Устройство для хранения и обработки чая

.ЯО 1106468 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК З(51) А 23 Р 3/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(7 1) Государственный проектный институт Грузгипропищепром (53) 663.95(088.8)(56) 1. Джомарджидзе Г,С. Новые технологические схемы и машины в чайной промышленности, М., Пищепромиздат, 1966, с. 115-116.2. Авторское свидетельство СССР Ф 824948, кл. А 23 Р 3/00, 1981 (прототип).(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ЧАЯ, содержащее поярусно расположенные в камере несущие элементы, содержащие шарнирно закрепленные пластины, механизмы загрузки и разгрузки и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения его конструкции, несущие элементы установлены в камере неподвижно, а механизмы загрузки и разгрузки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих, закрепленных соответственно в верхней и нижней частях камеры, и выполнены в виде кареток, содержащих аналогичные несущие элементы и связанных между собой и с приводом гибкой связью для обеспечения синхронной работы устройства.1106468 1 О 35 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что пластины несущих элементов установлены с возможностью поворота при помощи шарнирно-рычажной системы от пневмоИзобретение относится к пищевойпромышленности, в частности к устройствам, обеспечивающим хранениеи обработку чая, и может быть использовано на чайных фабриках.5Известно устройство для храненияи обработки чая, содержащее расположенную в камере систему конвейеров,состоящих из шарнирно установленныхметаллических пластин 1 1.В этом устройстве продукт обрабатывается неравномерно из-за отсутствия возможности перемешиванияего. Кроме того, оно характеризуется значительной металлоемкостью.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля хранения и обработки чая, содержащее поярусно расположенные вкамере несущие элементы, содержащиешарнирно закрепленные пластины,механизмы загрузки и разгрузки и привод 23.Недостаток известного устройства - выполнение несущих элементовв виде приводных конвейеров, что усложняет конструкцию, увеличиваетее габариты.Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для храненияи обработки чая, содержащем пояруснорасположенные в камере несущие элементы, содержащие шарнирно закрепленные пластины, механизмы загрузки и разгрузки и привод, несущиеэлементы установлены в камере неподвижно, а механизмы загрузки и разгруз 40ки установлены с возможностью возвратно"поступательного перемещенияна направляющих, закрепленных соответственно в верхней и нижней частях камеры, и выполнены в виде каре"45ток, содержащих аналогичные несупривода так, что каждая из пластинсвязана с соответствующим рычагомшарнирно-рычажной системы консольноили по центрущие элементы и связанных между собой и с приводом гибкой связью для обеспечения синхронной работы устройства.Кроме того, пластины несущих элементов установлены с возможностью поворота при помощи шарнирно-рычажной системы от пневмопривода так, что каждая из пластин связана с соответствующим рычагом шарнирно-рычажной системы консольно или по цент РУНа фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг. 2 - механизм загрузки; на фиг. 3 - механизм разгрузки; на фиг. 4 - пластины нижнейкаретки; на фиг. 5 - система управ ления пластинами; на фиг. 6 и 7 крепление пластин.Устройство выполнено в виде камеры 1 с поярусно расположенными вней несущими элементами 2. В верхней части камеры 1 на направляющих3 с помощью роликов 4 установлен механизм загрузки, выполненныйв виде каретки 5. В средней частиустройства над кареткой 5 смонтирован загрузочный бункер 6, В нижнейчасти камеры 1 на направляющих 7с помощью роликов 8 установлен ме- :",анизм разгрузки, выполненный в видекаретки 9. В средней части устройства под кареткой 9 смонтирован приемный конвейер 10. Каретки 5 и 9 связаны между собой бесконечным тросом11, натянутым на ролики 12. Ролик13 соединен с приводом 14 и являетсяприводным. Несущие элементы 2 разделе"ны на два изолированных один отдругого ряда, причем длина 4 рядаопределяется из условий эксплуатациии производственных требований, Длинакаретки выбирается из условияперекрытия длины несущего элемента.Несущие элементы как в камере 1,так и на каретках 5 и 9 выполненыв виде пластин 15, шарнирно закрепленных на осях 16.Управление пластинами 15 осуществляется с помощью программно-командного прибора 17, который соединен 5 с пневмоприводачи 18, обеспечивая ступенчатое их срабатывание. Поршень 19 каждого пневмопривода соединен с шарнирно-рычажной системой, представляющей собой общую штангу (или трос) 20 и шарнирно соединенные с ней рычаги 21, другим своим концом также шарнирно связанные с пластинами 15. Пластины 15 могут соединяться с рычагом 21 по центру, в этом случае для опрокидывания пластины служит смонтированная по краю пружина 22, Пластина 15 с рычагом 21 может соединяться и консольно. Вэтом случае опрокидывание,осуществляется за счет собственного веса пластины и находящегося на ней продукта.Пластины несущих элементов каретки 9 снабжены пружинами 23, упирающимися в направляющие 7, имеющие вырезы над конвейером 10.С двух сторон камеры 1 на уровне верхнего несущего элемента 2 смонтированы конечные выключатели 24 и 25, связанные с программно-командным прибором 17, и буферы 26,Устройство работает следующим образом.Продукт загружают в бункер 6. С 35 помощью программно-командного прибора 17, пневмоприводов 18, штанги 20 и рычагов 21 пластины 15 удержи- ваются в горизонтальном положении, Все несущие элементы предварительно 40заполнены продуктом, а верхняя каретка 5 находится в крайнем правом положении. В этом случае нижняя: каретка 9 находится в крайнем левом положении. Включением электропри вода 14 и программно-командного прибора 17 осуществляется последовательнсе включение пневмоприводов 18 несущих элементов правой половины устройства, В первую очередь поворачиваются пластины нижнего яруса, высыпая продукт на несущий элемент нижней каретки 9, затем поворачиваются пластины второго яруса, высыпая продукт на несущие элементы нижнего яруса и т. д., до освобождения несущего элемента верхнего яруса с таким расчетом, что в момент поворота и нй. эждения пластин одного яруса в вертикальном положении пластины предшествующего яруса в направлении снизу вверх уже выставлены в горизонтальное положение. Одновременно с помощью привода 14, троса 11 и роликов 12 и 13 верхняя каретка 5 начинает движение справа налево, а нижняя каретка 9 наоборот (слева направо), Верхняя каретка 5, проходя под бункером 6, равномерно наполняется продуктом, а пластины нижней каретки 9, проходя вырез направляющих 7 над разгрузочным конвейером 10, силой тяжести опрокидываются и высыпают продукт на конвейер 10. При достижении верхней кареткой 5 крайнего левого положения свободно висящая штанга 20 упирается в буфер 26 и йоворачивает пластины верхней каретки 5, высыпая продукт на несущий элемент верхнего яруса. Одновременно включается конечный выключатель 25, который переключает электропривод 14 на обратный ход, и цикл работы повторяется в правой половине устройстваТехнологические узлы, их взаимосвязь и конструктивное выполнение предлагаемого устройства дают значительную экономию металла, электроэнергии, рабочего объема и эксплуатационных расходов. Значительно уменьшаются расходы на изготовление устройства в связи с большим количеством унифицированных узлов и деталей1106468 Составитель И. КулагинаРедактор А. Мотыль Техред С.Мигунова Корректор В. Синицкая Заказ 5652/1 Тираж 589ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4