Способ подготовки копры к извлечению масла

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК уда стеЕнный комитет сссделдм изобг етений и отнг ытий ЭОБРЕТЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) СПОСОБ ПОД ИЗВЛЕЧЕНИЮ МАСЛА пУ влаготепловой обраб мятки раствором кал ды, о т л и ч а ю щ с целью повышения вь шения его качества ния содержания в ма и снижения кислотно после обработки кал дой обрабатывают ра с содержанием в нем ристого калия в кол от массы мятки при Кия,ойсочто,улучше-в лец,цис,Л.Попов нина пол .И.Ленинионный й совинитахло 1,3 Х ьство ССС 1978. тво СССР 1980(71) Харьковский ордена Лтехнический институт им.и Лиепайский маслоэкстракзавод Латвийской ССР(прототип),а 9 г оггЗСЮ С 11 В 1 04 ГОТОВКИ КОПРЫ тем измельчен отки полученн ьцинированной и й с я тем иода масла за счет умен сле фосфатид го числа, мя ьцинированно створом силь245-265 г/л ичестве 1,1- 93-98 С.Изобретение относится к производству растительных масел, в частностик способам подготовки копры к извлечению масла, и может быть использовано в масложировой отрасли пищевойпромышленности.Известен способ подготовки копрык извлечению масла, где в копру грубого измельчения вводят связующее -соапсток, полученный при щелочнойрафинации масел, а тонкое измельчениеведут при 60-65 С Г 13.Однако этот способ не обеспечиваетполучения повышенной кормовой ценности жмыхов и шротов.Известен также способ подготовкикопры к извлечению масла путем измельчения, влаготепловой обработки полу"ченной мятки раствором кальцинированной соды Г 23.Однако в известном способе, образующиеся кальциевые мыла закупоривают капилляры частиц материала, не допускают выход масла из них на поверхность частиц и препятствуют в дальнейшем проникновению кальцинированной соды к свободным жирным кислотами фосфатидам масла, что в дальнейшемтормозит его извлечение из масличного сырья, при этом ухудшается качество извлеченного масла - повышеннаякислотность и большое содержание фосфатидов. Кроме того, кальциевые мыла способствуют сильному агрегатированию частиц масличного материала, уменьшающем поверхность частиц и ухудшающем структуру обрабатываемого материала, что также снижает выход масла при последующей обработке материала.Целью изобретения является повышение выхода масла и улучшение его качества за счет уменьшения содержания в масле фосфатидов и снижения кислотного числа.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки копры к извлечению масла путем измельчения, влаготепловой обработки полученной мятки раствором кальцинированной соды, мятку после обработки кальцинированной содой обрабатывают раст. вором сильвинита с содержанием в нем 245-265 г/л хлористого калия в количестве 1.1-1,3 , от массы мятки при 93-98 С.Введение раствора сильвинита в мятку после ее обработки кальцинированной содой позволяет снизить поверхностное натяжение между масломи гелевой частью частиц и, тем самым,ускорить выход на поверхность частиматериала масла, обеспечив доступк его свободным жирным кислотам ифосфатидам кальцинированной соды ив дальнейшем связать образованные мыла и фосфатиды с гелевой частью материала.О Проведение обработки мятки раствором сильвинита с температурой93-98 С предотвращает образованиекислых мып в масле и тормозит кристаллизацию хлористого калия.15 Введение раствора сильвинита с содержанием 245-265 г/л хлористого калия позволяет уменьшить агрегатирование частиц мятки, улучшить ее структуру и, тем самым, удалить больше20 масла из масличного материала при отжиме и экстракции.Способ осуществляют следующимобразом.В тонкоизмельченную копру вводят25 при интенсивном распылении и перемешивании в шнеке 26-30 -ный растворкальцинированной соды при 65"70 Св количестве 1,7-2,2 от массы мятки, полученную смесь подают в жаровню, где в чане. вводят раствор сильвинита при 93-98 С с содержанием в нем245-265 г/л хлористого калия в количестве 1,1-1,3 от массы мятки и проводят обработку при 95-100 С. Полученную мезгу с влажностью 5-6. прессуют,жмых дробят, охлаждают до 45-48 Си крупку с размером частиц 5-7 мм направляют на экстрагирование.В полученных продуктах определяютсоответственно: маслнчность жмыхаи шрота, кислотность масла и содержание в нем Фосфатидов,П р и м е р 1. В 1000 г тонкоизмельченной копры вводят 2 б -ный раст 45 вор кальцинирОванной соды в количестве 1,1 от массы копры при 65 Си интенсивном перемешивании, полученную смесь обрабатывают раствором силь. винита при 92 С с содержанием в нем244 г/л хлористого калия в количестве 1 от массы мятки при температуре в мешалке 95 С, Полученную мезгупрессуют, жмых дробят и охлаждаютдо 45 С и крупку с размером частиц555 мм направляют на экстрагирование.Для сравнения параллельно проводили опыты по известному способу.Данные исследований обоих опытовсведены в табл. 1..1090703 Т а б л и ц а 1 5 0,4 аботка копрыпредлагаемому снос 3,9 1,9 73 9 что показатели в обоих спосо Это вызвано тем, особе были взяты ятки выше предесоба.000 г тонкоиз ят 263-ный раст" соды в количестры при 65 С аний обоих2 ивании, получ т раствором с Данные исследприведены в табл ртов ильщф абл 0 бработка о предла прымому способу 8 1,1 ти в два раза и фосфати.