Устройство для влажно-тепловой обработки брюк

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК П П 06 Г 71/2 РЕТЕНИ Трудового илвный инстиГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(1) ИвановскийорденаКрасного Знамени тексттут им. М.В.Фрунзе(56) 1. Патент СшА Р 3715064,кл. П 06 С 5/00, 1968,2. Авторское свидетельство СССРйо заявке М 3309736/28-12,кл. П 06 Г 71/28, 1981 (прототип) .(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАЖНОТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БРЮК, содержащейЕ-образныи полый корпус, на верхнейколонке которого закреплены форми-.рующая оболочка из металлическойсетки,и прижимные элементы для брюк,размещенные в средней части корпусаэлектродвигатель, вентилятор, калорифер и паропровод, соединенный с перфорированными вертикальными трубопроводами, расположенными внутри формирующеи оболочки с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, емкость для технологического отделОчного раствора, установленную надверхней горизонтальной колонкой корпуса и соединенную с паропроводомпосредством нагнетательного паропро, вода, связанного с входным отверстием емкости, и дозатор, соединенныйс выходным отверстием емкости и сблоком управления, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшения качества обработки брюк, оно имеетсредство для регулирования подачиобрабатывающего технологическогораствора на заданные участки брюк,установленное внутри формирующейоболочки, и нагревательные элементыдля паропровода, расположенные всредней и в верхней частях корпусана участке подачи пара и технологического раствора в паропровод, аперфорированные вертикальные трубопроводы имеют форсунки для подачитехнологического раствора и лопасти 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что корпус имеет с внутренней стороны покрыт из теплоизоляционного материала.3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что перфорированные вертикальные трубопроводы имеют длину, соответствующую расположению линии подъягодичной складки брюк, и соединены посредством подшипников.4, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство для регулирования подачи обрабатывающего технологического раствора на заданные участки брюк состоит из,двух профильных пластин, одна из которых жестко установлена внутри формирующей оболочки, а другая - с возможностью вращения относительно неподвижной пластины посредством рукоятки управления, расположенной на корпусе, 1082885Изобретение относится к отделоч-ному производству швейной промьналенности и может быть использовано .на предприятиях бытового обслуживания при.изготовлении одежды, например для обработки брюк.Известно устройство для влажнотепловой обработки швейных иэделий,например брюк, содержащее корпус, элементы для закрепления швейныхизделий, паропровод для подачи горячего воздуха и пара и трубопровод для подачи технологического отделочного раствора (.1.Недостаток данного устройства отсутствие специальных приспособлений, которые позволяли бы наноситьтехнологический отделочный раствор в зависимости от загрязнения изделия па наиболее загрязненные места- большее количество, на менее загрязненные - меньшее количество, Отсутствие таких приспособлений приводит к недостаточно высокому качеству обработки швейных изделий.Известно также устройство для влажно-тепловой обработки брюк, содержащее Е-образный полый корпус, на верхней колонке которого закрепле на формующая оболочка из металлич"ский сетки н прижимные элементы дпя бр,юк, размещенные в средней части корпуса электродвигатель, вентиля тор, алорифер и паропровод, соединенный с перфорированными вертикальными :грубопроводами, расположенными внутри формующей оболочки с возмож ность:ю вращения вокруг вертикальной оси, емкость для технологического отделочного раствора, установленную над верхней горизонтальной колонкой корпуса. и соадипенную с паропрово 3 ом посредством нагнетательного паропровода, связанного с входным отверстием емкости, и дозатор, соединенный с выходным отверстием емкости и с блоком управления 2 1.Однако в известном устройстве отсутствуют средства для регулирования подачи обрабатывающеготехнологического раствора, что также приводит к недостаточно высокому качеству обработки швейных изделий.Цель изобретения - улучшение качестна обработки брюк. Поставленная цель достигается тем, что устройство для влажно-тепловой обработки брюк, содержащее Е-образный полый корпус, на верхней колонке ,оторого закреплены формирующая оболочка из металлической сетки и прижимные элементы для брюк, размещенные в средней части корпуса электродвигатель, вентилятор, калорифер и паропровод, соединенный с перфорированными вертикальными трубопроводами, .расположенными внутри30 40 50 60 Формующейоболочки с возможностьювращения вокруг вертикальной оси,емкость для технологического отделочного раствора, установленную надверхней горизонтальной колонкойкорпуса и соединенную с паропроводом посредством нагнетательногопаропровода, связанного с входным отверстием емкости, и доза-.