Способ очистки изделий от хрупких отложений

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (1) А З 15 Р В 08 В 1/04 ф сМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 701937, кл. В 08 В 7/00, 1976.(54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ ОтХРУПКИХ ОТЛОЖЕНИЙ, преимущественноуглеграфитовых заготовок от пересыпки, заключающийся в перемещенииизделия вдоль очистных элементов ивращении относительно оси изделийочистных элементов, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения качества очистки и уменьшенияинтенсивности износа очистных элементов, вращение очистных элементовосуществляют с окружной скоростью,отличной от линейной скорости перемещения изделия не более чем на 107,Изобретение относится к области очистки изделий, преимущественно к способам очистки углеграфитовых электродов от пересыпки.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ очистки графитовых и угольных электродов от пересылки, заключающийся в перемещении изделий вдоль очистных элементов и вращении очист О ных элементов относительно оси иэделияК недостаткам известного спосо" ба относится высокая интенсивность износа очистных элементов. Кроме 15 того, погрешности наружной поверхности изделия не позволяют обеспечить равномерного. удаления пересып" ки, что снижает качество и производительность очистки. 20Целью изобретения является повышение качества очистки и уменьшения износа очистных элементов.Указаннаяцель достигается тем, что согласно способу очистки изделий 25 от хрупких отложений, заключающемуся в перемещении изделия вдоль очистных элементов и вращении относительно оси изделия очистных элементов, очистные элементы вращают в рабочей зо- Зр не с окружной скоростью отличной от линейной скорости перемещенияизделия не более чем на 107. Предлагаемый способ осуществляется в следующей последовательности. 5Углеграфитовая заготовка, например графитированный электрод, устанавливается в загрузочное приспособление, обеспечивающее соосность заготовки и очистного устройства1 туннельного типа, содержащего очистные элементы, выполненные, например, в виде роликов. Очистные ро лики подпружинены и при контакте сочищаемой поверхностью заготовки создают удавление в пределах (20- -70) -10 н/м или 20-70 кгс/см .Под действием механизма поступательного перемещения заготовка проталкивается через очистное устрой- О ство со скоростью 0,1-0,3 м/с и подается в приемное приспособлениеПри движении заготовки через очистное устройство очистные ролики при водятся во вращение, например, от 55 специального привода, обеспечивая разрушение и отделение пересыпки от заготовки без разрушения поверхност. ного слоя заготовки, Вращение очистных роликов осуществляется с окружной скоростью 0,09-0,33 м/с в направлении движения заготовки.Вращение роликов может быть простым, т.е,. вокруг своих осей, и сложным, т.е, вокруг своих осей и оси заготовки одновременно, но в противоположных направлениях.На фиг,. 1 и 2 изображено очистное устройство, общий вид; на фиг. 3- 13 схемы взаимодействия очистных роликов с очищаемыми поверхностями. П р и м е р 1, Заготовка - графитированный электрод, материал которого имеет механичес сую прочность на сжатие (35-40)10 н/м .Пересылка удерживается на заготовке с усилием (15-18) 10 н/м, Заго 6товка 1 подается в загрузочное (направляющее) приспособление 2, представляющее собой призму и обеспечивающее соосность заготовки с очистным приспособлением 3 туннельного типа и приемным приспособлением 4, аналогичным загрузочному приспособлению 2 (фиг . 1 и 2) . Под воздействием толкателя 5 (его привод не показан) заготовка 1 перемещается в направлении Ч 1 с линейной скоростью, равной 0,3 м/с, через очистное приспособление 3.