Установка для утилизации тепла сбросного сушильного агента и горячих растворов от технологического оборудования

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПжЛИН 2 В 1/ ГО ПО ЗОБ ПИ3/ ТОРСКОМУ ИДЕТЕЛЬСТ АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт им.А.Н,Косыгина(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 118315,. кл. Р 26 В 21/02, 1960.2. Каге 1 Иочогпу. Могкепйег бегАЬюагше тп Техг 11 чегед 1 ищзЪег.геЪег бег Вацшюо 111 пЖпйцзггхе Техг 11 гесЪпд 1 т 11. 1982, р. 703-705.(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА СБРОСНОГО СУШИЛЬНОГО АГЕНТА И ГОРЯЧИХ РАСТВОРОВ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГС ОБОРУДОВАНИЯ, преимущественно текстильного предприятия, содержащая сборный бак горячих растворов, подключенный через фильтр к водоводяному теплообменнику, соединенный с ма.гистралью подачи воды на оборудова 801132098 ние бак-аккумулятор, сообщенный с ним водовоздушный теплообменник, установленный в тракте сбросного сушильного агента, и котел с трубопроводами отвода пара и подвода воздуха, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности и защиты окружающей среды путем снижения выбросов, она снабжена подключенным к трубопроводу отвода пара котла высокотемпературным теплообменником с байпасной линией, включенным в ма. гистраль подачи воды на оборудование за баком-аккумулятором, а последний выполнен в виде барботера и снабжен в нижней части теплообменной поверхностью, подключенной на входе к высокотемпературному теплообменФ нику, а на выходе - к котлу, причем тракт сбросного сушильного агента на участке за водовоздушным теплообменником сообщен с трубопроводом подвода .воздуха котла.1132098 1Изобретение относится к утилизационным установкам и может бытьиспользовано в промьппленности, преимущественно текстильной, для утилизации тепла сбросного сушильногоагента и растворов от технологического оборудования,Известна установка для утилизациитепла сбросного сушильного агента,содержащая сушильное устройство и 10теплообменник, в котором воздух подсушивает топливо Ц .Однако в этой установке используется только сбросной сушильныйагент и не использует тепло сбросных 15растворов, теплообменник выполненс вращающимися трубами, что снижаетнадежность установки.Известна также установка для утилизации тепла сбросного сушильного 20агента и горячих растворов от технологического оборудования текстильного предприятия, содержащая сборныйбак горячих растворов, подключенныйчерез фильтр к водоводяному теплообменнику, соединенный с магистральюподачи воды на оборудование бак-ак-.кумулятор, сообщенный с ним водовоздушный теплообменник, установленныйв тракте сбросного сушильного аген- З 0та, и котел с трубопроводами. отводапара и подвода воздуха 2).Недостатками известной установкиявляется то, что в ней не используется тепло конденсации водяных паров,Зсодержащихся в сбросном сушильномагенте, температура воды в баке-аккумуляторе и в магистрали подачи водына оборудование не регулируется.Сушильный агент и растворы от оборудования после утилизации сбрасываются в атмосферу, что приводит к загрязнению окружающей среды.1Цель изобретения - повьппение экономичнссти установки и защиты окружающей среды путем снижения выбросов.Поставленная цель достигается тем,что установка для утилизации тепласбросного сушильного агента и горячих растворов от технологическогооборудования, преимущественно такстильного предприятия, содержащая сборныйбак. горячих растворов, подключенныйчерез фильтр к водоводяному теплообменнику, соединенный с магистральюподачи воды на оборудование бак-аккумулятор, сообщенный с ним водовоздушный теплообменник, установленныйв тракте сбросного сушильного агента и котел с трубопроводамиотвода пара и подвода воздуха, снабжена подключенным к трубопроводу отвода пара котла высокотемпературным теплообменником с байпасной линией, включенным в магистраль подачи воды на оборудование за баком-аккумулятором,а последний выполнен в виде барботераи снабжен в нижней части теплообменной поверхностью, подключенной навходе к высокотемпературному теплообменнику, а на выходе - к котлу, причем тракт сбросного сушильного агента на участке за водовоздушным теплообменником сообщен с трубопроводом подвода воздуха котла,На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой установки.