Линия термообработки деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУЬЛИН 21 П 1/б РЕ ис- оги за ы ей, вала установа оси Ч - 3 отношение 3. - 114 щаяс установ перегру ложения чески с темы уп ГОСУДАРСТОЕННЫЙ НОМИТЕ ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ(72 ) Л.М.трдатьян, А.В.Божинов, В.Н.Мартиросян и Ю.А.Литвиненко (71 ) Ростовский-на-Дону научно- следовательский институт технол и машиностроения(56) 1. Свенчанский А.Д. Электрические печи сопротивления, ч. 1, М., "Энергия"., 1975, с. 117-118,рис.4-14,2. Авторское свидетельство СССР М 262925, кл. С 21 В 1/62, 1970.3. Рустем С.Л. оборудование тер-, мических цехов. М., 1971, с.119-121, рис. 72.(54 ) (57 ) 1. ЛИНИЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕ- ТАЛЕЙ, содержащая последовательно установленные нагревательное устройство, закалочный бак с транспорте-, ром, моечную машину, питатель, отпускную печь и систему управления линией, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, она снабжена дополнительньи закалочным ба.ком с транспортером, расположеинич между нагревательным устройством и моечной машиной, перегруэо ным ,лотком, размещенным между баками, и шарнирно установленным перед моечной машиной Ч-образным лотком с перегородкой установленной по оси симметрии лотка,. а перегрузочный лоток и перегородка выполнена с возможностью поворота вокруг своих. осей симметрии, при этом лотки кинематически связаны между собой.2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что лотки свя н между собой посредством.ос и рычагов, один из которых лен на валу, а другой - н образного лотка, при этсм длин рычагов составляет 1: соответственно. 3. Линия по п. 1, о т л и ч а ю" Сюя тем, что она снабжена ленными на оси поворотного. Ф зочного лотка Фиксатором полотков и кулачком,кинемативязанным с выключателями .сисравления линией;Изобретение относится к устройствам для термообработки черных металлов с их нагревом в электрических, печах и в индукторах с механическимперемещением нагреваемого материала.Линия может быть использована длязакалки и отпуска пластинчатых деталей из конструкционных и инструментальных углеродистых сталей.Известен закалочно-отпускной конвейерный агрегат, состоящий из зака"лочной печи, масляного бака, моечной машины, отпускной печи и отпускного бака 11.Недостатком данного агрегата яв- ,ляется невозможность термообработки деталей из инструментальных углеродистых сталей с закалкой вводе беэ изменения состава входящих в агрегат механизмов.Известен также полуавтомат длязакалки изделий, содержащий нагревательно-охлаждающее устройство иконвейер с устройством для зацепления и сброса деталей после нагрева в закалочную среду 2 1.Недостатка , конструкции являют 225ся невозможность закалкй; изделий вразных средах .воде или масле ),а также незаконченность цикла термообработки, так как производитсязакалка без отпуска. 30Наиболее близкой к предлагаемомупо технической сущности являетсялиния термической обработки деталей, содержащая последовательно ус.тановленные нагревательное устройство, эакалочный бак с транспортером,моечную машину, питатель, отпускнуюпечь и систему управления линией 131В известной линии осуществляетсязакалка в масле, промывка от масла 40и отпуск.Недостатками известной линии являются невозможность, поочередностизакалки деталей в разных средах(воде или вмасле), а также повышенный расход электроэнергии в закалочной электропечи.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей,Поставленная цель достигаетсятем, что иэвестная,линия содержащая последовательно установленныенагревательное устройство, закалочный бак с трансформаторомг моечнуюмашину, питатель, отпускную печь исистему управления линией, снабженадополнительным закалочным баком странспортерсы, расположенньм междунагревательным устройством и моечной машиной, перегрузочным лотком,раэмещенньм между баками, и шарнирно 60установленньм перед моечной машинойЧ-образным лотком с перегородкой,установленной по оси симметрии лотка, а перегрузочный лоток и перегородка выполнены с воэможностью пово 65 рота вокруг своих осей симметрии,при этом лотки кинематически связанымежду собой,Лотки связаны между собой посредством осей, вала и рычагов, один иэкоторых установлен на ваду, а другой на оси Ч-образного лотка, приэтом отношение длин рычагов составляет 1:3 - 1:4 соответственно.