Способ получения лакойля “баку-1

Номер патента: 1089106

Авторы: Агаева, Алиев, Кулиев

ZIP архив

Текст

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОЙПЯ "БАК 3-1"(57) Способ получения лакойля путемобработки гудрона сернокислотнойочистки нефтепродуктов фракцией продуктов пиролиза с последующими прожвкой реакционной смеси, нейтрализацией и сушкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшениякачества целевого продукта, обработ-ке подвергают гудрон сернокислотнойочистки дистиллятных и/или остаточных масел, органическая часть которого составляет 55-70 масЛ. ЬАлиев ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ордена Трудового КрасногоЗнамени институт нефтехимическихпроцессов им. акад. Ю.Г. ИамедалиеваИзобретение относится к получениюлакокрасочных покрытий, в частностик способу получения лакойлей (нефтяных лаков), используемых для приготовления синтетической олифы. 5Лакокрасочные покрытия должны обладать наименьшей адгезией, высокойпрочностью против ударов и разрывов. выделенного из продуктов выщелачивания ароматических углеводородовфракции 65-130 С фракцией ароматических углеводородов, выкипающей в пределах 130-190 С, с последующей/термообработкой его при 160-190 С 1 1.Данный лакойль имеет низкиеэксплуатационные свойства и адгезию 204 балла, изгиб 3 мм, твердость0,20 усл,ед., он не уцаропрочный.Кроме того, вследствие низкогосодержания органических веществ всоставе щелочного остатка, он характеризуется низким качеством, так какосновная часть органических веществудаляется с кислым гудроном. В щелочном остатке могут находиться лишьследы органических веществ. 30Конактированием щелочного остаткас алкилароматической фракцией из-заотсутствия катализатора (кислоты)не протекает реакция полимеризации,сополимеризации, конденсации углеводородов, содержащихся в органической части щелочного остатка. Этипродукты являются основными компонентами, определяющими хорошиеэксплуатационные свойства лакойлей. 40Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ получения лакойля"Нефтегаз" по которому лакойльполучают обработкой кислого гудрОнасернокислотной очистки жидких продуктов пиролиза бензолтолуольнойфракцией, выделенной из продуктов,пиролиза выкипаемостью 65-130 С всоотношении 30:70 и 50:50 вес.Я.Далее реакционную смесь промывают 50водой и нейтрализуют анилином, Обезвоживание лакойля осуществляетсяазеотропной перегонкой 2 1,Известный лакойль обладает низкимифизико-химическими свойствами, имеет 55адгезию 3 балла, изгиб 3 мм, твердость 0,24 усл. ед., ударопрочность5 кгс/см.;.1 о 125 С перегоняется,вес.Е 80-85Конец кипения, С 129-140 61-65 Низкие эксплуатационные свойстваизвестного лакойля связаны с отсутствием в кислом гудроне парафинонафтеновых углеводородов и наличияв нем большого количества асфальтосмолистых. веществ и полициклическихароматических углеводородов, послед"ние в результате реакции конДенсациипревращаютея в карбены и карбоиды,которые приводят к ухудшению адгезионных свойств и ударопрочности полученного лакойля, который делаетсяотносительно хрупким.Цель изобретения - улучшение качества целевого продукта.указанная цель достигается тем,что согласно способу получения лакойля путем обработки гудрона сернокислотной очистки нефтепродуктовфракцией нродукков пиролиза с последующими промывкой реакционной смеси,нейтрализацией и сушкой, подвергаютгудрон сернокислотной очистки дистиллятных и/или остаточных масел, органическая часть которого составляет55-70 мас.Е,Наличие в органической части парафиновых, нафтеновых углеводородовобусловливают лучшие Физико-механические свойства лакойля.В качестве Фракции продуктовпиролиза используют фракцию, выкипающую в интервале НКОС.Качество Фракции НК Плотность рф 852,5-868,0Показательпреломления п) 1,9860-1,509020Молекулярныйвес по криоскопии 95,.1-99,6Сульфируемость,об.796-98,51089В металлический сосуд с коническимдном загружают 100 г кислого гудрона234 г растворителя, что составляетсоотношение 30:70 вес,7. и 100 г кислого гудрона и 100 г растворителя, 5что составляет соотношение 50:507.Реакционную смесь перемешивают20 мин,Температуру реакционной смеси поддерживают 45-50 С. Температуру реакционной смеси регулируют количествомводы, подаваемой в рубашку реакционного сосуда. По истечении времениперемешивания проводят промывку лакойля, для чего в мешалку подают морскую 15воду в количестве 100 вес.Х к реакционной смеси. Промывку производят3 раза. Затем слабокислый лакойльнейтрализуют 0,5-0,8%-ным анилиноми обезвоживают азеотропной перегородкой,Выход полученного лакойля составляет 125-130 вес.7. на взятый гудрон.Лакойль, полученный предлагаемымспособом, обладает высокими физикомеханическими свойствами.