Устройство для перфорирования

. ,801063508 СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ар В Г 1/0028/26; РИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТВ нья параллельных цепей каждого траяспор-, тера соединены пластинами, каждый рабо-, чий инструмент выполнен в виде матрицы и пуансона, соосно установленных в плас-;тинах транспортеров, выступы и впадины каждого фиксатора соответственно размещены в пластинах транспортеров, устройство снабжено опорным роликом, устаяовленным под рабочей ветвью нижнего транспортера и под нажнмным роликом с возможностью взаимодействия с пластинами, несущими матрицы.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения многорядного перфорирования, корпус установлен с воз- можностью возвратно-поступательного перемещеяия в поперечном относительяо подачи направлении и снабжен приводами попе- .ЕФ Капни речного перемещения.3. Устройство по п. 1 тем, что, с целью обеспечен ння с различным шагом, ко с возможностью возвратноотличающееся я перфорирова-" пус установлен ост пательногоУтвосительноЯн приводом р д р щ4. Устройство по п, 1, отличаютем, что выступы каждого фиксаторпруживены относительяо пластины.2 М СРеся. од ОсудАРственный НОмитет сссПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР(71) Славянский филиал Всесоюзного ордена Левина научно-исследовательского ипроектно-конструкторского института металлургического машиностроения. (54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ, содержащее корпус с двумятранспортерами, размещенными в нем одиннад другим и выполненными каждый в видедвух по меньшей мере параллельных замквутых цепей, несущих инструменты для перфорирования, устаяовленные с возможностью возвратно-поступательного перемещенияв направлении, перпендикулярном к несущейьих цепи, и взаимодеиствия с нажимным органом, в частности роликом, фиксаторы относительного положения инструментов, расположенных на различных транспортерах,выполнеяные в виде выступов и впадин;отличающееся тем, что, с целью обеспечения,перфорирояаяия рулояного материала, зве-.,.Ю перемещения в продольном подачи направлении и сяаб и о ольного пе еме ения,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использоваНо в различных отраслях машиностроения для перфорирования рулонного материала, листа, профилей.Известно устройство для перфорнрования, содержащее корпус, транспортирующую ленту, проходящую между двумя валками, несущими инструмент 1,Недостатком известного устройства яв. ляется невысокая точность перфорирования вследствие отсутствия направляющих пуансона и в результате перемещения пуансона и матрицы по дуге относительно заготовки перед нанесением в ней перфорации.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для перфори рова ни я, содержащее корпус с двумя транспортерами, размещенйыми в нем один над другим и выполненными каждый в виде двух параллельных замкнутых цепей, несущих ийструменты для перфорирования, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном несущей их цепи, и взаимодействия с нажнмным органом, в частности роликом фиксаторы относительного положения, инструментов, расположенных на различных транспортерах, выполненные в виде выступов и впадин 2,Недостаток такого устройства состоит в невозможности перфорирования рулонного материала, в том числе, многорядного, и перфорирования с различным шагом.Цель изобретения - обеспечение перфорнрования рулонного материала; в том числе перфорировання многорядного н с различным шагом. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для перфорирования, содержащем корпус с двумя транспортерами, размещенными в нем один над другим и выполненными каждый в виде двух по меньшей мере параллельных замкнутых цепей, несущих инструменты для перфорирования, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном несущей их цепи, и взаимодействия с нажимным органом, в частности роликом, фиксаторы относительного положения инструментов, расположенных на различных транспортерах, выполненные в виде выступов и впадин, звенья параллельных цепей каждого транспортера соединены пластинами, каждый рабочий инструмент выполнен в виде матрицы и пуансона, соосно установленных в пластинах транспортеров, выступы и впадины каждого фиксатора соответственно размещены в пластинах транспортеров, устройство снабжено опорным роликом, установленным под рабочей ветвью нижнего транспортера и под нажимным роликом с возможностью взаимодействия с пластинами, несущими матрицы,11 ри этом корпус установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в продольном и поперечном относи,тельно подачи направлениях н снабжен при-водами продольного и поперечного перемещения.