Устройство для получения кормовых брикетов

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК80О 9) (Ш 359 А 01 Р 15/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ъ Я 2 рмЮПдр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам дляпереработки, травы и соломы и Вологодский молочный институт(56) 1. Патент ФРГ В 2555983,кл. В 30 В 11/22, 1973.2. Авторское свидетельство СССРВ 743633, кл. А 01 Г 15/ОО, 1979.(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯКОРМОВЫХ БРИКЕТОВ, содержащее камерупрессования с размещенным в ней прессующим рабочим органом и соединенноес ней приспособление для ввода связующего вещества, образующего поверхностно-упрочняющий слой брикета, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества брикетов иснижения энергоемкости процесса прессования, приспособление для вводасвязующего вещества выполнено в вице, экструдера, соединенного с концентрично установленной на камере прессования насадкой, которая сообщенас камерой с помощью образованной между камерой и насадкой щели, охватывающей периметр камеры и увеличивающейся в сторону перемещения связующего вещества, причем щель имеет формующую часть, выполненную с увеличивающимся сечением, и выравнивающуючасть - с постоянным сечением, а ширина щели в формующей части определяется формулой где Ь - ширина щели; 0 - количество связующего вещест- фва, проходящего через щель; й - наружный диаметр щели; 1 - расстояние от места ввода С:связующего вещества до концаформующей части щели; 3 О - вязкость связующего вещества; р - перепад. давлений между точками ввода и вывода связующего вещества из формующей части щели. 2. Устройство по и. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что на выходе камеры прессования установлена камера охлаждения1101Изобретение относится к сельскому. хозяйству, в частности к брикетным прессам, используемым в сельскохозяйственном производстве для получения кормовых брикетов.5Известно устройство для получения брикетов, содержащее камеру прессования, прессующий орган и приспособление для ввода связующего вещества, содержащее кольцевую выемку, выпол ненную в стенке камеры прессования и соединенную с системой подачи связующего вещества. При этом вводом связующего вещества упрочняется поверхность получаемых брикетов Я .Недостатком данного устройства является невысокое качество брикетов, так как при выходе из камеры прессования брикеты из растительного материала расширяются, вследствие чего 20 на местах стыка поверхности брикетов и слоя связующего вещества образуются трещины, приводящие к разрушению брикетов и снижению их качества.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для получения кормовых брикетов, содержащее камеру прессования с размещенным в нем прес- сующим рабочим органом и соединенное с ней приспособление для ввода связующего вещества, образующего поверхностно-упрочняющий слойНедостатками известного устройства является низкое качество брикетов и высокая энергоемкость процесса прес 35 сования.Связующее вещество наносится на поверхность брикетов неравномерно, так как при выходе из камеры прессования брикеты из растительного мате риала расширяются на величину большую, чем толщина покрытия брикета связующим веществом, и закрывают подводящие связующее вещество каналы, в результате чего связующее вещество 45 не сливается в сплошную пленку, равномерно покрывающую брикет по периметру, а глубоко внедряется в брикет в местах подвода нагнетающих каналов и полосами наносится на его поверх 50 ность. При упрочнении пленки из связующего вещества путем запекания поверхности брикетов до 197-297 С в камере нагревания наблюдается пригорание пленки из связующего вещества к стенкам камеры нагревания, в результате чего она разрушается и приводит к 197резкому увеличению крошимости брикет тов и, следовательно, к снижению ихкачества.Снижение качества получаемых брикетов происходит также из-за того,что связующее вещество в местах наибольшего внедрения не запекается на всю глубину и способствует образованию очагов плесени в брикете при хранении.Кроме того, для обеспечения текучести связующего вещества необходимо увеличить его влажность до 60-707., в результате чего требуются, большие энергетические затраты для его выпаривания при запекании.Цель изобретения - повышение качества брикетов и снижение энергоемкости процесса прессования.Поставленная цель достигается тем, что приспособление для ввода связующего вещества выполнено в виде. экструдера, соединенного с концентрично установленной на камере прессования насадкой, которая сообщена с камерой с помощью образованной между камерой и насадкой щели, охватывающей периметр камеры и увеличивающейся в сто.рону перемещения связующего вещества, причем щель имеет формирующую часть, выполненную с увеличивающимся сечением, и выравнивающую часть - с посто. янным сечением, а ширина щели в формующей части определяется формулой где Ь - ширина щели;Я - количество связующего вещества, проходящего через щель;Й - наружный диаметр щели;2 - расстояние от места вводасвязующего вещества до концаформующей части щели;И - вязкость связующего вещества;р - перепад давлений между точками ввода и вывода связующеговещества из формующей частищели.Кроме того, на выходе камеры прессования установлена камера охлаждения.При этом улучшение качества брикетов обеспечивается путем формирования на их наружной поверхности равномерного упрочняющего слоя из вязкопластического связующего вещества. Это достигается за счет конструкции щели между насадкой и камерой прессования, так как связующее вещество, пройдягде под действием высокого давления и сап трения они превращаются в пластическую нагретую массу, которая по каналу 6 нагнетается в щель 8 между камерой 1 прессования и насадкой 7. 5При прохождении массы через формующую часть 9 щели 8 она заполняет. щель и к концу этой части приобретает форму неравностенной трубы, Переменная ширина формующей части 9 щели 1 О 8 обеспечивает постоянный массовый расход материала на любом элементарном участке поперечного сечения щели 8. Проходя через выравнивающую часть 11 щели 8 , на которой ши рина й постоянна, толщина стенки трубы из пластической массы выравнивается и при выходе из щели 8 охватывает выходящий из камеры 1 прессованиябрикет и равномерным слоем наноситсяна его поверхность. При прохождениичерез камеру 12 охлаждения нанесенная на поверхность брикета масса эасчет высокой собственной температурыи низкого содержания влаги при остывании теряет пластичность и затвердевая образует поверхностно-упрочняющийслой. Использование изобретения позволит,повысить качество брикетов и снизить1101197 Е-б ектор Ю,Макарен ПодписноеССР Заказ 4689/.1 ВНИИПИ Гос по делам 113035,. Мо