Конусная инерционная дробилка

СООЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9852 А С 202 ПИС ИЕ ИЗ ИЯ Т К АВТОРСКОМУ ВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых и Специальное конструкторское бюро по конструированию технологического оборудования для обогащения руд(56) 1. Авторское свидетельство СССР632388, кл. В 02 С 2/04, 1975.2. Авторское свидетельство СССР по заявке3281949, кл. В 02 С 2/02, 1981 (прототип)(54) (57) КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой внутреннего дробящего конуса, на хвостовике приводного вала которого установлен вибратор, шарнирно подвешенный к валу посредством цилиндрического штыря, размещенного внутри осевой цилиндрической расточки втулки вибратора и сопряженного с втулкой опорно-фиксирующим устройством, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ, опорно-фиксирующее устройство выполнено в виде штифтового радиального соединения с цилиндрическими штангами, охватывающими штырь по свободной посадке, при этом штырь в месте контакта со штангами вы- е полнен с круговой проточкой, высота которой равна величине хода вибратора в верхнем положении до снятия его весовой нагрузки со штанг. С:Изобретение относится к конусным дробилкам для мелкого дробления руд и других материалов, а именно к конусным инерционным. дробилкам, и может быть использовано в горнорудной промышленности.Используемые в промышленности конусные инерционные дробилки имеют значительно более высокие технологические показатели, чем изменяемые ими конусные эксцентриковые дробилки. Однако их технологическая высота, определяемая конструкцией привода вибратора, по прежнему остается большей, чем у эксцентриковых дробилок, что удорожает сооружение дробильной установки. Другим недостатком инерционных дробилок является трудность демонтажа конуса и привода, усложняющая их эксплуатацию.Известна конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором размешен дебалансный вибратор, приводом и опорой которого является шаровой шпиндель, соединенный с контрприводом дополнительным шпинделем или компенсационной муфтой 1Из-за сложной и удлиненной трансмиссии дробилка имеет повышенную высоту, на 20 Й превышающую высоту стандартных эксцентриковых дробилок. Это приводит к усложнению установки дробилки, в частности к необходимости использования наклонного питающего конвейера.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой внутреннего дробящего конуса, на хвостовике приводного вала которого установлен вибратор, шарнирно подвешенный к валу посредством цилиндрического штыря, размещенного внутри осевой цилиндрической расточки втулки вибратора и сопряженного с втулкой опорно-фиксирующим устройством 2.Высота известной дробилки на 10-15 йменьше, чем эксцентриковых дробилок, однако узел подвеса вибратора к валу конусаотличается затрудненной эксплуатациейпри демонтаже конуса или вибратора в целом,В частности, весьма затруднительно установить или выбить клин из гнезда штифта,размещенного между полумуфта ми. Особенно затруднительна эта операция на дробилках малых размеров, где ее приходитсяосуществлять в стесненных условиях.Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение трудоемкости монтажно-демонтажных работ.Указанная цель достигается тем, что вконусной инерционной дробилке, содержа 15 20 25 30 35 4 О 45 50 55 динения с цилиндрическими штангами, охватывающими штырь по свободной посадке,при этом штырь в месте контакта со штангами выполнен с круговой проточкой, высота которой равна величине хода вибраторав верхнее положение до снятия его весовойнагрузки со штанг.Такая конструкция позволяет без применения значительных физических усилий испециального инструмента разъединитьсоединение вибратора и вала конуса принеобходимости его демонтажа.На фиг. 1 показана конструктивная схема предлагаемой дробилки, продольный разрез; на фиг. 2 - узел сочленения вибратора и его привода с внутренним конусом;на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.Конусная инерционная дробилка содержит корпус 1 с наружным конусом 2 исферической опорой 3 для внутреннего конуса 4, на валу 5 которого размещен вибратор 6, шарнирно подвешенный к валу 5конуса 4 посредством цилиндрического штыря 7, размещенного внутри цилиндрическойрасточки 8 втулки 9 вибратора 6 и снабженного фиксирующими его положение относительно втулки 9 двумя штангами 10, свободно установленными в отверстиях 11 (фиг. 3)втулки 9.Штырь 7 в месте контакта со штангами10 выполнен с круговой проточкой 12, высота которой равна величине хода вибратора 6 в верхнее положение до снятия его весовой нагрузки со штанг,Штанги охватывают штырь по свободной посадке.На корпусе 1 смонтированы домкраты13 (фиг. 1) для вертикального перемещениявибратора 6 в процессе монтажа .или демонтажа конуса 4. Втулка 9 соединена сведомым шкивом 14 посредством эластичной компенсационной муфты 15, ведущимиэлементами которой являются гибкие полосы 16.Устройство работает следующим образом.При вращении вибратора 6 создаетсяцентробежная сила, заставляющая конус 4совершать на сферической опоре 3 гирационное движение, осуществляя бегущее по окружности сближение конусов и разрушениематериала, поступающего в пространство,образованное рабочими поверхностями конусов 2 и 4. При необходимости заменыизношенной брони конуса 4 его извлекают щей корпус с наружным конусом и сферической опорой внутреннего дробящего конуса, на хвостовике приводного вала которого установлен вибратор, шарнирно подвешенный к валу посредством цилиндричес кого штыря, размещенного внутри осевойцилиндрической расточки втулки вибрагора и сопряженного с втулкой опорно-фик:ирующим устройством, последнее выполнено в виде штифтового радиального сое1069852 иг.1 из дробилки. Для этого вибратор 6 перемешают вверх вдоль вала 5 конуса 4 с помощью домкратов 13 вплоть до снятия весовой нагрузки вибратора с опорно-фиксирующих штанг 10. Штанги 10 при этом легко вручную извлекаются из отверстий 11, исключая фиксацию штыря 7 относительно втулки 9 вибратора. После этого конус 4 легко извлекается из дробилки. При монтаже конус 4 опускают в дробилку вплоть до упора в его сферическую опору 3. При этом штырь 7 входит в расточку 8 и штанги 10 вводят в отверстия 11. Затем посредством домкратов 13 опускают вибратор 6 до упора штангами 10 в выступ проточки 12 штыря 7. Таким образом, опорно-фиксирующеесоединение получает силовой натяг от массы вибратора.По сравнению с прототипом предлагаемое устройство отличается простотой конструкции и изготовления, так как для его ос ществления требуются только токарные работы и нет необходимости в подгонке наклонных сопрягающихся поверхностей.Кроме того, эксплуатация данного устрой-О ства существенно проще, чем прототипа,где приходится забивать и выбивать клин, размещая инструмент в стесненных условиях между приводными полосами компенсационной муфты.ь В. Губарес 11303илиал Редактор С. ПекЗаказ 11319/11ВН Составит рь Техред И. ВТираж 620 ИПИ Государственного по делам изобретенийМосква, Ж - 35, Рау ППП Патент, г. Ужго Коррект Подписи комитета СССР и открытийская наб., д. 4/5 од, ул. Проектная,