Очистные ролики 6 установлены в корпусе 7 приспособления 3 на вилках 8 с возможностью вращения (привод вращения не показан). Вилки 8 подпружинены в осевом направлении. При соприкосновении наружной поверхности заготовки 1 с роликами 6 последние катаются по заготовке с-аокружной скоростью Чб в точке О, ролика и Ч в точке(фиг.3-5). На- .- -а правление вектора скоростей Ч и Ча совпадает с направлением вектора Чл, 1 б а - при этом Ч = Ч = 0,3 м/с, Чв = 0,27 м/с, так как радиус Ва роли ка равен 0,9 . Пружины обеспечивают давление рабочих поверхностей роликов 6 на очищаемую поверхность заготовки 1 в пределах (20- -25)10 н/м, разрушая корку пере 5сыпки и отделяя ее от .заготовки. Вращение роликов 6 с окружной (линейной) скоростью на рабочих поверхностях, отличающейся не более чем на 107 от линейной скорости перемещения заготовки (т.е. Е = Ч 4 - Ч = О, Й = (0,9 - 1)Ч = 0,1 фв одноименном направлении, обеспечивает скорость трения рабочих поверхностей роликов относительно очищаемой поверхности в пределах (0-0,1)Ч, что значительно (до минимума) снижает скорость трения скольжения в контактной зоне, Это также значительно снижает интенсивность износа очистных элементов-роликов 6.П р и м е р 2. Условия очистки те же, что в примере 1, но Ч = Ч,а а Ч = 1,1 Ч 1, К = 1,1 Ка, Скорость Втрения скольжения в этом случае также равна (0-0, 1) Ч, (фиг . 3,4,6), но в точке й она равна нулю, а в точкеравна 0,1.П р и м е р 3. Заготовка-угольный электрод механическая прочУ5 ность на сжатие материала 350 10 н/мПересылка удерживается на заготовке с усилием (50-55) 10 н/мПоследовательность очистки та же, что и в примере 1, но очистные ролики осуществляют двойные вращательные движения: вокруг своей оси Ы и вокруг оси электрода 60- в направФ ленин противоположном направлению ИР (фиг.7-10), кроме того, ось ролика 6 составляет с осью заготовки (очистного устройства), угол о = Зб, а пружины обеспечивают давление роликов 6 на заготовку в пределах (60-70) 10 н/м . Скорость движения заготовки 3 равна 0,1 м/с. Окружная скорость Ф роликов 6 в контактной, рабочей зоне (точка с ) в направлении Жф равна 0,156 м/с, окружная скорость Ч роликов 6 в направлении йР равна 0,18 м/с, суммарная скорость 0 роликов 6 в точке равна 0,09 м/с и направлена в сторону движения Ь заготовки (фиг.9).Поэтому скорость трения Е скольжения рабочих поверхностей роликов 6 об очищаемую заготовку равна разности скоростей Я и О, т.е. 7.Я - 6 (фиг.10), что составляет 0,01 м/с.При движении Я заготовки 1 через очистное устройство, ролики 6,вращаясь вокруг оси заготовки и-"и вокруг своей оси й)-,но в противоположном направлении по отношению к 10 й), обеспечивают последовательнуюобкатку очищаемой цилиндрическойповерхности. Усилие прижима роликов,создаваемое пружинами, обеспечиваетразрушение корки пересылки и после дующее удаление ее с поверхности заготовки." П р и м е р 4. Условия обработките же, что и в примере 1, но заготовка имеет квадратное сечение (фиг.11- 211 в ,13) . Скорость перемещения заготовкиравна 0,15 м/с, окружная скорость Чвращения роликов 6 также равна0,15 м/с. Скорость трения рабочихповерхностей об очищаемые поверхнос ти равна Е = Б - О = О, что обеспечивает очень высокую стойкость очистных элементов. На фиг. 12 роликиусловно изображены в одной плоскости.Оптимальный вариант реализации предЗп лагаемого способа очистки зависит отконкретных технологических условий,но необходимым является равенствопо абсолютной величине и направлениювзаимного перемещения очищаемой поверхности заготовки и рабочей поверхности очистного элемента при наличии движения по стороны очистныхэлементов на очищаемую поверхность.Использование предлагаемого способа очистки снижает до минимумаработу сил трения скольжения в рабочей зоне очистки и обеспечивает снижение интенсивности износа очистныхэлементов, что позволяет повыситькачество и производительность очистки.оставитель А.фомиче ехредА. Ач Тираж 567 Подпнс ноесударственного комитета СССРм изобретений и открытий