Способ кристаллизации сахара

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН зсю С 13 Г 1 т.3Я :,"р гИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТВ АВТОРСМОМУ СВ 1 Ф 28Р.Сапронов,агина на Трудовогонологическиймьппленности 3476598,9.767925ик. 1970.етельство СС1/02, 1979. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский ордКрасного Знамени техинститут пищевой пр(54) (57), СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ САХАРА, предусматривающий варку утфеляпоследнего продукта с последующимего охлаждением в утфелемешалках ивведение химического реагента в процессе варки или охлаждения, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповьппения выхода сахара, в качествереагента испольэуют кристаллогидратсульфата магния в количестве 0,52,0 Е к массе утфеля для снижения растворимости сахара в межкристальномрастворе.1 11055Изобретение относится к сахарнойпромьппленности, а именно к кристаллизации сахара,Известен способ кристаллизациисахара, включающий введение химических реагентов, например.ПАВ, снижающих вязкость утфеля и повьппающих засчет этого выход кристаллического сахара И.Недостатками этого способа являются высокая стоимость применяемогореагента и сложность его дробной дозировки в увариваемый утфель.Известен также способ кристаллизации сахара, включающий добавлениемочевины, снижающей вязкость утфеляпри кристаллизации и увеличивающейвыход кристаллического сахара 2 .Недостатком известного способаявляется невысокий эффект дополни- щтельного выкристаллизовывания сахараиз межкристального раствора,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является способ кристаллизации сахара, предусмат ривающий варку утфеля последнегопродукта с последующим его охлаждением в утфелемешалках и введение химического реагента. в процессе варкинли охлаждения, повышающего выходсахара за счет снижения вязкостикристаллизующейся системы. В качестве такого вещества применяют, соли1 аммония в виде нитрата, хлорида или,роданида в количестве 0,5-10,07 кмассе утфеля 3,Недостатком данного способа является необходимость использованиябольших количеств реагентов, которыепозволяют получать небольшое количе- ,ство дополнительно выкристаллизовавшегося сахара, Кроме того, данные реа"генты имеют высокую стоимость, а нитрат и роданид аммония обладают ярковыраженными токсичными свойствами. Целью изобретения является повышение выхода сахара. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу кристаллизации 50 сахара, предусматривающему варку утфеля последнего продукта с последующим его охлаждением в утфелемешалках и введение химического реагента в процессе варки или охлаждения, в качестве реагента используют кристаллогидрат сульфата магния в количестве 0,5- 2,0 к массе утфеля для снижения раст 05 2воримости сахара в межкристальном растворе.Способ осуществляют следующим образом.При введении кристаллогидрата сульфата магния на стадии варки утфе" ля последнего продукта его вводят с первыми подкачками зеленого оттека предыдущего продукта в количестве 0,5"2,0 Е к массе готового утфеля. Введение Мд 8047 Н О позволяет вы 2кристаллизовать дополнительное количество сахара уже в процессе варки.После уваривания утфель последнего продЗФФа спускается из аппарата в корытеобраэньж утфелемешалки-кристаллиэаторы с пеуемешивающим устройством, вращащщямся со скоростью 1,0-2,0 об/минПрн введении кристаллогидрата сульфата магния на этой стадии кристаллизации сахара его вводят в том же количестве по отношению к массе утфеля, равномерно распределяя по длине приемной мешалки. В утфелемешалках процесс кристаллизации сахара осуществляется за счет постепенного снижения температуры от 70 до 40 С, что приводит к созданию дополнительного пересьпцения сахара. МАЗО 47 Н О, постепенно растворяясь в межкристальном оттеке, приводит к существенному снижению растворимости сахара и за счет этого - к дополнительному выкристаллизовыванию его в количестве 3,0-7,0 Ж. Причиной повьппения выхода сахара после введения МЯОф 7 НО является то, что ионы Мр+ и ЯО, образующиеся при его диссоциации, являются сильно гидратированными. За счет этого часть молекул воды в межкристальном оттеке переходит в их гидратные оболочки и в результаты этого теряет способность растворять сахарозу. Утфель последнего продукта поступает далее из мешалок-кристаллизаторов через утфелераспределитель на центрифугирование, где происходит отделение кристаллического сахара от межкристальной жидкости. Желтый сахар после его аффинирования и клеро- ванин возвращается на. стадию кристаллизации первого продуктаВведение кристаллогидрата сульфата магния в количестве 0,5-2,07 к массе утфеля обеспечивает его полное растворениеи выведение из технологической схемы кристаллизации вместе с мелассой.