Заготовка для упаковки из слоистого материала и способ изготовления заготовок для упаковки

СООЭ СОВЕТСНИХСОЦ)4 АЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК Эа В 31 в 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ ЕТ СССРИ ОТНРЫТИЙ О ЭОБРЕТЕНИ(72) Ян Аксель, Ингемар Раусери Ренато Четрелли (Швеция)(71) Тетра Пан интернэшнл АБ(Шв( 54 ) " ЗАГОТОВКА ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗСЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ УПАКОВКИ.(571 1. Заготовка для упаковки изслоистого материала, содержащаянесущий слой, однородные. пластмассвые слои, покрывающие несущий слойс пересекающимися линиями сгиба,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения качества, в мес еция) слоев слоев ресече М ПИСАНИЕПАТЕНТУ 801037833 А тах пересечения линий сгиба несущий слой. содержит перФорации.2, Способ изготовления заготовки дляупаковки, включающий нанесение наружных пластмассовых слоев на несу щий слой и двойное сгибание слоисто го материала по двум пересекающимся линиям сгиба, о т л н ч а ю щ и й - с я тем, что перед нанесением несущий слой и один из наружных заготовки перФорируют в зоне пе ния линий сгиба.3. Способ.по.п.2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в несущем слое выполняют кольцевой разрез вокруг зоны пересечения линий сгиба и вырезанную часть ево удаляют.4. Способ по п.3, . о т л и ч а вщ и й с я тем; что разрез выполняют ,по двум пересекающимся линиям, точка пересечения которых совпадает с точи кой пересечения линий сгиба заготовкИзобретение относится к изготовлению заготовок упаковочных контейнеров.Упаковочные контейнеры одноразового,пользования изготавливаются из рулонного или листового материала, которыйпутем складывания и уплотнения превра щается в контейнер заданной формы.Для этой цели может быть использованслоистый материал, который содержитслои различного материала, сообщающие слоистому материалу заданные10свойства: прочность, жесткость и непроницаемость для жидкостей. Частоиспользуемый упаковочный слоистыйматериал содержит расположенныйв центре несущий слой волокнистого 15материала, который с любой стороныпокрывается однородными пластмассовыми слоями, Пластмассовые слои выполняются из термопластичного материала,который позволяет выполнять простоеуплотнение материала за счет нагревания и прессования вместо пластмассовых слоев двух деталей, которыедолжны быть соединены вместе,Обычно для уменьщения пропусканиясвета слоистым упаковочным материалом вводятся другие слои, напримерслой алюминиевой фольги, расположенный между несущим слоем и одним изтермопластических слоев, которые вготовом упаковочном контейнере очень З 0эффективно защищают упаковочное содержимое от воздействия света. Известна заготовка для упаковкииз слоистого материала, содержащая 35несущий .слой, однородные пластмассовые слои, покрывающие несущий слой,с пересекающимися линиями сгиба. .Известен способ изготовления заготовки для упаковки, включающий нанесение наружных пластмассовых слоевна несущий слой и двойное сгибаниеслоистого материала по двум пересекающимся линиям сгиба 1 1,При формовании упаковочной заготовки слоистый материал подвергаетсязначительным напряжениям. Это в частности имеет место при складыванииматериала так как складывание матетриала из-эа относительно высокой жесткости несущего слоя означает, чтоодин из термопластичных слоев подвергается сильному растягиванию, адругой сжимается по всей линии складывания. Однако благодаря высокойрастягиваемости термопластическогоалоя это очень редко приводит к повреждению термопластического материала и потере его способности к непроницаемости для жидкостей, Если упаковочный материал содержит также алюминиевую Фольгу, то она при складывании слоистого материала можетрастрескаться.При одноразовом складывании примерно на 180 заготовки из упакоцоч ного слоистого материала возникают значительные затруднения тогда, ког-, да две такие линии складывания пе,ресекают друг друга. Это происходит вдоль уплотнений, которые обычно делаются на упаковочных контейнерах. Уплотнения обычно делаются "таким образом, что термопластический слой, обращенный к внутренней стороне упаковочного контейнера, нагреваетсявдоль зон кромки упаковочного слоистого материала, которые должны быть соединены вместе, в силу чего эоны двух слоев, нагретых до размягчения, соединяются и прижимаются друг к дру- гу таким образом, что образуется уплотнительный выступ, которыйрасполагается на наружной стороне упаковочного контейнера и содержит два слоя слоистого материала. Так как уплотнительный выступ не должен образовывать препятствие, он загибается вниз к наружной стороне упаковочного контейнера, Следовательно, один слой слоистого материала загибается на 1800 и стенка .упаковочного контейнера в уплотнительной зоне состоит из трех слоев слоистого материала, т.е. имеет толщину трех складок.