Тянущее и направляющее устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок

Номер патента: 1096022

Авторы: Гельфенбейн, Ротенберг, Рудоман, Суский, Целиков

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 22 0 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТОРСК иче ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИ(71) Всесоюзный ордена Ленина научно исследовательский и проектно-конструкторский институт металлург ского машиностроения(56) 1, Целиков А.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов, М., "Металлургия", 1978, т, 2, с. 161-162, рис. 1 У.2. Патент Великобритании Ф 1214052, кл. В 3 Р, 1970. (54)(57.) ТЯНУЩЕЕ И НАПРАВЛЯКМЦЕЕ УСТРОЙСТВО ЗОНЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЪ НЕПРЕРЪВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК, содержащее верхние ролики,установленные на траверсах, и нижние ролики с подушками, имеющимификсирующие хвостовики и установленные на раме при помощи буферныхустройств, содержащих размещенныев расточках рамы корпуса, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюупрощения конструкции устройстваи его сборки и разборки, расточкирамы снабжены кольцевыми выступами,а буферные устройства - гнездами,при этом буферные устройства установлены в расточках рамы с упоромна кольцевые выступы, выполненныев нижних частях расточек, а фиксирущие хвостовики подушек роликов расположены в гнездах.Изобретение относится к металлургии, конкретнее к машинам непрерывного литья заготовок,Известна шестироликовая секция,устанавливаемая на радиальных и . 5криволинейных участках приводныхпроводок машин непрерывного литьязаготовок и содержащая верхние и нижние ролики, установленные соответ"ственно на траверсе и на раме, буферные устройства с тарельчатымипружинами, связывающие подушки роликов с траверсой и рамой 1 1.Недостатками этой шестироликовой, секции являются сложность ее конструкции и деталей буФерных устройств,большая трудоемкость замены ее узлови особенно буферных устройств, корпуса которых жестко закреплены на траверсе и раме, что, в свою очередь,20вызывает повышенные простои оборудования при ремонтах, а следовательно,снижает производительность машинынепрерывного литья в целом.Наиболее близким к изобретению по25технической сущности и достигаемомурезультату является устройстводля направления слитка в зоне вторичного охлаждения, содержащее верхниеролики, установленные на траверсах,и нижние ролики с подушками, имеющими фиксирующие хвостовики, и установленные на раме при помощи буферных устройств, содержащих размещенные в расточках рамы корпуса для фиксирующих хвостовиков подушек. В рамахвыполнены расточки, В фиксирующиххвостовиках выполнены пазы, в которыеустановлены пальцы, жестко закрепленные на раме. Крепление буферных 40устройств на рамах также выполненожестким при помощи реэьбовых соединений большого диаметра23Недостатками этого устройстваявляются сложность конструкции; сложность, высокая трудоемкость и не"удобство сборки и разборки роликови их буферных устройств, заключающие-.ся в том, что необходимо производитьбольшое число крепежных операций 50непосредственно в машине. Это вызывает вынужденные простои оборудования и, следовательно, снижает производительность машины непрерывноголитья заготовок в целом. 55Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и егосборки и разборки. Поставленная цель достигается тем, что в тянущем и направляющем устройстве эоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок, содержащем верхние ролики, установленные на траверсах, и нижние ролики с подушками, имеющими фиксирующие хвостовики и установленные на раме при помощи буферных устройств, содержащих размещенные в расточках ,рамы корпуса, расточки рамы снабжены кольцевыми выступами, а буферные устройства - гнездами,при этом буферные устройства установлены в расточках рамы с упором на кольцевые выступы, выполненные в нижних частях расточек, а фиксирующие хвостовики подушек роликов расположены в гнездах.На фиг.,1 изображено предлагаемое тянущее и направляющее устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.