Устройство для выгрузки сыпучих материалов (его варианты)

. ааиГЮижииРЕОЪБЛИН ЗсЮ В 01 Р 15/02 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ т н Некотофтяного для прив. М.,ВЫГРУЗКИ СЪПУЧИХ ИАНТЫ),ля выгрузки сыдержащее емкость с разгрузочным(54) УСТР МАТЕРИАЛО (57) 1. У пучих мат для хране ОЙСТВО ДЛЯ В (ЕГО ВАР стройство ериалов, с ния порошк я - с каного воздургане ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 19 АВТОРСХОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследоский институт по креплению скви буровым растворам.Я 01114456 А патрубком, систему аэрации, подвижный запорный элемент, закрепленныйна валу, каналы для подвода сжатогои атмосферного воздуха, орган управления и материалопровод, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповьппения равномерности подачи порошка и улучшения регулирования процесса, подвижный запорный элементвыполнен полым с отверстиями в стенках и снабжен перегородкой, разделяющей его полость на две камеры, приэтом камера, обращенная к емкостидля хранения порошка, сообщена с каналом для подвода сжатого воздухавыполненным в валу, а друганалами для подвода атмосфер1114456 2. Устройство для выгрузки сыпучих материалов, содержащее емкость для хранения порошка с разгрузочным патрубком, систему аэрации, подвижный запорный элемент, закрепленный на валу, каналы для подвода сжатого и атмосферного воздуха, орган управления и материалопровод, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности подачи порошка и 1Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов, в частности к устройствам для приготовления буровых и тампонажных растворов из порошкообразных глины, барита, демента.Наиболее близким к изобретению является устройство, содержащее емкость для хранения порошка с разгрузочным патрубком, систему аэрации, ,1 О подвижный запорный элемент, закрепленный на валу, каналы для подвода сжатого и атмосферного воздуха, орган управления и материалопровод Ц"1,Недостатками известного устройства являются возможность неравномерной подачи порошка из емкости из-за эжектирования воздуха порошком, истекающим из разгрузочного патрубка, а также неудобство управления нроцессом вьйрузки, так как приходится в разных местах регулировать степень открытия запорного элемента или число оборотов и вакуум в материалопроводе. 25Целью изобретения является повышение равномерности подачи порошка и улучшение регулирования процесса.По первому варианту поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем емкость для хранения порошка с разгрузочным патрубком, систему аэрации, подвижный запорный элемент, закрепленный на валу, каналы для подвода сжатого и35 атмосферного воздуха, орган управления и материалопровод, подвижный запорный элемент выполнен полым с отверстиями в стенках и снабжен перегородкой, разделяющей его полость на две камеры, при этом камера, обулучшения регулирования процесса, подвижный запорный элемент выполнен сосквозными каналами, при этом каналы,обращенные к емкости для храненияпорошка, сообщены с каналом для подвода сжатого воздуха, выполненным.в валу, а другие - с каналами для подвода атмосферного воздуха, выполненными в валу и органе управления,2ращенная к емкости для хранения порошка, сообщена с каналом для подвода сжатого воздуха, выполненным в валу, а другая - с каналами для подвода атмосферного воздуха, выполненными в валу и органе управления.По второму варианту поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем емкость для хранения сыпучих материалов с разгрузочным патрубком, систему аэрации, подвижный запорный элемент, закрепленный на валу, каналы для подвода сжатого и атмосферного воздуха, орган управления и материалопровод, подвижный запорный элемент выполнен со сквозными каналами, при этом каналы, обращенные к емкости для хранения порошка, сообщены с каналом для подвода сжатого воздуха, выполненным в валу, а другие - с каналами для подвода атмосферного воздуха, выполненными в валу и органе управления.На фиг. 1 представлено устройство по первому варианту, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг,З - устройство имеющее другой тип запорного элемента - шнек, продольный разрез;на фиг, 4-устройство по второму варианту, продольный разрез.Устройство содержит емкость 1 для хранения порошка, систему аэрации с аэродорожками 2, установленнными внутри емкости 1, и патрубком 3 для подвода сжатого, воздуха 3, разгрузочный патрубок 4, материалопровод 5, по которому транспортируется порошок, запорный элемент в виде полого шибера 6, расположенного внутри разгрузочного патрубка 4 и снабженного перегородкой 7, с валом 8, имеющем ка11144 3налы для подвода сжатого 9 воздуха и атмосферного 10, отверстия 11 в стенке камеры 12, обращенной к емкости 1, и отверстия 13 в стенке камеры 14, обращенной в сторону материалопровода 5.