Уплотнение такого типа проходит вдоль одной или нескольких боковых граней упаковочного контейнера. При складывании примерно на 180 поперечно к зоне уплотнения слой материала, который после складывания располагается на наружной стороне складки, подвергается сильному растягивающему напряжению с соответствующим растяжением и образованием трещин, Эти растягивающие напряжения настоль,ко сильны, что не только алюминиевый слой, включенный в слоистый материал, но и термопластичный слой растрескивается и происходит утечка содержимого. Целью изобретения является повышение качества заготовки для упаковки.Поставленная цель достигается тем, что в заготовке для упаковки из слоистого материала, содержащей несущий слой, однородные пластмассовые слои, покрывающие несущий слой, с пересекающИмися линиями сгиба, в местах пересечений линий сгиба несущий слой содержит перфорации.Согласно способу изготовления заготовки для упаковки, включающему нанесение наружных пластмассовых сло" ев на несущий слой и двойное Сгибание слоистого материала по двум пересекающимся линиям сгиба, перед нанесением слоев несущийслой и один иэ наружных слоев заготовке пер зрируют в зоне пересечения линий сгиба.При этом в несущем слое выполняют кольцевой разрез вокруг зоны пере1037833 сечения линий сгиба и вырезанную часть его удаляют.Разрез выполняют по двум пересекающимся линиям, точка пересечения которых совпадает с точкой пересечения линий сгиба заготовки. 5На фиг.1 изображена часть заготовки упаковки с уплотнительным выступом, которзй складывается вниз к наружной стороне слоистого материала упаковочного контейнера; на фиг.2 - 10 часть заготовки для упаковки по фиг.1, сложенная првкерно на 180о вдоль линии складывания, расположенной перпендикулярно продольной оси уплотнительного выступа; на фиг.З - 15 зона уплотнения и складывания по фиг.2 и способ удаления части материала; на фиг,4 - уплотнительный выступ по фиг,2 в увеличенном масштабе, разрез в продольном направлении; на фиг.5 - уплотнительный выступ по фиг.З в увеличенном масштабе, разрез в продольном направлении; нд Фиг,б - уплотнительный выступ, разрез в продольном направлении, при этом часть материала удалена.Эаготовка из слоистого материала содержит относительно толстый центральный несущий слой, например бумаги, который сообщает материалу необходимую жесткость. Для предотвращения поглощения влаги волокнистым несущим слоем из окружающей среды и из упакованного содержимого несу- . щий блок с обеих сторон покрывается тонкими слоями однородного пласти ческого слоя, который предпочтительно является термопластичным. В зависимости от типа содержимого, упакованного в контейнере, изготовленном из слоистого упаковочного мате .риала, упаковочный слоистый материал также может содеркатьдругие слои различного назначения, например; алюминиевый слой, непроницаемый для света, который предотвращает воздей стэне дневного света на содержимое, Различные слои слоистого материала на чертеже показаны в виде одного слоя. Все предпринимавшиеся ранее попытки по устранению образования трещин были направлены на увеличение способности материала вьцерживать образующиеся напряжения. Согласно На фиг.1 показана часть стенки50 1 упаковочного контейнера с уплотнением. Это уплотнение получается таким образом, что термопластичные слои материала, обращенные к внутренней стороне упаковочного контейнера, нагреваются вдоль зон кромки, которые должны быть соединены, после чего слои прижимаются друг к другу так, что получается уплотнение с образованием уплотнительного высту па 2, расположенного снаружи упаковки. Следовательно, в уплотнительной зоне упаковочного контейнера образуется стенка тройной толщины, и упаковочный контейнер содержит внутрен ний слой 3, который образует стенку упаковочного материала в зоне уплотнения наряду со слоями 4 н 5, образующими уплотнительный выступ 2, Слой 4 материала образует часть слоя 3 материала, сложенного примерно на 180 , а слой 5 материала образует продолжение наружного слоя частей двух стенок, уплотненных вместе в уплотнительный выступ.Такое уплотнение является типичным и используется в большинстве упаковочных контейнеров одноразового пользования, например для жидких молочных продуктов. Стороны контейнера, на которых расположены уплотнительные выступы, складываются примерно на 180 вдоль линии складывания, которая расположена под прямым. углом к уплотнительному выступу.На фиг,1 показана точка 6, в которой пересекаются две линии складывания заготовки. В этой точке. происходит складывание примерно на 180о уплотнительного выступа 2, состоящего из трех слоев слоистого материа,ла, что дает шестикратное увеличение толщины материала, как показано на фиг.4 в продольном сечении через уплотнительный выступ 2 после завершения складывания, показанного на фиг.2При складывании примерно на 180 О этого три раза сложенного материала нейтральная плоскость, т.