Предлагаемое устройство содержит верхние ролики 1, установленные на траверсах 2 посредством подушек 3, нижние ролики 4, подушки 5 которых снабжены фиксирующими хвостовиками 6 и установлены на раме 7 при помощи буферных устройств 8, содержащих размещенные в расточках 9 рамы 7 корпуса 10. В каждый корпус 10 буферного устройства 8 помещен пакет тарельчатых пружин 11,предварительно сжатых при помощи стержня 12, шайбы 13, гайки 14 и штифта 15. В нижних частях расточек 9 рамы 7 выполнены кольцевые выступы 16, накоторых лежат своими шайбами 13 буферные устройства 8 и которые для последних служат опорами. Буферные устройства 8 установлены в расточках 9 рамы 7 с возможностью осевого перемещения их корпусов 10 и не имеют какого-либо крепления на раме 7. Поверхности расточек 9 рамы 7 контактируют с ответными поверхностями корпусов 10 буферных устройств 8 по подвижной посадке. Для предотвращения поворотов буферных устройств 8 вокруг своих осей на верхних частях их корпусов 10 с наружной стороны выполнены продольные шпоночные пазы 17, в которые входят шпонки 18, закрепленные неподвижно на раме 7. В верхних частях корпусов 10 оуферных устройств 8 выполнены гнезда 19, в кото.1096022 зрые по подвижной посадке помещены фиксирующие хвостовики 6 подушек 5 роликов 4 без какого-либо крепления. Для предотвращения поворотов подушек 5 вокруг осей фиксирующих хаостовиков 6 (гнезд 19 корпусов 10) относительно корпусов 10 на последних со стороны верхнего торца в пазах 20 неподвижно закреплены шпонки 21. При выверке технологической 1 О оси машины положение роликов 4 в устройстве по высоте регулируется при помощи наборов прокладок 22, устанавливаемых между подушками 5 роликов 4 и корпусами 10 буферных устройств 8. Сопрягаемые поверхности фиксирующих хвостовиков 6 подушек 5 и гнезд 19 корпусов 10 буферных устройств 8 и сопрягаемые поверхности корпусов 10 и шайб 13 буферных устройств 8 и расточек 9 рамы 7 защищены от попадания воды, окалины, песка и грязи при помощи экранов 23, жестко закрепленных на верхних торцах корпусов 10.25Устройство работает следующим образом.В процессе разливки местные наплывы, а также местные вздутия слитка 1;на чертежах не показаны) воздействуют на верхние и нижние ролики 1 и 4 соответственно.Пружины 11 буферных устройств 8 сжимаются, предохраняя ролик 4 от поломки или остаточных деформаций, При этом корпуса 10 буферных устройств 8 скользят в расточках 9 рамы 7, а стержни 12 перемещаются в отверстиях шайб 13, упирающихся в кольцевые выступы 16 расточек 9 рамы 7, После прекращения действия повышенной нагрузкн буферные устройства 8 возвращают ролики 4 в заданное при выверке положение. 4Разборка устройства, включающая извлечение из него нижних роликов 4 и их буферных устройств 8, производится в следующей последовательности. Сначала поднимаются нижние ролики 4 с подушками 5, фиксирующие хвостовики 6 которых выходят из гнезд 19 корпусов 10 буферных устройств 8, при этом шпонки 21 снимать не требуется, Затем снимаются буферные устройства 8, при этом шпонки 18 снимать также не требуется. Сборка осуществляется в обратном порядке.,Техническая эффективности от применения предлагаемого изобретения состоит в упрощении конструкции устройства и его сборки и разборки за счет выполнения буферных устройств нижних роликов в виде самостоятельных сборочных единиц с раздельным от роликов монтажом и демонтажом и не требующим какого-либо крепления или рассоединения на раме и с фиксирующими хвостовиками подушек роли- ков Экономическая эффективность от применения изобретения достигается за счет сокращения числа операций при сборке и разборке роликовых секций при их ремонтах, связанных с раменой вышедших из строя узлов и деталей. Такая замена в. МНЛЗ производится при средних и капитальных ремонтах 2 раза в год, при этом продолжительность одного ремонта составляет 5-6 сут. Предлагаемая конструкция позволяет сократить время простоев на 30-353, что соответствует примерно 4 сутПри годовом лимите рабочего времени около 300 сут сокращение времени .простоев дает увеличение производительности до 1,57.109 ЬО 22 оставитель ЭЛитоехред О.Неце Корректор А.Тяс ан едактор аказ 3704/5 45 а Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 775 ВНИИПИ Государс по делам иэобр 113035, Москва,еииого ко еиий и от -35, Рауш Подписнаета СССРтий

Смотреть

Заявка

3551901, 16.02.1983

ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

ГЕЛЬФЕНБЕЙН ЕВГЕНИЙ ЮХИМОВИЧ, РОТЕНБЕРГ АБРАМ МАРКОВИЧ, РУДОМАН ВИТАЛИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, СУСКИЙ НИКОЛАЙ ВИТАЛЬЕВИЧ, ЦЕЛИКОВ АНДРЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22D 11/12

Метки: вторичного, заготовок, зоны, литья, направляющее, непрерывного, охлаждения, тянущее

Опубликовано: 07.06.1984

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1096022-tyanushhee-i-napravlyayushhee-ustrojjstvo-zony-vtorichnogo-okhlazhdeniya-mashiny-nepreryvnogo-litya-zagotovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Тянущее и направляющее устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок</a>

Похожие патенты