дов на 0,28 %.П р и м е р 3. В 1000 г тонкоизмельченной копры вводят 28 Х-ный раствор кальцинированной соды в коли честве 2 Х от массы мятки при 70 С и интенсивном перемешиванин, получен 5 ную смесь обрабатывают растворомсильвинита при 96 С с содержанием в нем 259 г/л хлористого калия в количестве 1,2 Х от массы мятки при 98 С содержание Обработка копрыпо известному способу Из табл. 1 видно, полученных продуктов бах почти одинаковы. что в предлагаемом сп параметры обработки м лов предлагаемого споПример 2В 1 мельченной копры ввод вор кальцинированной ве 1,7 7 от массы коп и интенсивном перемеш ную смесь обрабатываю Обработка копрыпо .известному способу Как видно из табл. 2. показателимасличности жмыха и шрота, а такжекачество масла, полученных по пред"лагаемому способу значительно лучше,чем показатели продуктов, полученныхпо известному способу. Так, при переработке копры по предлагаемому.способу масличность жмыха по сравнениюс известным способом снизилась на4,7 Х, масличность шрота - на 1,823,а в масле кислотность снизилась.почвинита при 93 С с 245 г/л хлористог ве 1,1 Х от массы туре в мешалке 95 прессуют, жмых др до 45 С и крупку 5-7 мм экстрагирую параллельно провод ному способу. содержа калия мятки п С, Полу бят и о размер т. Для или опьнием в немв количестри темпераченную мезгухлаждаютом частицсравненият по извест1090703 Обработка копрыпо известному способу 25;7 2,98 12,3 0,44.Обработка копрыпо предлагаемому способу 20,7 1,12 6,2 0,18 раствор кальцинированной соды в количестве 2,2 7.от массы мятки при 70 С, полученную смесь обрабатывают раствором сильвинита при 98 С с со держанием в нем 265 г/л хлористогокалия в количестве 1,3 7. от массы мятки в мешалке при 100 С. Полученную мезгу прессуют, жмых измельчают и охлаждают до 48 С и экстрагируют, 30Для сравнения параллельно проводили опыт по известному способу. 6 2,9 12 аботка коп предлагаем у спосо 20,6 1,1 б,.бу Как видно из тсличности жмыха естнымилась н тность окаэатели нению с и венно сни бл. 4 и шро лучен а, а также ых по предельно лучше,полученных 5 ак, при перекачество масла, п лагаемому способу чем показатели пр маслфатидна бП кисл ов со 3 мг рим ьченн ор калзйачи тветст ОН и 0 е р 5. й копр ьцинир дук обу по известному спо изм т в мешалке, Полученную мезгу с влажностью 6 7 прессуют, жмых дробят иохлаждают, а крупку с размером частиц 5-7 мм экстрагируют. Как видно из табл, 3, показатели масличности жмыха и шрота, а также качество масла, полученных по предлагаемому способу значительно лучше, чем показатели продуктов, полученных по известному способу. Так, при переработке копры по предлагаемому способу масличность жмыха и шрота по сравнению с известным способом соответственно снизилась на 57 и 1,867, а в масле кислотность и содержание фосфатидов соответственно уменьшилась на 6,1 мг КОН и 0,26 7П р и м е р 4. в 1000 г тонко- измельченной копры вводят 307-ный Обработка копрыпо известному способу отке копры по преллагаемому спосомасличиость жмыха и шрота по сравДля сравнения параллельно проводили опыт по известному способу.Данные исследований обоих опытов приведены в табл. 3. Данные исследований обоих опытовприведены в табл. 4,способом соответста 5 7. и 1,82 7., а в и содержание фосвенно уменьшились ,18 7.В 1000 г тонко-вводят 307-ный ованной соды в коли1090703 0,49 12,9 Обработка копрыпо предлагаемому способу 0,41 24,1 2,81 11,8 Составитель Е.Буданцева Редактор Г.Волкова Техред М.Надь Корректор А.ференцЗаказ 3013/22 Тираж 404 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 честве 2,2 % от массы мятки при 71 С,полученную смесь обрабатывают раствором сильвинита при 99 С с содержанием в нем 266 г/л хлористого калияв количестве 1,4 от массы мятки 5при 100 С. Полученную мезгу прессуют,Обработка копрыпо известному способу 25,7 2,99 Как видно из табл. 5, показатели продуктов, полученных в обоих способах почти одинаковы. Это вызвано тем, что в предлагаемом способе были взяты параметры ниже пределов предлагаемого способа, 30Таким образом, наилучшие показатели продуктов получены в примерах 2-4, где были использованы пределы параметров обработки мятки предлагаемого способа. Так, при "переработке копры по предлагаемому способу масличность жмы.ха и шрота по сравнению с известным способом была в пределах соответственно 4,7-5,0 и 1,82-1,86, а в полученном масле кислотность и содержание 4 жмых измельчают и охлаждают до 50 Си зкстрагируют.Для сравнения параллельно проводи"ли опыт по известному способу.Данные исследований обоих опытовприведены в табл, 5,Т а б л и ц а 5 фосфатидов были в пределах соответственно 6,1-6,3 мг КОН и 0,18-0,28 %,Предлагаемый способ подготовки копры к извлечению масла по сравнению с известным позволяет снизить потери масла в шроте более чем в два раза, увеличив его выход из копры до 2 Х, улучшить качество масла за счет снижения кислотного числа на 3 % и уменьшения содержания в масле фосфатидов на 50., что позволит снизить затраты на единицу продукции на 29,38 руб. При годовом выпуске кокосового масла 6721 т, годовая экономия составит 197,5 тыс. руб.