Кроме того, выступы каждого фиксатораподпружинены относительно пластины.На фнг. 1 изображено устройство дляперфорирования; на фиг. 2 - вид по стрелкеА на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Бна фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3;на фиг. 5 - разрез Г-Г иа фиг. 3; нафиг, 6 - вариант расположения двух устройств в линии.Устройство для перфорирования содер- жит установленный на основании 1 корпус 2,в котором размещены один над другим дватранспортера 3 и 4, каждый из которыхвыполнен в виде двух параллельных замкнутых цепей 5 и 6, звенья которых соеди 20 иены пластинами 7,В пластинах 7 верхнего транспортера 3размещены пуансоны 8 с пружинами 9, регулировочные шайбы 10, конические выступы1, в пластинах 7 нижнего транспортера 4 - матрицы 12, конические впадины 13,Кроме того, устройство содержит нажимной орган, выполненный в виде ролика 14,опорный ролик 15, привод транспортеров 3н 4, включающий электродвигатель 6, редуктор 7 и спаренные звездочки 18 и 19,жестко посаженные на валах 20 и 21, приводы продольного 22 и поперечного 23 перемещений корпуса 2, механизм 24 настройкина пробиваемую толщину рулонного материала илн полосы 25, подающие 26 и тянущие 27 валки, направляющие 28,Устройство работает следующим образом.Вращение от. электродвигателя 16 черезредуктор 1 передается нажимному 14 иопорному 15 роликам, а также спареннымзвездочкам 18 и 19, несущим цепи 5 и бтранспортеров 3 и 4.40 Линейная скорость нажимного и опорного роликов 14 н 15 равна скорости перемещения транспортеров 3 и 4. Рулонный материал 25 с раэматывателя (не показан)подающими валками 26 аадается междутранспортерами 3 и 4, несущими пуансоны 8и матрицы 2. Последние с помощью конических выступов 11 и впадин 13 точно уста.навливаются один против другого и, прокатываясь между нажимным 14 и опорным 15роликами, пробивают в материале 25 отверстия с шагом, равным шагу звеньев транспортеров 3 и 4. Направляющие 28 служатдля исключения перекоса пуансона 8 относительно матрицы 12 и одновременно дляцентрации рулонногоматериала 25,Вывод пуансона 8 из отверстия матри 55, цы 12 и заготовки после прохождения,.нажимного 14 и опорного 15 роликов осуществляется пружинами 9 (например, тарельчатыми), В том случае, если усилие1063508 пружины 9 окажется недостаточным, вывод пуансона 8 осуществляется за счет отклонения направления перемещения ветвей транспортеров 3 и 4 звездочками 18 и 19, Рулонный материал 25 с пробитыми отверстиями подается тянущими валками 27 на барабан моталки (не показан).При необходимости пробивки отверстий с шагом, меньшим шага звеньев транспортеров 3 и 4, корпус 2 устройства смещается приводом 22 продольного перемещения вдоль рулонного материала 25 на величину требуемого шага, вращение звездочек 18 и 19, нажимного 14 и опорного 15 роликов ревер, сируется, а рулонный материал 25 с уже пробитыми отверстиями подается в обратном направлении.При необходимости пробивки отверстий -в рулонном материале 25 в два и больше рядов корпус 2 смещается приводом 23 поперечного перемещения на нужное расстояние, а вращение нажимного 14 и опорного 15 "роликов и звездочек 18 и 19 реверсируется,4Настройка на пробйвку отверстий в рулонном.материале 25 другой толщины осу; ществляется механизмом 24 и перемещение 4 конических выступов 11 на соответствующую величину вверх, или вниз с помощью регу- лировочных шайб 1 О, Возможна и автоматическая настройка конических выступов 11, в этом случае они подпружинены относительно пластин 7 и имеют возможновть осевого перемещения на величину максимального 10 изменения толщины материала.При необходимости пробивки отверстийс шагом меньшим шага цепи, а также в два и больше рядов без изменения направления движения материала (например, в линии профилегибочного агрегата) устройства устанавливают последовательно одно за другим (фиг. 6).Использование предлагаемого устройстваобеспечивает перфорирование рулонного материала, Кроме того, устройство позволяет производить многорядное перфорирование и перфорирование с различным шагом.1063508 ирно дактор каз 1 О ПИ Государственного комитео делам изобретений и откр Москва, Ж - 35, РаушскаяПП Патент, г. Ужгород, ул. Безродная 9/1 1 ВНИИ и 113035,Филиал ПСоставитель Г.Техред И. ВересТираж Фб Корректор М. ШаровПодписноеа СССРытийаб., д. 4/5Проектная, 4