, минуя поршень, сливается в гидробак.В этом положении поршень остается до тех пор, пока распределитель вновь не переключится в нейтральную позицию. В этом случае давление в торцовой полости 13 упадет и под действием пружины 9 поршень переместится в крайнее левое положение, выдавливая масло из полости 8 переключения позиции через отверстие 12 в сливную магистраль. Таким .образом, обеспечивается автоматическое управление гидродинамическим диспергатором в гидросистеме, что гарантирует его работу в тот период времени, когда он не оказывает никокого влияния на параметры рабочего цикла гидроагрегата. Кроме того, периодичность работы предлагае" мого устройства позволяет снизить тепловые и энергетические потери в гидросистеме при его эксплуатации в отличие от известного.114455 Составитель Э.Скач Техред Ж,Кастелевич тяга Редактор Г ректо о Заказ бб 75/ 5 ое д. 4/5 ская н Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Тираж ВНИРЛИ Государ по делам изобр 113035, Москва твенноготений иЖ, Р Помитета СССрытий