Способ получения линий сгиба на упаковочном материале

(51 уз В 31 В 1/ ПАТЕНТ иг ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) 11) 5001633/122) 03.10.911) 9003192-32) 05.10.903) ЯЕ6) 30.08,93. Бюл. М 321) Тетра ПАК Холдинга С.А. (ЯН)2) Джон-Эрик Брунлид (ЗЕ)6) Патент США М 3526566, кл. В 31 В 1/16,70,4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНИЙ СГИБАА УПАКОВОЧНОМ МАТЕРИАЛЕ7) Сущность изобретения: способ включаформирование на одной стороне материИзобретение относится к способу полния линий сгиба на упаковочном материЦелью изобретения является созданиеособа получения линий сгиба упаковочноматериала, не обладающего недостатка- и вышеупомянутых известных ранее особов, а обеспечивающего формироваие хорошо очерченных линий сгиба в треуемом рисунке на различных типахаковочного материала и слоистого матеиала.Другой целью изобретения является олучение способа, посредством которого ожно обеспечить создание линий сгиба ли ослабления, которые не только оелаблят материал так, чтобы облегчить сгибание, о и также в определенной степени прорение волокнистого слоя материала с тем, обы стремление материала после сгибаия вернуться к своему исходному положеию было сведено к минимуму. ала выпуклых частей требуемого рисунка и последующую механическую обработку для, по меньшей мере, частичного удаления выпуклых частей. Выпуклые части формируют в виде линий и получают, например, путем фальцевания. Обработка может представлять собой обработку со снятием стружки, механическую обработку завершают, когда выпуклые части механически обработаны до той же высоты, что и прилегающая поверхность материала, Механически обработанную сторону предпочтительно покрывают слоем пластического материала. 6 з.п, ф-лы, 5 ил,Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа получения линий сгиба на упаковочном материале, с помощью которого можно просто и рационально приспособить различные типы материала и упаковок к выполнению линий сгиба, и который был бы дешев и несложен,Вышеуказанные и другие цели были достигнуты в данном изобретении благодаря тому, что способ получения линий сгиба на упаковочном материале приобрел такую характеристику, что на первом зтапе материалу придают требуемый рисунок выпуклых частей на одной стороне материала, после чего на втором этапе материал подвергают механической обработке, при которой полностью или частично удаляются выпуклые части.Предпочтительления способа сорактеризуются пр ные варианты осуществгласно изобретению хв. изнаками, которые могутбыть видны из зависимых пунктов формулыизобретения.Предпочтительный вариант осуществления способа согласно изобретению будетболее подробно описан ниже со ссылкой на 5прилагаемый чертеж, который только иллюстрирует детали, необходимые для понимания изобретения.На,фиг. 1 изображена часть упаковочного материала, на которой, согласно способу 10по данному изобретению, была полученавыпуклая форма; на фиг. 2 - упаковочныйматериал согласно фиг. 1, который был механически обработан согласно способу поданному изобретению; на фиг, 3- упаковочный материал на фиг. 2, после огибаниявдоль линии сгиба, полученной согласноизобретению; на фиг. 4 - линия сгиба, полученная по способу согласно изобретениюв другом типе упаковочного материала; на 20фиг, 5 - упаковочный материал по фиг. 4,.после складывания продольной кромки.Способ согласно изобретению предназначен для использования с целью получения линий сгиба на упаковочном 25материале различных видов, например, упаковочного материала типа, относящегося кпроизводному потребительских упаковокдля содержимого в жидкой форме, например упаковок для молока, хотя способ согласно изобретению и может, естественно,использоваться со многими различными типами материала,На фиг. 1, 2 и 3 показана часть упаковочного материала 1, с одной стороны в форме 35ленты или листа (см. фиг, 1, 2), с другойстороны при формировании в упаковочныйконтейнер(см. фиг. 3). Упаковочный материал 1 содержит относительно толстый (примерно 0,5 миллиметра) несущий слой 2 40волокнистого материала, например бумаги.Упаковочный материал 1, как уже упомянуто, предназначен для использования дляизготовления упаковочной тары для содержимого в жидкой форме и поэтому должен в 45своей окончательной форме содержать другие слои герметичного к жидкостям материала. На этапе изготовления, когда материализображен на фиг. 1, на него может бытьнанесен наружный слой 3 из термопластичного материала, который прокаткой прикрепляется к одной стороне несущего слоя2, Обычно этот слой выполнен из политена,но также могут быть предусмотрены и другие типы термопластика, Непроницаемый 55для жидкостей слой 3 может быть, в качестве альтернативы, нанесен на одну сторонунесущего слоя на более поздней стадии,возможно в то же самое время, что и нанесение другого слоя 4 на противоположную сторону несущего слоя 2. Слой 4 также может состоять иэ подходящего термопластичного материала и может быть нанесен путем экструзии в горячем состоянии или в виде предварительно изготовленной пластмассовой пленки.