Автомат для проведения химико-гальванических процессов

105772 Класс 48 а, 15 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ И, Андреев, Б. И. Андреев и ЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИПРОЦЕССОВ П. ГрызловАЛЬВАНИЧ ТОМА Заявлено арта 1955 г. за М. 08649/454504 се, причем приводные автомата приводятся в программного устройст ваемого в соответствии ческим процессом,На фиг. 1 представле предлагаемого автомата схемы циклового реж гальванического проце ы меха ни ействи , наст технол аиогин оощий ; на фиг има химсса. ико Предметом изобретенияявляется автомат для проведения химико- гальванических процессов (например оксидирования, фосфатирования, меднения, никелирования, цинкования и других), который, в отличие от известных, полностью автоматизирует все операции при одновременной работе всех участвующих режимных ванн и агрегатов. Автомат позволяет осуществлять заданный технологический процесс со строгим соблюдением режимов и времени обработки на каждой операции, может быть переналажен для выполнения других операций и режимов обработки и имеет широкий диапазон времени выдержки деталей в ваннах от 20 сек. до 1,5 часа и более,Это достигается тем, что автомат на бжен исполнительным электро- механизмом, обеспечивающим перемещение подвесок с деталями как в оризонтальной, так и в вертикальой плоскостях, а также захват и свобождение подвесок с помощьго ахватывающего механизма, смонированного на передвижной траверАвтомат состоит из ряда последовательно установленных агрегатов; обезжиривающих, промывочных и оксидировочных или фосфатировочных ванн, душевой и сушильных установок и автоматического оператора 1, псрсмещающегося по рельсовым путям над агрегатами, и снабжен устройствами, позволяющими автоматически корректировать растворы ванн, регулировать температуру растворов и стабилизировать напряжение тока, питающего ванны и механизмы; устройствами для интенсивной промывки деталей, а такгке установкой автоматической перекачки масла из резервуара 1 сборника) 2 в масляную ванну 3.Для проведения процесса фосфатирования и гальванических покрытий автомат снабжен механизмом, обеспечивающим качание сборки с деталями, необходимое с целью удаления выделяющихся газовых пузырьков.Автоматический оператор имеет исполнительный электромеханизм, обеспечивающий его перемещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях, и захватывающий механизм 4, смонтированный на подвижной траверсе 5, производит загрузку, выгрузку и транспортирование подвески б с обрабатываемыми деталями и управляется посредством программного механизма от пульта управления в соответствии с заданным технологическим процессом и временем, требующимся на операцию.При настройке автомата на процесс оксидирования в технологическом потоке участвуют шесть подвесок с обрабатываемыми деталями (число подвесок в потоке определяется технологическим процессом). Такое количество подвесок исключает простои режимных ванн и обеспечивает высокую производительность агрегата. При полной загрузке ванн время прохождения подвеской потока определяется технологическим циклом,Время переноса деталей из ванны в ванну равно 15 - 30 сек.Подвески, участвующие в технологическом процессе, в определенное время занимают определенное положение в потоке. Так, первая подвеска находится на стойке-раме1, вторая - в оксидировочной ванне4, третья в оксидировочной ваннеб, четвертая в оксидировочной ванне8, пятая в в щелочной ванне10, шестая расположена на разгрузочно-подготовительной стойке17. С ванны1 :автоматический оператор поднимает подвеску с деталями и по пути 1 доставляет ее в ванну2 с режимом обработки 37 мин. Оставив подвеску в указанной ванне, оператор направляется по пути 2 к ванне М 10, берет подвеску с деталями и по