Линия снабжена установленными наоси поворотного перегрузочного лОткафиксатором положения лотков и кулачкогл, кинематически связанным с выключателями системы управления линией.На фиг, 1 схематически изображена полуавтоматическая линия термообработки. деталей; на фиг. 2 - то же,вид сверху; на фиг, 3 - сечение АА на фиг, 1; на фиг. 4 - сечениеБ-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Вна фиг, 4; на фиг. 6 - сечениеГ-Г на фиг. 4;. на фиг. 7 - сечениеД-Д на фиг 4,Линия термообработки деталейсостоит из нагревательного устройства, выполненного в виде полуавтомата для закалки 1 с индуктором 2и высокочастотной установкой 3, эакалочных баков для воды 4 и длямасла 5, которые оснащены транспортерами б и 7, моечной машины 8,питателя 9, отпускной электропечи10 и емкости для готовых деталей 11,Над баками на оси 12, шарнирноустановленной в опорах 13, жесткозакреплен перегрузочный лоток 14 срукояткой 15., Ось 12 связана с валом 16, установленным в опорах 17 .с воэможностью вращения и имеющимрычаг 18 с пальцем 19, который входит в паз рычага 20, закрепленногона оси 21 Ч -образного лотка 22Ось 21 установлена в опоре 23с воэможностью вращения, Подвижныйлоток 14 имеет одну стенку, а другой стенкой служит перегородка 24,имеющая паз 25, предназначенный дляпрохождения нагретых в индукторе 2деталей 26, которые глогут перемещаться транспортером 27 между направляющими 28 полуавтомата 1,На оси 12 закреплен кулачок 29,кинематически связанный С выключачателями 30 и 31 системы управлениялинии.Для фиксации положения поворотного лотка 14 и кинематически связанного с ним лотка 22 служит фиксатор,выполненный в виде гайки 32.По центру лотка 22 на оси 33 закреплена подвижная перегородка 34,имеющая возможность поворачиватьсяпод действием собственного веса принаклоне лотка.Подвижный лоток 14 и кулачок 29неподвижно закреплены на оси 12штифтами 35 и 36. Жесткая связь вала16 с осью 12 и рычагом 18, а такжеоси. 21 с рычагом 20 и сдвоенным лотком 22 осуществляется с помощьюштифтов 37 и 38,Для обеспечения поворота Ч-образного лотка 22 на угол р ф 15-М,фнеобходимый дляравномерного распределения закаленных деталей 26 повсей ширине ленты конвейера 39 моечной машины 8, отношения длин плечрычагов 18 и 20 выбрано как 1:3 -.1:4, 1 ОУгол Щ 245 выбран для обеспечения свободного (без задержки)движения нагретых деталей 26 по лотку 14, Угол наклона дна лотка 22(= 30-35в направлении подачидеталей гарантирует беспрепятственное движение деталей при угле егонаклона р = 10-15.При значенииоугла наклона дна лотка 22 г 1 30детали могут на нем задерживаться,а при угле г 7 35 нарушается рав-.номерность распределения деталей повсей ширине ленты конвейера 39 мо.ечной машины 8 из-за большой скорости их движения., 25Питатель 9 снабжен бункером 40,служащим для накопления излишковдеталей 26 перед их подачей в отпускную электропечь 10.Линия работает следуюцим образом.За 9 ч до начала работы включаются электронагревателя печи 10, аза 2 ч - нагреватели моечной машины 8,Выбирается закалочная среда ( водаили масло ) и устанавливается Необходимый индуктор 2 Поворотом гайки 32расФиксируется поворотный лоток 14и связанный с ним лоток 22.Рукояткой 15 лоток 14 наклоняютв сторону бака 4 или 5 с необходимой 40закалочной средой на угол К/2 Ф 45 ф;При этом лоток 22 в эависиМости ототношения рычагов 18 и 20;,(1:3 или1:4) поворачивается на угол ф =10-15 в сторону, противоположную 45выбранному баку, а край его поднимается и подходит под транспортервыбранного бака.