Устройство для регулирования профиля рабочих валков стана кварто

Юофооя;внгх-.зтйтентнфтйиотН, р,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3 2634 Союз Советских Социалистических РеспубликИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства М Заявлено 18.7.1970 ( 1435598/22-2)с присоединением заявки ЛвПриоритетОпубликовано 31.Ъ 111,1971. Бюллетень М 26Дата опубликования описания 18 Х 1.1971 МПК В 21 Ь 1/22В 21 Ь 3708 Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР. И. Дерягин, А. В. Грачев, Е, Г, Зиновьев, Г, Е, В. Редькин и А, В. Третьяков тров Заявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ РАБОЧИХ ВАЛКОВ СТАНА КВАРТО2 Известны устройства для регулирования профиля рабочих валков посредством противо- изгиба, включающие опорные гидроцилиндры, установленные в подушках опорных и рабочих валков. 5Предложенное устройство отличается тем, что в подушках рабочих валков симметрично плоскости валков выполнены сквозные отверстия, в которые установлены штоки соосно плунжерам распорных гидроцилиндров, при 10 этом наружный торец каждого штока изготовлен с сегментным выступом, размещенным против соответствующего выреза на наружном торце другого штока, и в подушках опорных валков находятся дополнительные плун. 15 жерные гидроцилиндры. Между подушками рабочих валков смонтированы обоймы со сквозными отверстиями, в которых расположены подвижные сегменты, взаимодействующие с соответствующими торцовыми сегментными 20 выступами указанных штоков.На каждом распорном гидроцилиндре имеются обоймы с отверстиями, в которых смонтированы подвижные сегменты, взаимодействующие с торцами соосно установленных плун. 25 жеров. Такое выполнение устройства позволяет расширить область регулирования профиля рабочих валков (в том числе с любой комбинацией переточных рабочих и опорных валков), передавать усилия противопзгиба с по- зо душки опорного валка на подушку не смежного с ним рабочего валка.На фиг. 1 показана клеть, разрез по плоскости валков; на фиг. 2 - разрезы по А - А и Б - Б на фиг. 1; на фиг, 3 - устройство при работе по схеме противоизгиба рабочих валков; на фиг. 4 - то же, при работе по схеме дополнительного изгиба.Предложенное устройство реализовано в прокатной клети кварто, которая состоит из станины 1, верхнего опорного валка 2 с подушками 3, верхнего рабочего валка 4 с подушками 5, нижнего рабочего валка 6 с подушками /, н опорного валка 8 с подушками 9. В подушках 3 и 9 соответственно верхнего и нижнего опорных валков установлены гидроцилиндры 10, содержащие плунжеры 11 для создания противоизгиба рабочих валков и плунжеры 12 для создания дополнительного изгиба рабочих валков. Подушки 5 и 7 по обе стороны от оси выполнены со сквозными отверстиями 18, соосными с плунжером 11, В каждое сквозное отверстие помещен подвижный шток 14, удерживаемый в отверстии пружиной 15 и крышкой 16, закрепленной на каждой подушке рабочего валка, Между подушками 5 и 7 рабочих валков по обе стороны от их оси установлены обоймы 17.Каждая обойма 17 выполнена с отверстием 18, в которое вмонтированы два подвижныхдруг относительно друга сегмента 19 и 20. Над каждым гидроцилиндром между подушками смежных рабочих и опорных валков имеется обойма 21, изготовленная с двумя отверстиями 22 и 23, соосными с плунжерами 11 и 12. В отверстия помещены подвижные сегменты 24 и 25. Подвод рабочей жидкости высокого давления в полости 2 б и 27 гидроцилиндров 10 осуществляется через отверстия 28 и 29.Устройство работает следующим образом.Во время прокатки полосы или листа при необходимости исправлять волнистость по схеме противоизгиба (см. фиг, 3) в полость 2 б каждого гидроцилиндра 10 через отверстие 28 подается рабочая жидкость под давлением. Под действием рабочей жидкости высокого давления каждый плунжер 11 гидроцилиндров 10, установленных в подушках 3 верхнего опорного валка 2, перемещаясь в направлении к прокатываемому металлу, перемещает сегмент 24, шток 14 подушки 5 и сегмент 19 до упора в крышку 1 б подушки 7 нижнего рабочего валка, отгибая шейки последнего вниз и увеличивая выпуклость бочки нижнего рабочего валка б. Аналогично каждый плунжер 11 гидроцилиндров 10, установленных в подушках 9 нижнего опорного валка 8, перемещаясь в направлении к прокатываемому металлу, перемещает сегмент 24, шток 14 подушки 7 и сегмент 20 до упора в крышку 1 б подушки 5 верхнего рабочего валка 4, отгибая шейки последнего вверх и увеличивая выпуклость бочки верхнего рабочего валка 4. В результате этого в зависимости от давления рабочей жидкости и площади плунжеров 11 создается суммарная выпуклость верхнего и нижнего рабочих валков, достаточная для исправления волнистости прокатываемого металла.Для устранения коробоватости прокатываемых полос или листов осуществляют переход на схему дополнительного изгиба (см. фиг. 4), для чего сбрасывают или уменьшают давление рабочей жидкости в полости 2 б. В результате этого плунжеры 11, сегменты 24, штоки 14 и сегменты 19 и 20 под действием пружин возвращаются в исходное положение, а рабочая жидкость под давлением через отверстия 29 подается в полость 27 гидроцилиндров 10, Плунжеры 12 перемещают сегменты 25 до 5 упора в подушки рабочих валков, отгибая шейки валка 4 вниз, а шейки валка б вверх; суммарная выпуклость бочки рабочих валков уменьшается до величины, устраняющей такой вид бр ака, как коробоватость.10 Предмет изобретения 1. Устройство для регулирования профилярабочих валков стана кварто посредством про тивоизгиба и дополнительного изгиба рабочихвалков, включающее распорные плунжерные гидроцилиндры, установленные в подушках опорных валков, отличающееся тем, что, с целью передачи усилия противоизгиба с по душки опорного валка на подушку не смежного рабочего валка, в подушках рабочих валков симметрично плоскости валков выполнены сквозные отверстия, в которые установлены штоки соосно плунжерам распорных гидроци линдров, при этом наружный торец каждогоштока выполнен с сегментным выступом, размещенным против соответствующего выреза на наружном торце другого штока, и в подушках опорных валков установлены дополнитель ные плунжерные гидроцилиндры.2, Устройство по п, 1, отличающееся тем,что, с целью расширения области регулирования, между подушками рабочих валков смонтированы обоймы со сквозными отверстиями, 35 в которых установлены подвижные сегменты,взаимодействующие с соответствующими торцовыми сегментными выступами указанных штоков.3, Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся 40 тем, что, с целью передачи усилий противоизгиба и дополнительного изгиба, на каждом распорном гидроцилиндре выполнены обоймы с отверстиями, в которых смонтированы подвижные сегменты, взаимодействующие с тор цами соосно установленных плунжеров,312634 й В оставите ямов едактор Н. Л. Корченко Техред А. А. Камышникова Корректор Т. А. Миронов ипография, пр. Сапунова,ЗаказЦНИИ 69/7 Изд,1345И Комитета по делам изобретенийМосква, Ж, Рау Тираж 473открытий при Советкая наб., д. 4/5 Подписинистров СС