Устройство для сортировки рыбы по толщине

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 119) И 1) А ц 5 А 22 С 25/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 450567, кл. А 22 С 25/04, 1972.2. Авторское свидетельство СССР Р 351532, кл. А 23 М 15/00, 1970. (54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ЦЛЯ СОРТИРОВКИ РЫБЫ ПО ТОЛЦИНЕ, содержащее цепной конвейер с образующими калибровочное полотно валиками, снабженными рычагами с роликами, и ступенчато расположенные над рабочей ветвью конвейера копиры для изменения расстояния между валиками,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения размерного и видо вого диапазона сортируемых рыб, рычаги установлены шарнирно на одной оси с валиками под углом 45 к плоскости калибровочного полотна и имеют дугообразную Форму с зауженной концевой частью, а на выходе рабочей ветви конвейера под звездочКой укреплен приводимый во вращение барабан со съемниками для застрявшей рыбы.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что копиры вы- полнены разъемными и их концы в месте перехода с одного уровня на другой расположены внахлест.3. Устройство по п. 1, о т л и- щ ч а ю щ е е с я тем, что плечо рычага выполнено большим звена цепи кон" вейера по крайней мере в два раза.Изобретение относится к рыбнойпромышленности, в частности к устройствам для сортировки рыбы по толщине, и может быть использовано насудах и береговых предприятиях вкамплексна-механизированных линияхпо переработке рыбы.В настоящее время обработка океанических рыб сконцентриронана накрупных плавучих базах и консервныхзаводах, суточный прием рыбы на которых достигает 300-400 и более тонн,Для обеспечения рассортиронки рыбынепосредственно на время ее приемас добывающих судов необходимы высокие производительности сортировочных машин, порядка 20-30 т/ч. Такиеплавбазы работают н самых разнообразных районах промысла и принимаютрыбу различных видан и размеров.Например, размеры дальневосточнойсардины колеблются ат 13 да 26,сайры от 16 до 36, скумбрии от 18до 40, ставриды ат 18 да 50, минтаяот 18 до 50 см.Поэтому сортировочные машины должны обеспечивать рассартиронку рыбы вбольшом размерном диапазоне и обладать возможна быстрой перенастройкойдля работы на разных видах рыб. Дляобеспечения рассортиравки рыбы потолщине указанных размеров на 3-4Фракции необходимо изменять сортираночную щель н пределах 9-30 мм.Известно устройство для сортировки рыбы по толщине, содержащее конвейер с укрепленными на нем приводными роликами, образующими калибровочное полотно 1 .Однако устройства такого типа может обеспечить рассартиравку рыбытолька на две определенные фракции. 4 ОДля получения нескольких размерныхФракций необходимо иметь сменные ролики или полотна.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля сортировки продуктов по толщине,содержащее цепной конвейер собраэующи.ми калибровочное полотно валиками,снабженными рычагами с роликами, иступенчато расположенные над рабочей ветвью конвейера капиры для изменения расстояния между валиками 2 .Недостатком известного устройства является то, что невозМожно изменять калибрующие зазоры в широкомразмерном диапазоне.Цель изобретения - расширениераэмернога и видового диапазона сартируемых рыб. 60Поставленная цель достигаетсятем, чта в устройстве для сортировки рыбы па толщине, содержащем цепной конвейер с образующими калибровочное полотно валиками, снабженны ми рычагами с роликами, и ступенчаторасположенные над рабочей ветвьюконвейера копиры для изменения расстояния между валиками, рычаги установлены шарнирно на одной аси с валиками пад углам 45 к плоскости калибровочного полотна и имеют дугообразную Форму с зауженнай концевойчастью, а на выходе рабочей ветвиконвейера под звездочкой укрепленприводимый во вращение барабан сосъемниками для застряншей рыбы.Капиры целесообразна выполнитьразъемными и их концы в месте перехода с одного уровня на другой расположить внахлест.Плечо рычага целесообразно выполнить большим звена цепи конвейерав два раза,На фиг. 1 изображено устройстводля сортировки рыбы па толщине, общий вид; на Фиг, 2 - узел 1 нафиг. 1; на фиг. 3 - вид Р, на Фиг.2;на Фиг, 4 - часть калибровочного полотна и ега взаимодействие са ступенчатыми капирами; на Фиг. 5 - разрезБ-Б па фиг. 4 на фиг, 6 - узелна фиг. 1; на фиг. 7 - вид па стрелке В на Фиг. 6,На станине устройства посредствомвалан установлены ведущие 1, 2 и направляющие 3, 4 звездочки технологического конвейера, Каждая технологическая цепь конвейера состоит иэ набора шарнирно соединенных звеньев 5и 6, на которых через каждые два шага установлены валики 7. На однойаси валиками 7 шарнирно установленыподдерживающие ролики 8 и рычаги 9дугообразной Формы, на конце которыхрасположены свободна вращающиеся ролики 10, нзаимадействующие с капирами 11-13. Капиры 11-13 ныг:алнены раземными и установлены ступенчато адинотносительно другого, а концы капирав в месте перехода с одного уровня на другой расположены внахлест.Капиры смонтированы с каждой стороны конвейера над ега цепями и установлены с воэможностью регулированияих высоты относительно рычагов 9.