Установка для литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок из цветных металлов и сплавов под высоким давлением.Известна машина для литья под давлением с вертикальной холодной 5 камерой прессования при горизонтальном разъеме пресс-форм, содержащая механизм запирання, механизм прессования, гигросистему и систему управления, Машина является однопозицион О ной. Все операции - заливка, прессование,охлаждение отливки, выталкивание отливки из Формы, смазка, очистка и обдувка - производятся на одной позиции Г 1 3, 15Недостатками данной машины являются ее низкая производительность из-за длительного цикла получения одной отливки и большие габариты по высоте, что связано с установкой 20 гидростанции на верху машины, а также большим ходом подвижной плиты,Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для литья под давлением, 5 содержащая поворотный стол, установленный на оси, вокруг которого размещены литейная машина с пресс-формой, имеющей горизонтальный разъем, механизм эапирания, цилиндр прессования и камеру прессования с пресс- поршнем, съемник отливок, устройства для заливки металла,смазки и обдувки пресс-формы, обрубки отливок. На поворотном столе расположены транспортировочные стержни для подачи куста отливок с одной позиции надругую 2 1Однако вследствие того, что самые длительные операции (запирание, дози рование, кристаллизация и удаление "0 отливки, обслуживание пресс-Формы) производятся на одной позиции, установка не обладает высокой производительностью.Цель изобретения ." повышение 45 производительности за счет разделения технологических операций в пространстве и совмещения их по времени. Поставленная цель достигается тем, что установка для литья под дав ленйемсодержащая поворотный стол, установленный на оси, пресс-форму с горизонтальнымразъемом, механизм запирания пресс-формы, камеру прессования,пресс-поршень, цилиндр прессования, съемник отливок, заливочное .устройство, устройство для смазки и обдувки пресс-формы, снабжена механизмом раскрытия и смыкания полуформ, выполненным в,виде неподвижной и 60 подвижной плит, установленных на колоннах, одна из которых является оОью поворотного стола, и гидроцилиндра, при этом поворотный стол выполнен многопозиционным, на каждой 65 позиции которого размещена прессформа, причем камера прессования с пресс-поршнем встроены в пресс-форму, а механизм запирания выполнен в виде гидроцилиндров, штоки которых являются колоннами установки.Кроме того, установка снабжена Ч-образным рычагом, закрепленным поворотно на колонне механизма раскрытия и смыкания полуформ, при этом на одном конце рычага закреплено устройство для смазки и обдувки пресс-формы, а на другом - съемник отливок.Установка снабжена также цилиндром возврата пресс-поршня, закрепленным в конце Ч-образного рычага совместно с устройством для смазки и обдувки пресс-Формы.На фиг, 1 схематично показана установка для литья под давлением", на фиг. 2 - разрез А А на фиг, 1.Установка для литья под давлением включает литейный агрегат 1, механизм 2 раскрытия и смыкания прессформ с устройством 3 обдувки и смазки пресс-форм и съемником 4 отливок, и устройство 5 для дозирования жидкого металла, установленные вокруг поворотного стола 6, на которомразмещены пресс-Формы 7.Литейный агрегат 1 содержит механизм 8 запирания и механизм 9 прессования, установленные на плите 10, колонну 11, которая является осью поворотного стола 6 и общей колонной для литейного агрегата 1 и механизма 2 раскрЫтия и смыкания пресс-Форм,Механизм 2 раскрытия и смыкания пресс-форм содержит неподвижную плиту 12, подвижную плиту 13 и основание 14, связанные колоннами 15 и 11.На подвижной плите 13 установлены захваты 16 верхней полуформы с гидро- цилиндрами 17 их перемещения. На колоннах 15 установлены упоры 18 ограничения хода вверх нижней полу- формы. Механизм 19 выталкивания укреплен на подвижной плите 13, кото-. рая приводится в движение гидроцилиндром 20, На колонне 15 также уста. новлен Ч-образный рычаг 21, на котором закреплены съемник 4 отливок, устройство 3 обдувки и смазки прессформы и цилиндр 22 возврата пресс- поршня 23 в исходное положение.Устройство 5 для дозирования жидкого металла выполнено с желобом 24. Камера 25 прессования с пресс- поршнем 23 встроены в пресс-Форму.Механизм запирания выполнен в виде гидроцилиндров 26, штоки которых являются колоннами установки Пресс-формы при запирании прижимаются н верхней плите 27. Механизм прессования содержит цилиндр 28 прессования со штоком 29.Установка работает следующимобразом.На позициипроисходит запрессовка жидкого металла в пресс-формуи частичное охлаждение отливки, напозиции 8 - охлаждение отливки в 5закрытой форме, на позиции- раскрытие Формы, выталкивание н съемотливки, обдувка н смазка форьы,свыкание, на позиции 6 - заливкадозы металла в камеру 25 прессования 0при закрытой пресс-форме.С позиции на позицию пресс-формы7 перемещаются при помощи поворотного стола 6. Камера 25 прессованияс пресс-поршнем 23 встроена в прессФорму 7 и перемещается вместе. с нейна поворотном столе б,После .установки формы с залитым вкамеру 25 прессования металлом напозицию 1 происходит ее запирание. ;рПлита 10 при помощи гидроцилиндров26 эапирания поджимает пресс-формук неподвижной плите 27. После этого включается цилиндр 28 механизма 9прессования, шток 29 которого упирается в пресс-поршень 23 и перемещает его, обеспечивая запрессовку.расплава в полость формы. После выдержки на затвердевание расплава(1 сглита 10 опускается, а шток 29- ЗОцилиндра возвращается в исходноеположение.Поворотный стол б по команде устанавливает пресс-Форму 7 на позицию 6охлаждения и после выдержкинапозицнн ф,35На позиции Щ включаются гидроци":лнндры 17 и перемещают захваты 16 назажим верхней полуфорьй. Гидроцилиндр 2 Р поднимает плиту 13 с верхней полуФормой, обеспечивая раскрытие формы.Нижняя полуформа удерживается на столеупорами 18. Съемных 4 захватызает,отливку эа пресс-остаток. Механизм19 выталкивания выталкивает отливкуиз пресс-формы и сьемник 4 выноситотливку за пределы форьы, В моментвыноса отливки срабатывает устройство3 обдувки и смазкИ пресс-формы. Одновременно цилиндр 22 возврата пресспоршня 23 начинает работу и устанавливает пресс-поршень 23 в исходноеположение -. вниз до упора в камере 25прессования. Происходит закрытиепресс-Формы 7 при помощи гидроцилиндра 20 и пресс-форма переходит напозицию В . На позиции Ж устройство5 для дозирования по желобу 24 зали-.вает порцию металла в камеру 25 прессования при закрытой пресс-форме.Далее происходит перемещение подготовленной для эапрессовки прессформы на позицию 1 . Цикл повторяется.Изобретение позволяет повыситьпроизводительность установки в 22,5 раза за счет разделения операцийв пространстве и совмещения их по .времени.1Кроме того, за счет раздельновыполненных механизмов запирания ипрессования и благодаря дополнительноустановленному механизму раскрытия исмыкания .пресс-формы высота машиныснижается почти в 2 раза, что позволяет .упростить обслуживание установки и снизить .ее металлоемкость.Экономический эфФект от использования предлагаемой установки составит 82400 руб. в год, 10699391069939 17 Ференц делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб. каз 11615/15 Тираж 775 Подпис ВНИИПИ Государственного комитета СССР да 1303 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель А, КузнецоваРедактор А. Лежнина Техред В,Цалекорей Коррект