тор, соединенный с выходным отвер стием емкости и с блоком управления,имеет средство для регулирования подачи обрабатываеющего технологического растврра на заданные участки брюк,установленное внутри формующейоболочки, и нагревательные элементыдля паропровода, расположенные всредней и в верхней частях корпусана участке подачи пара и технологического раствора в паропровод, аперфорированные вертикальные трубопроводы имеют форсунки для подачитехнологического раствора и лопасти.Причем корпус имеет с внутреннейстороны покрытие из теплоизоляционного материала. Кроме того, перфорированные вертикальные трубопроводыимеют длину, соответствуюшую расположению линии подъягодичной складкибрюк, и соединены посредством подшипниковПри этом средство для регулирования подачи обрабатывающего технологического рэ.створа на заданные участ" ки брюк состоит из двух профильных пластин, одна из которых жестко уста - новлеа внутри формующей оболочки, а другая - с возможностью вращения относительно непоцвижной пластины посредством рукоятки управления, расположенной на корпусе.На фиг. 1 схематично изображено устройство, вид сбоку; на фиг, 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел соединения трубопроводов с вертикальной осьюр на фиг. 4 - схема профильной подвижной пластины; на фиг, 5 - схема неподвижной пластины.Устройство содержит Е-образный полый корпус 1, состоящий из наклонной 2 и верхней горизонтальной 3 колонок. На верхней колонке 3 корпуса 1 закреплена формующая оболочка 4 из металлической сетки и прижимные элементы (не показаны) для брюк, длинная стенка которых обращена к шаговым швам обрабатываемых брюк.В средней части корпуса 1, размещены электродвигатель 5, вентилятор 6, калорифер 7 и паропровод 8 .со штуцером 9 для подвода пара, соединенный с перфорированными вертикальными трубопроводами 10, расположенными внутри,формующейоболочки 4 с возможностью вращенйя вокруг вертикальной оси (не показано) .Над верхней горизонтальной колонкой 3 установлена емкость 11 дляВнутри формующей оболочки 4 в ее верхней и нижней части размещены направляющие 37 и 38, представляющие собой круглые диски с выполненными в них канавками (не показаны), Верхние направляющие 3 жестко посажены на трубопроводы 23 и 24, а нижние направляющие 38 уложены в основании формирующей оболочки 4. В канавке нижней направляющей 38 уста новлено основание неподвижной пластины 30, а канавка верхней направляющей 37 предназначена для перемещения в ней верхнего основания подвижной регулирующей пластины 31, кроме того, в участке канавки верхней направляющей 37 установлено верхнее основание неподвижной пластины 30. Подвижная пластина 31,технологического отделочного раствора, соединенная с паропроводам8 посредством нагнетательного паропровода 12, связанного с входным отверстием емкости 11, и дозатор, содержащий вертикальный патрубок 13,и клапан 14. Дозатор соединен с выходным отверстием емкости 11 и блоком 15 управления.Устройство содержит средство 16для регулирования подачи обрабатывающего технологического растворана заданные участки брюк, установленное внутри Формующей оболочки4, и нагревательные элементы 17,расположенные в средней и верхней 15 частях .колонки 2 корпуса 1 научастке подачи пара и.технологического раствора в .паропровод 8 иземкости 11 через нагнетательный парс.провод 12, тройник 18 и клапан 19.Паропровод 8 в нижней части корпуса1 имеет штуцер 20, а в верхней горизонтальной колонке 3 через тройник18, муфту 21, тройник 22 и разветвленные трубопроводы 23 и 24 (Фиг.2),25 как указывалось ранее, соединен с вертикальными трубопроводами 10, несущими форсунки 25 для подачи технологического раствора, выполненные Г-образной формы.форсунки 25 расположены вдоль30 трубопровода 10 так, что поток композиции пара и обрабатывающего технологического раствора, например предконденсата термореактивной смолы из каждой форсунки обрабатывает 35 на внутренней поверхности изделия определенную зону, которая граничит с зоной, обрабатываемой соседней форсункой. Соединение концов разветвленных трубопроводов 23 и 24 с пер форированными вертикальными трубопроводами 10 выполнено резьбовым способом с возможностью вращения вокруг вертикальной оси за счет пото. ка пара и раствора предконденсата 45 термореактивной смолы, исходящего из трубопроводов 10.Перфорированные вертикальные трубопроводы 10 имеют длину, соотвествующую расположению линии подьягодичной складки брюк, т е. - . Укорочены и соединены посредством подшипников 26 (фиг. 3), установленных внутри втулки 27, и закреплены в гнезде втулки 27 с помощью винта 28. Внутреннее кольцо подшипника 26 с натягом надето на конец каждого трубопровода 23. Такое соединение трубопроводов характеризуется наличием минимальных сил трения и плавном ходом при вращении трубопроводов бО 10. При эксплуатации устройства значительно облегчается осмотр и ремонт подшипникового соединения.В верхней части трубопроводов 10 жестко закреплены лопасти 29 (фиг.3),б 5 выполненные из материала с малымудельным весом, например жести. Вовремя пропаривания изделия и его обработки раствором предконденсататермореактивной смолы внутрь трубопровода 10 подают горячий воздух,которыи посредством давления на лопасти сообщает им вращательный момент и приводит во вращение трубопро.воды 10, которые дополнительное вращение получают за счет истеченияпара и раствора из Г-образных форсунок 25. Трубопроводы 10, вращаясь,сообщают также вращательный моментлопастям 29 и Форсункам 25.