Подвод сжатого воздуха по каналу 9 и атмосферного воздуха по каналу 10 с противоположных концов вала не принципиален, это можно осуществить 1 Г и с одного торца вала, Канал 10 сооб" щается с каналом 15 в рукоятке 16 органа 17 управления, на конце которой устанавливается регулятор 18 вакуума (регулятор подачи атмосферно го воздуха в материалопровод). Этим совмещением достигается удобство при регулировании вакуума в материало- проводе 5 и степени открытия шибера 6, так как установив регулятор 18 в виде трубки с определенным профилем отверстия на рукоятку органа 1 управления можно совершать перемещение рукоятки 16 в вертикальной плоскости с одновременным вращением регулятора 18. Например, при включении в работу гидросмесителя, создающего вакуум в материалопроводе 5, начинается втягивание воздуха из атмосферы через регулятор 18, далее через канал 15 в рукоятке 16 и т,д. При этом слышен характерный шум. После открывания запорного элемента 6 и поступления порошка в материало- провод 5 характер и уровень шума меняется. Ориентируясь по шуму, мож 35 но подать больше или меньше воздуха и быстрее подобрать режим подачи порошка в соответствии со степенью открытия шибера 6, Можно проградуиро, вать на регуляторе 18 уровни подачи воздуха при определенной подаче порошка, так как не всегда требуется максимальная подача в материало- провод. В этом случае удобство про 45 является в максимально быстром достижении нужного режима пневмотранспорта порошка. Первый виток шнека 19 (фиг.3) сделан полым и имеет перегородку 7, делящую внутреннюю полость на две камеры. Стенка камеры 12, обращенная в сторону емкости 1, имеет отверстия 11, сообщенные через канал 9 в валу 8 и через муфту 20 с источни ком сжатого воздуха, а стенка камеры 14, обращенная в сторону. материало- провода 5, имеет отверстия 13, со 56 4общенные через канал 10 в валу 8 и через муфту 21, рукоятку 16 органа 17 управления с атмосферой. Устройство выгружает порошок за счет вращения шнека с помощью привода 22 и создания потока воздуха в материало- проводе 5 вследствие его втягивания из атмосферы через канал 1 О и отверстия 13.На фиг.4 изображен продольный разрез подвижного запорного элемен" та устройства для выгрузки сыпучих материалов по второму варианту, имеющего аналогичные элементы и выполняющие одинаковые функции с запор- . ным элементом по первому варианту. Сущность второго варианта сводится к цельнометаллической конструкции запорного элемента, в котором имеются сквозные каналы, соединяющие его поверхность с отверстиями вала 8, при этом, как и в первом варианте, каналы 23, обращенные к емкости для хранения порошка 1, сообщены с каналом 9, а каналы 24 - с каналом 10, соединяющим полость материалопровода 5 с атмосферой.Цельнометаллическую конструкцию запорного элемента с каналами можно заменить пористым проницаемым материалом, выполненным из двух изолированных частей, Изолирующая перегородка имеет вид перегородки 7 устройства по первому варианту.Устройство работает следующим образом. Предварительно аэрируют порошок в емкости 1 с помощью сжатого воздуха, подаваемого через патрубок 3, аэродорожки 2 и отверстия 11 подвижного запорного элемента. 6. При этом продуваются места уплотнения порошка между боковой поверхностью подвижного запорного элемента 6 и стенкой разгрузочного патрубка 4, что предупреждает заклинивание при повдроте шибера 6 или шнека 19. После приведения порошка в псевдоожиженное состояние подачу сжатого воздуха прекращают, в материалопроводе 5 создают перемещение воздуха, подсасываемого через каналы 10 и канал 15 в рукоятке 16 органа 17 управления из атмосферы, открывают запорный,элеме 4 ят и приступают к подаче порошка пневмотранспортом по материалопроводу 5, например, в гидросмеситель эжекторного типа, который создает вакуум.Ссылающийся из емкости 1 через разгрузочный патрубок 4 порошок смешивается с втягиваемым из отверстия 13 атмосферным воздухом и пневмотранспортируется в гидросмеситель. 5Подвод воздуха в самом начале материалопровода обеспечивает полное заполнение поперечного сечения материалопровода струями воздуха, создает принудительную искусственную 10 турбулизацию потока газопорошковой смеси при поступлении в горизонтальный.материалопровод, Это позволяет создать устойчивый равномерный пневмотранспорт и предупредить оседание ,15 порошка на дне материалопровода, его постепенное накапливание и последующее неравномерное сдувание воздушнымпотоком. С другой стороны предупреждается эжектирование ссыпающимся порошком воздуха из той массы, которая находится в емкости 1, так как сопротивление поступлению воздуха из канала 1 О и отверстий 13 меньше, чем изхранимого порошка. Иключение нежелательных процессов при выгрузке порошков определяет эффективность предлагаемого устройства, которая проявляется в равномерном истечении порошка и более быстрой регулировке режимов процесса. Это приводит к экономиивремени, например, при приготовлениибуровых растворов из порошковых материалов.