Установка для утилизации тепла сбросного сушильного, агента (воздуха) из сушильных устройств 1 и тепла горячих рас гворов от технологи -ческого оборудования 2 (красильных и промывных аппаратов) содержит сборный бак 3 горячих растворов, в котором установлен фильтр 4, а за ним включен водоводяной теплообменник 5. По воде последовательно за теплообменником 5 включен водовоздушный теплообменник б, установленный в тракте 7 сбросного сушильного агента, в который включены также фильтр 8 и бак-аккумулятор 9, выполненный в виде барботера и снабженный в нижней части теплообменной поверхностью 10.,В магистраль 11 подачи воды на оборудование 2 за баком-аккумулятором 9 включен высокотемпературный теплообменник 12 с байпасной линией 13, соединенный по греющей среде с трубопроводом 14 отвода пара из котла 15. Тракт 7 сбросного сушильного , агента на участке за водовоздушным теплообменником б сообщен с трубо,проводом 16 подвода воздуха к котлу 15.Теплообменная поверхность 10 подключена на входе к высокотемпературному теплообменнику 12, а на выходе к котлу 15. Сборный бак 3 также соединен с котлом 15.Установка работает следующим образом.Сбросной сушильный агент из сушиль. ных устройств 1 подают в фильтр 8 для очистки от механических примесей, которые могут попасть в него из.а Редактор В. Ковтун Корректор О,Билак Тираж 404 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 9746/31 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 высушиваемого материала, далее агент (воздух) поступает в бак-аккумулятор 9 под уровень воды в нем, барботирует через слой воды и отдает ей тепло, причем при таком способе теплообмена используется и тепло конденсации водяных паров, содержащихся в сбросном сушильном агенте (воздухе). Из бака-аккумулятора 9 воздух направляют в водовоздушный. теплообменник 6, в котором он подогревает воду, поступающую в бак-аккумулятор 9, После водовоздушного теплообменника часть воздуха смешивают со свежим воздухом и подаютв сушильные установки, другую часть воздуха подают в трубопровод 16 подвода воздуха котла 15, где он используется в топочном устройстве для горения топлива, избыток воздуха сбра"о сывается в атмосферу. Воздух, поступающий в сушильные устройства 1, на" . гревают в калориферах (не показаны) паром от котла 15. Сбросные горячие . растворы из технологического обору- д дования 2 подают в .сборный бак 3, где они, проходя через фильтр 4, частично очищаются и поступают в водоводяной теплообменник 5, в котором происходит первичный подогрев исходной холодной воды. После водоводяного теплообменника 5 растворы посту. пают в дренаж. Сгущенные сбросные растворы, которые образуются в сборном баке 3, подают в топочное устройство котла 15 для огневого обезврежи 35 вания, кроме того, подача сбросных растворов в топочное устройство снижает температуру факела и тем самым 09 Я 4снижает образование окислов азота. Воду, подогретую в водоводяном тепдообменнике 5, далее нагревают в водо- воздушном теплообменнике 6, Затем вода поступает в бак-аккумулятор 9, где подогревается сбросным сушильным агентом из высокотемпературного теплообменника 12, проходящим из тепло- обменной поверхности 10. Если температура воды в баке-аккумуляторе 9 недостаточна для технологического процесса, то окончательный догрев ее осуществляют в высокотемпературном теплообменнике 12 за счет пара, поступающего от котла но трубопроводу 14. Если же температура воды достаточна для технологического процесса, то она по байпасной линии 13 направляется в магистраль 11 и далее к оборудованию 2. Конденсат из высокотемпературного теплообменника 12 пройдя теплообменную поверхность 10, расположенную в баке-аккумуляторе 9, возвращают в котел 15. Таким образом, предлагаемое устройствоо по зволяет утилизиров ать тепло сбросного сушильного агента- воздуха и сбросных горячих растворов и, следовательно, повысить коэффициент использования топлива. Кроме того, применение замкнутого цикла по воздуху позволяет уменьшить выбросы в атмосферу. Обезвреживание в топочном устройстве котлоагрегата сгушенных сбросных растворов предотвращает загрязнение водоемов, а снижение температуры факела уменьшает количество окислов азота.