Состав для изготовления теплозвукоизоляционных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3/02 ЕТЕН ф ед-. лимера и воду, о т л игго, с целью повыше.сти и формоустойчиповышения теплоиэоля вечности материала ачестве дисперсии одержит ата с ви полим утил кислотои при следукентов, мас.%:Минеральная ватКрахмалГипсПенообразователДисперсия сополбутилакрилата с 19,00 - 24,0 1,60 - 5,60 2,00 - 5,00 0,01 - 0,03 мер нил ацетатом и мета кислотой (в рас сухое вещество) риловои ете 0 - 0,80 тальное СЛ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗО РСКОЬЮСВИДетсЛьСТ(71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Ордена Ленина Главмоспромстрой материалов(56) 1, Авторское свидетельство СССР Хф 446494, кл, С 04 В 43/02, 1973.2, Авторское свидетельство СССР У 783292, кл. С 04 В 43/02, 1979 (прототип). (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий минеральную вату, крахмал, гипс, пенооб. ЯО 954 разователь, дисперсию по чающийся тем, ния формовочной прочн вости изделий, а также циовных свойств и долг на основе состава, он в сперсию сополимера ацгтатом и метакриловойщем соотношении компоне обладает достаточно высокой формовочной прочностью и при прохождении свежеотформованных изделий на транспортной ленте за счет частичного прогибания лент транспортера между опорными роликами в изделиях образуются локальные трещины, приводящие к эначитель. ным технологическим потерям, а также к снижению качества получаемых изделий. Кроме того, недостатком ПВАД является старение поливитилацетата, а поэтому материалы, в состав которых он входит, недолговечны.Цель изобретения - повьшение формовочной прочности и формоустойчивости изделий, а так. же повышение теплоизоляционных свойств и долговептости материала на основе состава.Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления теплозвукоизоляционных изделий, включающий минеральную вату, крахмал, гипс, пенообразователь, дисперсию полимера и воду, в качестве дисперсии полимера содержит дисперсию сополимера бутилакрилата с винилацетатом и метакриловой кислотой при следующем соотношении компонентов, мас.%;Минеральная вата 19,00 - 24,00 Крахмал 1,60-5,60 Гипс 200 - 5 00 Пенообразователь 0,01 - 0,03 Дисперсия сополимера бутил.акрилата с винилацетатом иметакриловой кислотой (врасчете на сухое вещество) 0,20 - 0,80 Вода Остальное Для придания биостойкости и влагостойкости материалу в него могут быть дополнительно введены целевые добавки: борная кислота (для придания биостойкости) в количестве 0,9 - 1,0% и полизтилсилоксан (Г 10 К, для придания влагостойкости) в количестве 2,0- 2,1% ст массы минеральной ваты соответственно,Для изготовления теплоэвукоиэоляционных изделий на основе данного состава могут быть использованы крахмал (ГОСТ 7699 - 78), стро. ительный гипс (ГОСТ 125 - 79). Пенообразователь ПО - 1 Д (ТУ 38 10709 - 76), представляющий собой сульфированные нефтяные кислоты гидроочищенной кросиновой фракции 170 - 300 С получен сульфированием указанной фракции серным ангидридом с последующей обработкой углекислым натрием до рН 8 - 10 и содержания натриевых солей сульфокислот 26 - 29 мас,%, разбавлением водой, концентрированием с целью удаления углеводородов и раэбавлением водой до необходимой концентрации. Дисперсия сополимера бутипакрилата с ьинилацетатом и метакриловой кислотой (АДМ - К, ТУ 400 - 1 - 177 - 79) представляет собой стабилизированную системудиспергированных в воде частиц указанного сополимера 0,2-0,7 0,2-0,5 0,5-1,0 1058954 3Изобретение относится к производству строи,тельных материалов и может быть использованопри изготовлении теплозвукоизоляционных изделий на основе минеральной ваты,Известен состав для изготовления, теплоэвуко-5изоляционщых изделий, включающий минеральнуювату, поливинилацетатную дисперсию и полиак.риламид 11.К недостаткам этого состава относятся срав.нительно невысокий коэффициент звукопогло., щения и значительная теплоироводность матерна.ла, изготовленного на его основе. Материал необладает высокой долговечностью и имеет сравнительно высокую стоимость,Наиболее близким по технической суцности .и достигаемому результату к изобретению явля.ется состав 2; для изготовления теилоэвуконэолянионных изделий, включающий минеральное волокно (минеральную вату), крахмал,гипс, эамедлитель схватывания гипса, иенообра.зователь (клееканифольную эмульсию, тииол)и иоливинилацетатную дисперсию, ири следую.щем соотношении компонентов, мас.%:Минеральная вата 45 - 57Крахмал 3 - 425Гипс 38-50Замедлнтель схватываниягипсаПенообразовательПоливиннлацета наядисперсия30Для получения рабочей смеси на основе ука 1эанного состава дополнительно использованавода для приготовления крахмального клейстера35Недостатками известного состава являютсяневысокая формовочная прочность получаемыхизделий, способность к короблению, недоста.точная долговечность, а также невысокие теплоизоляционные свойства.40Применение иодивинилацетатной, дисперсии(ПВАД) иэ-за ее способности к быстромусхватыванию (в течение 10 с) приводит ккороблещно свежеотформованных изделийв процессе их твердения и сушки за счет отнятия воды от ПВАД, что, в свою очередь, приво 45дит к отклоненшо изделий от их заданной геометрической формы, к образованию пропеллер.