Способ контроля качества термообработки изделий

( 9)4(51) С 01 0 29/ г ТЕН ТЕЛЬСТВ ВТОРСНОМ тро пеударственный уни. -навСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 906777, кл, С 01 М. 29/04, 19822. Авторское свидетельство СССР У 457920, кл, С 01 И 29/04, 1975 (прототип).(54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что изделие термообрабатывают по заданному режиму, регистрируют сигналы акустической эмиссии и производят анализ, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности при конле иэделий из материалов, претервающих структурные изменения притермообработке, весь временной итервал термообработки делят на рные промежутки, измеряют отношениятекущих значений суммарной эмиссиииэделия и эталона в каждом промежуке, измеряют отношение суммарнойэмиссии характерных акустическихпиков изделия и эталона, соответствующих процессу наибольшего изменения Физико-механических свойств,по измеренным отношениям определяют качество термообработки.ВНИКАЛИ Заказ 3132/39 Тираж 897 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 11559Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и изделий акустико-эмиссионным методоми может быть использовано для контроля качества термообработки иэделий из стали, а также материалов,претерпевающих структурные изменения.Известен,:способ контроля качества изделий, заключающийся в том,что изделие нагружают серией термоударов, заканчивают термическое воздействие при появлении сигналовакустической эмиссии 1.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является 13способ контроля качества термообработки изделий, заключающийся в том,что изделие термообрабатывают позаданному режиму, регистрируют сигналы акустической эмиссии и произ" 20водят анализ, Особенность способазаключается в том, что качество закалки определяют по временному про"межутку между моментом .погруженияматериала в рабочую среду и моментом 23появления максимума сигналов акустической эмиссии 1 23.Недостатком данных способов является низкая точность контроля качест-.ва термообработки, обусловленная вы- З 0бором параметров процесса термообра" .ботки, по которым производится контроль.Цель изобретения. - повышение точности при контроле изделий из материалов, претерпевающих структурныеизменения при термообработке. Укаэанная цель достигается тем, что сс пасно способу контроля качества термаобработкиизделий,эа"40 ;ключающемуся в том, что изделие термообрабатывают по заданному режиму, регистрирует сигналы акустической эмиссии и производят их анализ, весь временной интервал термообработки4 делят на равные промежутки, измеряют отношения текущих значений суммарной эмиссии изделия и эталона в каждом промежутке, измеряют отношение .суммарной эмиссии характерных акустических пиков изделия и эталона, соответствующих процессу наибольшего изменения физико-механических свойств,по измеренным отношениям определяюткачество термообработки,Способ контроля качества термообработки изделий осуществляется следующим образом,В процессе того нли иного вида термообработки регистрируют сигналы акустической эмиссии соответствующимиаппаратурными средствами, Производят суммирование импульсов акусти"ческой эмиссии эа выделенные днс"кретные промежутки времени, на которые делят весь процесс термообработки, сравнивают текущее временноераспределение сумм импульсов с такимже распределением по времени суммимпульсов эталонного образца путемопределения отношения текущего значения суммы акустической эмиссии иэделия к соответствующим значениям суммимпульсов эталона.Далее определяют отношение суммарной эмиссии за время превращенияаустенит-мертенсит (например, призакалке) к суммарной эмиссии аналогичного процесса эталона. В случаепроведения другого вида термообработки фиксируется суммарная эмиссиясоответствующего элементарного процесса, протекающег, в эталоне и контролируемой детали. В каждом конкретном случае фиксируется суммарнаяэмиссия акустического пика, характеризующего кинетику процесса, в наибольшей мере определяющего получае;.мые свойства материала при том илнином ниде термообработки.Таким образом, укаэанные операции, но-первых, позволяют контролировать степень совпадения процессаобрабатываемого изделия и эталона,во"вторых, сравнивать степень совпадения процесса, наиболее определяющего получаемые физико-механическиесвойства при термообработке.Таким образом, предлагаемыйспособ позволяет повысить точностьконтроля термообработки за счет срав"нения по параметрам акустическойэмиссии в относительных величинахкак всего процесса термообработки,так и его части, оказывающей наибольшее влияние на формирование физикомеханических свойств материала.