Средство 16 для регулирования подачи обрабатывающего технологического раствора на заданные участки брюксостоит из двух профильных пластин30 и 31 (фиг. 4 и 5), одна из которых (30) жестко установлена внутриАформующей оболочки 4, а другая(31) - с возможностью вращения относительно неподвижной пластины 30посредством рукоятки 32 управленияотносительно неподвижной пластины30, расположенной на корпусе горизонтальной колонки 2. Рукоятка 32управления соединена с подвижнойпластиной 31 через жесткую связь 33.Подвижная пластина 31 (фиг. 4)представляет собой цилиндрическоетело, имеющее сплошной участок 34в зоне средней обработки и участки35 с прорезями в зоне усиленной обработки, свободные для прохожденияпара, для повышения устройчивостии жесткости подвижная пластина 31имеет боковые ребра. Неподвижнаяпластина 30 (Фиг. 5) представляетсобой цилиндрическое тело, котороев зоне слабой обработки 36 представляет собой сплошнои цилиндр. Высотаподвижной регулирующей пластины 31равна высоте длинной стенки неподвижной пластины, а высота неподвижнойпластины 30 равна высоте обрабатываемого изделия, 1082885перемещаясь, делает не доступными для пара и раствора предконденсата термореактивной смолы те участки, где не требуется повышенное содержание смолы.Горячий воздух подается в колонку 2 с помощью вентилятора 6 и калорифера 7. Пар в паропровод 8 подводится через штуцер 10, а через клапан 19 - обрабатывающий раствор,Нагревательные элементы 17 крепят ся к стенам колонки 2 с помощью перемычек 39 и 40, Установка нагревательных элементов 17 над вентилятором 6 вдоль корпуса по ходу движения воздуха обеспечивает постоянный 15 быстрый и равномерный нагрев воздуха при его движении до требуемой температуры, повышая ее с 70-90 до 115- 125 С. Перед муфтой 21 расположен электрснагревательный элемент 41, повышающий температуру внутри .паропровода 8, что снижает степень конденсации водяного пара в присутствии более холодного раствора предконденсата термореактивной смолы внутри формующей Р оболочки 4, В конечном итоге это приводит к уменьшению избыточного влагосодержания обрабатываемого изделия. Кроме .того, электронагревательный элемент ЗО 41 дополнительно нагревает подаваемый горячий воздух. Внизу наклонной колонки 1 расположен блок 42 включения с кнопками "Включение в сеть" 43 и "Выключение" 44.35 Для удаления конденсата трубопроводы 10 в нижней .части имеют вентиль 45, а формующая, оболочка 4 - конденсатосборник 46 с задвижками на его боковой и нижней поверхностях. Все внутренние стенки корпуса 1 покрыты теплоизоляционным материалом, например, асбестом.о устройство работает следующим образом. музейное изделие одевают на. формующую оболочку 4.После подключения устройства к сети электрическбго тока подают напряжение на электронагревательные элементы 17 и 41, обеспечивая их нагрев. Открывают клапан 19 и пар из парогенератора поступает , в горизонтальную часть одноканальиого паропровода и далее внутрь формующей оболочки 4, Одновременно приводят в действие электродвигатель 5 вентилятора 6, который через калорифер 7 и электронагревательные элементы 17 подает внутрь формующей оболочки 4 горячий воздух. В результате давления горячеговоздуха на лопасти 29 и истеченияпара из Г-образных форсунок 25трубопроводы 10 начинают вращаться,и изделие пропаривается,В емкости 11 вентилем устанавливают перепад давлений по отношениюк давлению в паропроводе,8, В результате этого технологический раствориз емкости 11 через клапан 14 ивертикальный патрубок 13: вводят впаропровод 8, в котором технологический отделочный раствор подвергают с помощью электронагревательногоэлемента 41. По паропроводу 8, трубопроводам 23 и 24 технологическийраствор поступает в трубопроводы10, а из них через форсунки 25 - кобрабатываемому изделию.В начальный момент обработки поток пара и технологического раствора попностью поступает только ктем участкам изделия, которые неперекрыты неподвижной пластиной 30..Частично пар и технологический раствор поступают к участкам изделия;расположенным ниже линии коленапутем нагнетания их горячим воздухом. В этот момент подвижные регулирующие пластины 31 занимают положение вдоль длинных стенок неподвижных пластин 30, которые обращенык шаговым швам обрабатываемых брюк,По истечении времени, достаточного для нанесения количества раствора,обеспечивающего несминаемость изделия200+10 град вращают ручку 32, перемещая тем самым подвижные регулирующие пластины 31 на 180 град. В новомположении пластины 31 поток пара итехнологического раствора поступаетчерез прорези только на отдельныенаиболее ответственные участки изделия.После пропаривания иэделия подачу пара и тЕхнологического раствора внутрь формующей оболочки 4прекращают. Дальнейшую обработкуведут горячим воздухом, температуРукоторого измеряют и поддерживают натребуемом уровне с помощью терморегулятора.Высушенное и термостабилизированное изделие снимают с формующейоболочки 4.ПреДложенное изобретение позволяет наносить обрабатывающий технологический раствор и пропаривать изделия на участках усиленной обработки повышенного содержания смолы, создавать несминаемые и формоустойчивыеизделия и улучшать их качественныепоказатели,1082885Фиг.гЛаз 1694/28 Тираж 45 б ПодНИИПИ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4