е. плоскость в которой нет ни растягивающих,ни сжимающих напряжений, располагается по существу между внутренними слоями 4 и 5 материала. Слой 5 материала, расположенный внутри нейтральной плоскости, сжимается на месте складывания и сжатия, а два других слоя 3 и 4, расположенные снаружи нейтральной плоскости, подвергаются растягивающим .напряжениям, которые значительно выше в слое 3 материала, который расположен дальше всего. Эти растягивающие напряжения приводят к образованию трещин в несущем слое слоя 4 материала, расположенного внутри, Иэ-эа больших растягивающих напряжений в слое 3 материала, расположенномснаружи, трещины также часто образуются в слое: термопластичного материала этого слоистого материала, что ухудшает непроницаемость контейнера. При наличии слоя алюми-, 1 ниевой фольги двойное складывание слоистого материала приводит к образованию трещин алюминиевой фольги, которое имеет место в двух наружных слоях 3 и 4.отходы, которые должны удаляться и.обрабатываться, что может вызватьзатруднения при очень высоких скоростях производства заготовки. Для,устранения отходов материала предложендругой вариант осуществления изобретения, по которому вместо вырезанияи удаления части несущего слоя несущийслой снабжается разрезами в виде двухили нескольких пересекающихся линий, 4у которых точка пересечения совпадаетс точкой пересечения двух или несколь,ких пересекающихся линий складывания. Этот вариант способа сообщаетнесущему слою большую гибкость на месте складывания, уменьшает напряженияв термопластичном и алюминиевом слояхи может быть использован тогда., когдаслоистый материал является относительно тонким,и напряжения не слюком,большие. Разрезание несущего слоясогласно этому варианту осуществлениявыполняется соответствующим образомперед его соединением с термопластичным слоем или слоем алюминиевой фольги.Согласно изобретениЮ слоистый ма териал содержит несущий слой нарядус однородными пластмассовыми слоями,покрывающими несущий слой,и возможнос другими слоями, например с алюминиевой фольгой.Заготовка иэ слоистого материаламожет иметь произвольную известнуюФорму, но снабжается перфорированнымиучастками на несущем слое в тех местах, где слоистый материал содержитсходящиеся или пересекающиеся линии,складывания.Предлагаемый способ является производительным, простым, недорогим и экономичнья,При этом может быть использованматериал более низкого качества,подвергаемый значительно меньшимнапряжениям, которые возникают в оставшейся части поверхности упаковочного контейнера.Г изобретению растягивающие напряже- "ния уменьшаются в наружных алоях за счет их приближения к нейтральной плоскости, где напряжения меньше, Несущие слои слоев 3 и 4 материала вырезаются и удаляются в зоне, где две складки пересекаются друг с дру-" гом. Расположение вырезанной части материала показЬно на;Фиг.З. В зоне 7 два слоя 3 и 4 материала не имеют несущего слоя. 1(ак следует из Фиг.5, 1 О термопластичный слой в двух слоях 3 и 4 после удаления несущего слоя в укаэанных слоях практически совсем не подвергается воздействию растягивающих напряжений, в силу чего 15 сохраняется непроницаемость упаковоч- ного материала и способность его не пропускать свет. Зона 7, в которой удален несущий слой материала, расположена непосредственно у точки пересечения между двумя складками, в силу чего ослабление, вызванное в материале, несущественно.По другому варианту осуществления предлагаемого способа растягивающие напряжения на наружных слоях материала уменьшаются, а несущий слой вырезается из зоны 7 (фиг.З ) в слое 5, который расположен внутри нейтральной плоскости фиг.5 ). Засчет этого слой 5, который состоит только из термопластичных слоев и возможно алюминиевой Фольги, сжимается легче, и наружные слои 3 и 4 могутпоследовать за линией, которая более или менее совпадает с нейтральной плоскостью.Удаление одного или нескольких несущих слоев иэ слоя слоистого материала в укаэанной зоне происходит только при изготовлении слоис того материала, т.е. перед оснащением несущего слоя двумя термопластическими слоями и при необходимости любыми алюминиевыми слоями. Несущий слой предпочтительно удаляется путем 45 пробивания лишнего материала, так что получается отверстие, которое просто и с большей точностью может быть установлено в правильное положение, так как линии пересечения, вдоль которых материал должен складываться при Формовании упаковочного контейнера, ясно обозначают место, в котором линии складывания будут пересекаться друг с другом в готовомупаковочном контейнере,Данный вариант осуществления способа изготовления заготовок, по которому часть несущего слоя удаляется,эффективно предотвращает образование трещин в остальных сАоях. Однако его недостатком является то, что пробиваемая часть материала образует1037833 б г,г Составитель Е. КравченкоТехред М,Коштура Корректор Г, Огар ор В. Данн Заказ 6044/60 Тираж 428 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Ра