Под действием силы тяжестиподвиж-. ная перегородка 34. поворачивается вокруг оси 33 и перемещается в сто+ рону опущенного края лотка 22 в нижней его части. Образуется канал со сплошными стенками. Поворачиваясь, лоток 14 вращает ось 12 с неподвиж-. 55 но сидящим на ней кулачком 29, кото рый контактирует с одним из выключателей 30 или 31 переводящим моечную машину 8 и электропечь 10 на необходимый технологический режим,. 60Когда детали 26 охлаждаются в масле кул. чок 29 нажимает на выключатель 30 который подает команду на включение привода транспортера 7,насосов моечной машины 8 и:переклю чение конвейеров моечной машины и печи 10 на малую скорость.При закалке деталей в воде кулачок 29 нажимает на выключатель, 31, подаюций команду на отключение привода транспортера 7 и насосов машины 8, включение привода транспортера 6 и переключение конвейеров машины 8 и печи 10 на большую скоростьНа приемный стол полуавтомата 1 устанавливается кассета с деталями. Транспортер 27 подхватывает детали и по одной перемецает их в индуктор 2, затем через паз 25 перегодки 24 сбрасывает их в лоток 14. Йэ лотка 14 детали поступают в один из закалочных баков Закаленные детали транспортером 6 или "выносятся из эакалочной среды и сбрасываются в один из каналов лотка 22,. Из лотка 22 детали равномерным слоем размещаются по всей ширине ленты конвейе-, ра 39 машины 8. При закалке в масле детали моются в моечной машине в течение 12 мин;Отмытые от масла детали подаются в бункер 40 питателя 9 и иэ негона ленту конвейера отпускной электропечи 10, в которой они находятся Ь" 8 ч. А йосле отпуска и охлаждения готовые детали из печи 10 подаются в тару 11.,При закалке в воде детали в моечной машине находятся 4 мин, где подсушиваются и подаются в бункер 40 питателя 9, Из питателя 9 детали поступают в отпускную электро- печь 10, в которой они находятся 2 чеНа транспортер 27 детали могут устанавливаться по одной. Далее цикл термообработки аналогочен вышеописанному.Установка дополнительного бака и перегрузочного лотка позволяет направлять нагретые детали в бак или с маслом или с водой, а Ч-образный лоток обеспечивает подачу закаленных деталей из любоГо бака на конвейер моечной машины.Шарнирное закрепление Ч-образного лотка с подвижной перегородкой, кинематически связанного с осью перегрузочного лотка посредством двух рычагов, отношение длин плеч, которых составляет 3:1 - 4 г 1, обеспечивает поворот Ч-образного лотка на угол 15-10 О при повороте перегрузочного лотка на угол 45 ф.Поворот Ч-образного лотка на угол 10-15 ф при обцем угле наклона его в сторону моечной машины иа угол 30- 35 ф и наличии подвижной перегород-, ки, которая свободно перемещается в сторону наклона лотка, способствует размецению поступающих иэ закалочного бака закаленных деталей по всей ширине ленты конвейера моечной машины, что улучшает качество мойки. Жестко закрепленный на оси перегрузочного лотка кулачок, кинематически связанный с выключателями системы управления линии, предназначен для подачи команды при повороте лотка на переключение ленты конвейера моечной машины, с одной скорости на другую, включение или отключение насосов моечной машины и изменение режима работы отпускной печи.Фиксатор положения перегрузочного и Ч-образного лотков необходим для закрепления их под углом, гарантируюцим беспрепятственное перемещение (без задержек К.нагретых деталей из полуавтомата в закалочный бак и равномерное распределение закаленных деталей по всей ширине ленты конвейера моечной машины.Использование предлагаемой линии позволяет осуществить поочередную 1закалку деталей в разных средах на .дном агрегате,технико-экономический. эффект.отиспользования линии составит27,3 тыс.оуб.Тираж 540 Государствен делал изобрет Москва, Жго ковли ий и от Рауиск ий Корректор Подписное т СССР е арытийя наб., д. 4/