Регулировка капирав па высоте осущестнляе.тся при помаши винтов 14 и 15.На обе стороны калибровочного полотна расположены направляющие 16, служащие для ограничения перемещенияваликов 7, Для разворачивания негравильно расположенных на полотне рыбнад валиком калибровочного полотнарасположены шторки 17.С целью уменьшения усилия на капир рабочее плечо рычага 9 выполненов два раза большим длины звена цепии расположено по отношению к немупад углом 45 при вытянутом пслажении цепей. Выполнение рычага 9 н Форме дуги, имеющей более широкое массивное основание па сравнению с кон 108236730 40 цевой частью, позволяет рычагу прискладывании цепи заходить в пространство между щечками звеньев, обеспечивая наибольший диапазон изменения зазора между валиками и максимальное число рабочих щелей на один погонный метр полотна при минимальном значении рабочего шага цепи.Привод конвейера осуществляется от электродвигателя 18 через клиноременную передачу 19 на продольный вал 20, от которого вращение через червячные самотормоэящие редукторы 21 и 22 передается на ведущие звездочки 1 и 2. Для установки зазоров калибрующих щелей, наименее изменяющихся один от другого по размеруна каждом из участков, необходимапостоянная натяжка технологических цепей, Поэтому вал 20 разделяется на две части, которые соединяются между собой гибкой 23 и жесткой 24 муфтами. Для ручной натяжки технологических цепей служит рукоятка 25. Под ведущей ветвью полотна установлены приемные транспортеры 26 для рассортированной на фракции рыбы, Крупная рыба удаляется из устройства через лоток 27, а мелкие фракции рыбы в чер лотки 28, В месте выхода калибровочного полотна с ведущих звездочек 2 и под ними установленбарабан 29, служащий для извлечениязастревающей между валиками 7 рыбы.Вращение на барабан 29 передаетсяс ведущего вала 30 при помощи двухконических передач 31 и 32. Барабан 29 состоит из вала с двумя обечайками, в прорези которых вставлены на одинаковом расстоянии один от другого три съемника 33.Съемник 33 выполнен в виде пластины с отогнутой под углом 90 кромкой и установлен с возможностью регулировке по высоте.Линейная скорость вращения барабана 29 увеличена по сравнению с линейной скоростью калибровочного полотна примерно в три раза из условий, чтобы три угловых съемника 33,установленных на барабане параллельно его оси на одинаковом расстоянии один от другого, успевали удалять всю застрявшую рыбу с проходящего полотна, Вал 34 барабана вращается в подшипниках 35, установленных на боковых щеках станины. Для увеличения надежности удаления застрявших рыб двум валикам 7 ц и 76, проходящим в данный момент мимо эачистного барабана, придается встречное поотношению одного к другому принудительное при помощи копиров вращение,причем вращаться может любая парарядом расположенных валиков, проходящая мимо зачистного барабана 29. 5 10 15 20 45 50 55 60 Устройство работает следующимобразом. Рыба непрерывным потоком подается на калибровочное полотно, образованное валиком 7, и распределяетсяпо всей поверхности. По.мере продвижения продукта вперед ролики 10,установленные на конце рычагов 9 дугообраэной Форьы, взаимодействуют с копирами 11-13 и, скользя по их поверхности, изменяют размер цели калибровочного полотна. Изогнутая форма плеча рычага 9 позволяет ему при складывании цепи заходить в пространство между звеньями, обеспечивая максимальное число рабочих целей при минимальном значении рабочего шага.Тушки рыбы центрируются в углублениях, при этом шторки 17 дополнительно разворачивают неправильно транспортируемую рыбу. По мере дальнейшего продвижения конвейера в момент, когда цель приобретает размер,равный определенноь у размеру тушки, рыба проваливается через щели и поступает на транспортеры 26. Рассортированную рыбу направляют н,дальнейшую обработку. Крупная рыба удаляется из устройства через лоток 27 Застрявшая в калибровочном полотне рыба на сходе переворачиваетсярылом вниз. Под действием силы тяжести и силы выталкивания, образующейся при вращении, встречно вращаюциеся валики выдвигают застрявшую рыбу, и проходяций угловой съемник 33 вращающегося зачистного барабана 29 захватывает рыбу за жаберную крышку или плечевую кость и извлекает ее из калибровочного полотНа. извлеченная рыба по лотку и далее по транспортеру удаляется из устройства. При переходе с одного объекта промысла на другой производят перенастройку устройства, Продольный вал 20 разъединяют, ослабляют цепи калибровочного полотна и производят установку копиров 11-13 по высотепри помощи винтов 14 и 15, после чего при помощи рукояток 25 подтягивают технологические цепи и вал соединяют жесткой муфтой 23. Выполнение вала 20 разъемным позволяет быстро проводить перенастройку устройства.Применяемая в предлагаемом устройстве система копиров,позволяет обеспечить ступенчатое изменение зазоров, расширяет диапазон обрабатываемых рыб и уменьшает засортировку размерных фракций.Ожидаемый экономический эффект от внедрения одного устройства составит 1,9 тыс. руб, в год.1082367 ВНИИПИ Заказ 1597 Тираж 417 Подп Филиал ППП г.ужгород, ул тент роек