носп", а поэтому, с учетом коробления, чтобыполучить изделия заданной геометрической формы и требуемых размеров, необходимо формовать их с повышенными толщиной и размерамииз расчета последующего удаления 35 - 40 мас,%изделий при их доводке до заданных размерови формы, Наличие ПВЛД в составе в совокуп.ности с пенообразователем,например типолом, 55не обеспечивает высокого сцепления между гипсом и минеральной ватой и свежеотформованным материалом. В результате этого материалЭ 1058954 4 . с содержанием сухого вещества 53 - 55 мас.%. и повьнцению его теплоизоляционных. свойств. Дисперсия в составе играет роль упрочняюще. Использование АДМ - К (в расчете на сухое го компонента, в совокупности с другими ком вещество) в количестве менее 0,20 мас,% понентами состава снижает коробление изделий снижает прочность материала и возможно супри их.твердении, а:также замедляет схватыва щественное коробление изделий, а использование гипса. Дисперсия ие обладает высокой око- ние АДМ - К соответственно в количестве ростью схватывания в процессе отнятия от нее более 0,80 мас.% приводит к излишнему уве. воды. Время схватывания АДМ - К соизмеримо личению длительности твердения связующего с временем твердения гипса и исчисляется ми- и.формовочной массы в целом. нутами, в результате чего твердение изделий с 10 Состав приготовляют следующим образом. использованием АДМ - К происходит в более Берут расчетные количества крахмала и "мягких" условиях, чем твердение изделий с воды н готовят крахмальный клейстер. Затем использованием ПВАД, и коробление изделийв емкость, снабженную мешалкой, соблюдая резко снижается, Использование ЛДМ - К в сово- последователыюсть, загружают приготовленный купности с пенообразователем ПО - 1 Д, имеющим 5 крахмальньш клейстер, расчетные количества ограниченное количество натриевых солей целевых добавок (борной кислоты и ГКЖ - 94) сульфокислот и очищенным от углеводородов, и дисперсии АДМ - К, Смесь диспергируют в обеспечивает доста.очно высокую когезионную течение 1 - 2 мин, после чего к ней добавляют прочность свежеотформованного материала, ко- расчетное количество минеральной ваты и переторая, в свою очередь, обеспечивает достаточ мешивают в течение 1 мин. Одновременно, в но высокую формовочную прочность изделий другой емкости готовят пеногипсовую массу, (используемый в составе. прототипе типол содер- для чего берут расчетные количества гипса, жит значительное количество примесей, напри. пенообраэователя и воды при водогипсовом мер углеводороды, сульфат натрия). Материал, отношении 0,6. Затем смесь из первой емкости полученный с использованием АДМ - К в сово объединяют с пеногипсовой массой из второй купности с ПО - 1 Д. имеет, высокоразвитую емкости путем загрузки их и третью емкость, замкнутую пористую структуру. где перемешивают до получения однороднойИспользование в состве крахмала в коли. массы,честве менее 1,60 мас,% снижает прочность Полученную таким образом готовую массу Ф материала, а использование его в количестве 30формуют в изделия непрерывным способом более 5,60 мас.% нецелесообразно, так как не в виде плит или листового материала и суприводИт к дальнейшему повышению каких- шат при 100 - 150 С до остаточной влажностиС либо свойств, Использование гипса в количест. 1 - 3%. ве менее 2,00 мас.% снижает прочность мате- По описанной технологии готовят составы, риала на основе состава, а использование его приведенные в табл. 1; в количестве более 5,00 мас,% приводит к уве По составам, приведенным в табл. 1, были личению объемной массы материала на основе изготовлены иэделия, свойства которых при.состава. Использование пенообразователя в ведены в табл. 2 (как средние значения иэ количестве менее 0,01 мас.% не обеспечивает 10 определений). достаточной поризации рабочей смеси и полу- Испьпания на прочность проводили по чения материала с высокоразвитой замкнутой 40 ГОСТ - 125 - 70, для чего готовили образцыпористостью, обеспечивающей существенное балочки 4 х 4 х 16 см и высушивали их до посто. повышение теплоизоляционных свойств, а ис- янного веса. пользование пенообраэователя в количестве Испытания образцов для определения степе- более 0,03 мас.% не приводит к дальнейшемуни звукопоглощения поводили по ГОСТ 16297 - улучшению пористой структуры материала 45 т 2 в реверберациониой камере,,17 71,Минеральная ватаКрахмалГипсПенообразователь ПО - 1 ДДисперсия полимера АДМ -Составитель А. Заславская Техред И.Метелева Корректор Г. Огар Редактор Т. Колб Заказ 9 тОО 22 Тираж б 22ВНИИНИ Государственного. комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушакая наб., д. 4/5 Подписное Фюва ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 10589548Как следует из данных, привеДенных в ""пропеллерности" плит, вызванной их короблени.табл. 1 и 2, прещвгаемый состав дпя изготовле- ем в процессе тиердения н сулиа) уменьшенония теплозвут оизоляционных изделий по срав. в 2,8-3,2 раза.нению с известным составом обладает более У материала, полученного на основе предагавысокои формовочнои прочностью и формоус емого состава, по сравнению с материалом,тойчивостью изделий. Снятие массы плит при полученным на основе известного состава, вдвоеих доводке до заданных формы и размеров улучшены теплоизоляционные свойства, а дол.(обеспечение прямоугольности и ликвидации говечность соответственно повышена в 4 - 5 раэ,