П р и м е р 1. При выгрузке из вакуум-аппарата П 1 -продукта отобран утфель с СВ = 92,67, 0 = 79,73 при 70 С. Средняя проба разделена на пятььчастей, одна из которых поступает на кристаллизацию без добавок (контроль), а к другим добавлены МНС 1, ЮН 4 ЯОВН 4 СМЯ и М 88017 Н О в коли 1 О честве 0,57 к массе утфеля. Кристаллизация всех проб, помещенньх в герметично закрывающиеся емкости, осуществлена в одинаковых условиях при перемешивании с и = 2 об/мин в лабо 15 раторном воздушном термостате. Конечная температура кристаллизации 40 С. Межкристальный оттек с содержанием СВ = 81,5 -83,07. отделен центрифугированием при Рр = 1500 в течение 8 мин.Технологические показатели межкристального оттека, полученного при кристаллизации утфеля с применением различных химических реагентов, вместе с данными контрольного опыта, проведенного одновременно в тех же условиях, представлены в табл, 1.Из представленных в табл. 1 результатов следует, что эффект дополни- о тельно 9 кристаллизации сахара при введении 0,5 Х М 8804: 7 НО к массе утфеля выше по сравнению с применением аналогичных количеств известных ранее реагентов и составляет 2,67 35П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 в утфель последнего продукта введены вьппеперечисленные реагенты в количестве 2,07 к массе утфеля.Результаты исследования техноло гических параметров после введения химических реагентов по сравнению с контролем представлены в табл. 2,При использовании 2,07. М 8804"7 Н 0 к массе утфеля эфФект дополнительной 45 кристаллизации сахарозы составил 7,0 по сравнению с 1,7-1,97 при применении известных ранее реагентов.Установлено, что добавление М 8804 х х 7 НО свьппе 2,07 нецелесообразно 50 ввиду его ограниченной растворимости в межкристальном оттеке, которая составляет 2,07 к массе утфеля при 40 С.П р и м е р 3. Аналогично приме ру 1 в утфель последнего продукта введены вьппеперечисленные реагенты в количестве 1,07 к массе утфеля.Результаты исследования технологических параметров межкристальных оттеков представлены в табл. 3,В соответствии с данными в приведенных примерах (табл. 1-3) наиболее эффективным реагентом для повьппения выхода сахара при его кристаллизации является кристаллогидрат сульфата магния. Наиболее целесообразным является его введение в количестве 1,03 к массе утфеля.П р и м е р 4. Варку утфеля 1 Л" продукта в лабораторном вакуум-аппарате проводили двумя способами. По первому из них ее осуществляли обыч" ным образом с использованием для подкачек зеленого оттека второго продукта (контроль). По второму способу с первыми подкачками вместе с зеленым оттеком вводили кристаллогидрат сульфата магния в количестве 1,0 Х к массе утфеля.После спуска готовых утфелей были проведены исследования их технологических показателей.Полученные результаты приведены в табл. 4.Из данных табл. 4 следует, что введение кристаллогидрата сульфата магния на стадии варки утфеля последнего продукта позволяет повысить в нем содержание кристаллического сахара на 3,2 Х, что дает возможность ускорить истощение межкристального оттека в мешалках-кристаллизаторах.Использование изобретения по сравнению с баэовьщ объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет повысить выход сахара в количестве, составляющем 2,0-3,0 т нат вводимого реагента, улучшить качество мелассы, используемой в различных отраслях пищевой промышленности и в сельском хозяйстве в связи с исключением введения в нее токсичных компонентов.Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения на сахарном заводе мощностью 3,0 тыс. т переработки свеклы в 1 сут при добавлении 0,57 к массе утфеля) составит98,4 тыс. руб.% Вязкость,Па с Уменьшение СХ в мелассе,7 7 массе утфеля Контроль 52,6 4 С 1 52,0 0,6 0,5 51,9 0,7 82,2 0,5 51,8 0,8 0,5 50,0 Вязкость,Па с в мелассе, % Контроль 82,9 52,6 8,69 ИН 4 С 1 82,2 2,0 5,58 81,9 2,0 50,8 1,8 6,59 50,7 2,0 81,6 1,9 6,28 2,0 81,2 45,6 7,0 7,05 Уменьшение СХ СХ мелассы,%ВязкостьПа -с Количество Вводимыйреагент реагента,в % к массе утфеля в мелассе, 7 8,69 82,9 52,6 7,20 81,6 51,3 1,0 7,28 1,0 51,6 1,0 81,7 7,20 1,2 1,0 7,97 81,5 47,5 1,0 ИН 4 ИО 1М 8804 7 Н О Вводимый Количествореагент реагентав 7 к массеутфеля ин 4 иоИН 4 СИзМ 88 О 4 7 Н О КонтрольИН 4 С 1ИН 4 ИОИН 4 СИБМ 8804 7 НО СВ мелассы, МелассаДу утфеля, Х Изменениекрист. Способ СВ утфеля,варки Х Известнауй 92,6 79,7 43,9 86,8 58,74 Предла"гаемый 92,6 79,6 47,1 3,2 86,0 55,64 3,1 Составитель Г,ЛошкареваТехред А.Бабинец Корректор А,Ференц Редактор Л.Повхан Содерж.крист.Х Заказ 5545/9 Тираж 375 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5