пути 8 доставляет ее в ванну11 с режимом обработки одна минута. В таком порядке подвеска переносится оператором по путям 4, 5, б, 7 к ваннам12, И, 14, 15; при этом строго соблюдаются заданные режимы обработки,Оставив подвеску в ванне15,оператор, следуя по пути 8 до места расположения разгрузочно-подготовительной стойки17, берет подвеску со светлыми деталями и по пути 9, нигде не останавливаясь, доставляет ее на стойку-раму под технологический запуск,После этого автоматический оператор по пути 10 возвращается к ванне15, берет подвеску с деталями и по пути 11 доставляет ее в ванну1 б с режимом обработки 2 мин. Затем по пути 12 подвеска доставляется на разгрузочно-подготовительную стойку и оператор направляется по пути И к ванне8, берет подвеску с деталями, прошедшими обработку в течение 31 мин.и по пути 14 доставляет ее в ванну М 9 с режимом обработки 3 мин, затем по пути 15 подвеска доставляется в ванну10 с режимом обработки 15 мин. 50 сек. После этого оператор направляется по пути 1 б к ванне М б, берет подвеску с деталями, прошедшими режимную обработку в течение 31 мин, и по пути 17 доставляет ее в ванну7 с режимом обработки 3 мин.; затем подвеска по пути 18 доставляется в ванну М 8Оставив подвеску в ванне8, оператор направляется по пути 19 к ванне4, берет подвеску с деталями, прошедшими режимную обработку в течение 33 мин. 20 сек. и по пути 20 доставляет ее в ванну5 с режимом обработки 3 мин., затем подвеска по пути 21 доставляется в ваннуб.После установки подвески в ваннуб оператор по пути 22 направляется к ванне2, берет подвеску с деталями и по пути 28 доставляет ее в ванну3 с режимом обработки 40 сек.; затем по пути 24 подвеска доставляется в ванну4, сам же оператор направляется по пути 25 к месту расположения стойки о 0577"рамы, берет подвеску со светлымидеталями и по пути 1 доставляет еев ванну Л 2. Цикл вновь повторяется через 39 мин. 50 сек,Предмет изобретенияЛвтомат для проведения химико- гальванических процессов (например оксидирования, фосфатирования и других), состоящий из ряда последовательно установленных агрегатов (ванн, сушильных и промывочных камер и т. д.), снабженный приспособлениями, осуществляющими передачу подвесок с деталями из одного агрегата в другой, а также устройствами, обеспечивающими автоматическую корректировку растворов ванн и регулировку рабочей температуры растворов, о т л и ч а ющи й с я тем, что, в целях автоматизации гальванических процессов на всех операциях (включая промывку, промасливание н сушку) при одновременной загрузке всех агрегатов, возможности переналадки автомата на другие операции и строгого выполнения заданного технологического процссса по режимам обработки и времени, он снабжен исполнительным электромеханизмом, обеспечивающим перемещение подвесок с деталями как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, а также захват и освобождение подвесок с помощью захватывающего механизма, смонтированного на передвижной траверсе, причем приводные механизмы автомата приводятся в действие от программного устройства, настраиваемого в соответствии с технологическим процессом,сай- рагоиоюрг гиарподюи юитра СР сс.ав прод нлошобиг ишаою пиборею и побор проднонлошобу аь ч % дюрорнл гига ч с.,РОРЕ- двеидобпрпгио ри- рогдобпрпгиа сс пиробпрпгио лоа" ОВрод нолнбонюнлошобу ОВ- Рфпрод нпииа нпнлпшоб г янор р риедбеюе р пиовра ошг ч ч ч Ч ссс с сс сЧ сс ч ч лоу- Одроидррро сс о юнтао сч сарг ОВород нплвбоанпилошобулдо Одпипиоби Рпбогитои ладе-ОВороднолнбов шгпнлошобу00- 00пнпдобпшпфоофаонлшро бодшап фнпнпробпшпфооф огошеро боршаоб спас боршоо Сс ПСРНЧЯРН-Од105772 паиюшгрюирпииюе и гегс юиооапноившсу апнвидпр рои пидгеобуодабгорои ород впнлошобу орабгорои оРОР НПНЛОШОбУ "чс ооабгорои г чпрод гпнлошобоччсчч прор аонлошобу