Физико-химические качества, установленные по ГОСТ-у 3540-47,и физикомеханические свойства предлагаемогои известного лакойля даны в табл,1 30и 2.П р и м ер 1. В мешалку загружают 100 г кислого гудрона сернокислотной очистки остаточных масел, содержащего,мас.Х."35Парафиновые углеводороды , 6,0ф(алкилнафтены) 20,7Ароматические углеводороды (алкилароматики) 11,9Смолистые вещества 31,4Кислота 20,0Вода Остальноеи 100 г продуктов пиролиза фракцииНКС, что соответствует соотношению.50:50 вес,7.Количество органической части гудрона составляет 70 мас.7.50Реакционную смесь перемешивают механической мешалкой 20 мин. Температуру реакционной смеси поддержи-. вают 45-50 фС. По истечении времени перемешивания,проводят промывку реакционной смеси морской водой, Промывку производят в три ступени, В каждой ступени берут 200 г воды.106 4После промывки проводят нейтрализацию продукта реакции анилином, в количестве 0,57. на реакционную смесь, Затем нейтрализованный продукт обезвоживают азеотропной перегонкой.Выход лакойля составляет 130 г ( 130 мас;Х на взятый гудрон) . 4,7 П р и м е р 2. Условия получения лакойля идентичны с условиями примера 1, кроме того,.что используют кислый гудрон для сернокислотной очистки дистиллятных масел.Состав кислого гудрона, мас.Х:Парафиновые углеводороды (изо-парафины) 3,4Нафтеновые углеводороды(алкилнафтены) 1 7,.6Ароматические углеводороды (алкилароматика) 1 2, 7Смолистые вещества 21,3Кислота 25,0Вода ОстальноеКоличество органической части гудрона составляет 55 вес.Х. Выход лакойля составляет 125 г (125 мас.З на взятый гудрон).П р и м е р 3. Условия получения лакойля идентичны с условиями примера 1, кроме того, что используют гудрон сернокислотной очистки смеси дистиллятных и остаточных масел в массовом соотношении 1:1.Состав кислого гудрона, мас.Х:Парафиновые углеводороды (изо-парафины)Нафтеновые углеводороды (алкилнафтены) 19, 1Ароматические углеводороды (алкилароматика) 12,3Смолистые вещества 26,3Кислота 22,5Вода, ОстальноеКоличество органической части гудрона составляет 60 мас.Х. Выход, лакойля составляет 128 г.П р и м е р 4, Условия получения лакойля идентичны с условиями примера 1. В реакцию взято 60 г кислого гуд-, рона 140 г продуктов пиролиза (НК), что соответствует соотношению 30:70 мас.Е. Выход лакойля составляет 78 г.П р и м е р 5. Условия получения лакойля идентичны с условиями примера 1. В реакцию взято 140 г кислого гудрона и 60 г продуктов пиролиза1089106 Таблица 1 Содержа-ние воды,вес.й Реакцияводнойвытяжки Отстой КаВысыхаемостьпленки,ч Цвет ви" зуально Условная вязкостьпо Энгле- ру при , 50 С Предлагаемыйлайколь по. примерам чество раст- ворителя, вес.7 Требование ГОСТ 3450-7 ЗеленоВ преде- Не болах лее 60 1,2-2,5 нато-ко- ричневый 425 22 Коричне,5вый 1,3 48,8 2,4 То же То же То же То же 46,3 231 52,0 34 1,2 19,3 15 1,4 Осадок НК), что соответствует соотношМнию 70:30 вес.й. Выход лакойля составляет 150 г.Из данных табл. 1 и 2 следует,что предлагаемый лайколь обладаетболее высокими показателями, чемизвестный и имеет адгезию 1 баллпротив 3 баллов, изгиб 1 мм против3 мм, твердость 0,55 усл,ед, против0,24 усл,ед., ударопрочность 35 кгс/см10претив 5 кгс/см,Высокие качества предлагаемоголакойля обусловлены высоким содержанием органической части кислого гуд-рона (до 70 вес й), а также его угле-водородным составом,При добавлении растворителя к кислому гудрону под каталитическим воздействием кислот, содержащихся вгудроне, протекает реакция полимеризации, сополимеризации и алкилирования между аепредельными углеводородами. растворителя и углеводородами,содержащимися в гудроне, а также конденсации самих углеводородов органической части гудрона. В результатеполучаются соединения, обладаюЩиевысокими поверхностно-активными свой-.ствами, С повышением их количествав составе кислого гудрона улучшаютсяи физико-механические свойства лакойля,% Полная Нейтраль- Не более Отсутст"Допуска" ная или 2 вуетется слаболегкий щелочнаяо глицчерез72 ч Нейтраль- Отсутст- Отсутстная вует, вует,в 3 ьо оо 1 (чу 1йО хмй а с о Оо О О О 3 аО ойе ИЭОйХ О цо фвца ф еоецечн а 3 ие. сч - сч еч ЭВ 1 о о о о

Смотреть

Заявка

3530485, 29.12.1982

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИМ. АКАД. Ю. Г. МАМЕДАЛИЕВА

КУЛИЕВ РАСУЛ ШИРИН ОГЛЫ, АЛИЕВ ДЖУМШУД АЛИШ ОГЛЫ, АГАЕВА РАФИГА АМИРУЛЛА КЫЗЫ

МПК / Метки

МПК: C10G 53/10

Метки: баку-1, лакойля

Опубликовано: 30.04.1984

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1089106-sposob-polucheniya-lakojjlya-baku-1.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения лакойля “баку-1</a>

Похожие патенты