Для облегчения придания формы упаковочному материалу 1, который может быть в листовой форме или в форме ленты в виде готового иэделия, например, в виде упаковочной тары в форме параллелепипеда, ему сообщают рисунок иэ линий сгиба, 5, которые линейно ослабляют материал и облегчают или позволяют прямолинейное складывание материала так, чтобы образовать кромки и углы упаковочной тары. Линии сгиба 5 предпочтительно являются линейными, но также могут иметь форму поверхностей или зон большей площади, например, там, где линии сгиба встречаются или пересекают друг друга, на углах, в зонах герметизации т.д, Предпочтительно линии получают путем обычного фальцевания, то есть упаковочный материал пропускают через инструмент с выпуклой и вогнутой частью, который сжимает материал между ними так, что на нем формируют выпуклую часть, на которой линии сгиба 5 имеют выпуклые части 6,.а также вогнутую часть, на которой линия сгиба имеет форму углубления 7. Эта деформация упаковочного материала влечет за собой то, что волокнам в несущем слое 2 сообщают соответствующую деформацию и в результате они частично поднимаются через выпуклую часть 6 линии сгиба 5, что иллюстрируется на фиг, 1, Выпуклая часть 6 линии сгиба 5 в результате получается путем прокатыванияупаковочного материала между фальцовочными роликами, но можно предусмотреть и другие типы операций выдавливания.Когда упаковочный материал согласно первой стадии изобретения приобретает выпуклые части 6 требуемого рисунка, предпочтительно линейные, выполняют вторую стадию согласно изобретению, на которой материал 1 подвергают механической обработке, при которой полностью или частично удаляются выпуклые части 6. Обработка, которая в первом варианте осуществления изобретения, иллюстрируемом на фиг. 1 - 3, предпочтительно представляет собой фрезерование поверхности выпуклой стороны материала 1, в основном удаляет все выпуклые части 6 и завершается, когда они уменьшены до равной высоты со смежной, в основном, плоской поверхностью материала, Положительная сторона материала в результате становится полностью плоской и может, как изображено на фиг, 2, впослед 1838145вии получить покрытие вторым, непрониемым для жидкостей слоем 4 термоплаичного материала, например, политена, В зультате механической обработки с уданием стружки с положительной стороны паковочного материала удаляются те части олокон несущего слоя, которые выступают верху в поднятой части 6 и в этом случае паковочный материал получает линии сгиа, в которых волокнистый слой 2 не только еформирован и ослаблен, но и уменьшен о толщине, что снижает гибкость материаа так, что он приобретает после сгибания озросшую тенденцию к тому, чтобы остатья в этом сложенном положении, Это изоражено на фиг. 3, где упаковочный атериал на фиг. 2 складывают под девяното градусов вдоль линии сгиба 5 в процессе ридания формы упаковочной таре, формиование линий сгиба в соответствии со спообом согласно изобретению приводит к орошо очерченным и четким линиям сгиба, оторые значительно снижают гибкость и ластичность материала и таким образом озволяют получить прямолинейные склад- и вдоль кромок упаковочной тары с более ысокой точностью, что сообщает упаковочой таре более ровный, гладкий внешний ид и, следовательно, лучшую жесткость ри пользовании ею,Другой вариант осуществления способа огласно изобретению изображен на фиг. 4.5. Упаковочный материал в виде полосы 8 ли в форме листа, который может относитья к тому же самому типу, что и упаковочный атериал 1, должен приобрести, согласно пособу данного изобретения, проходящую доль продольной кромки 9 линию сгиба 10,целью обеспечения возможности складыания области кромки с тем, чтобы предотратить поглощение содержимого олокнистым несущим слоем 11 упаковочого материала вдоль продольной кромки 9, оторая, после преобразования упаковочого материала в форму упаковочного конейнера, располагается внутри него, в онтакте с содержимым в жидкой форме. бычно применяют складывание узких кроочных зон полос упаковочного материала, то называют технологией отслаивания, то сть существующая толщина кромочной обасти в основном уменьшается наполовинуцелью предотвращения ее утолщения поле складывания, чем первоначальная толщина упаковочного материала. Уменьшение толщины осуществляют путем шлифования или фрезерования или с по- мощью вращаемой ножевой кромки, и мате- риал подвергают этой операции в процессе изготовления. В соответствии со способомподвергаться обработке. Последующей обработкой по уменьшению толщины поэтому удаляют как поднятую часть линии сгиба 10, так и прилежащие части упаковочного материала 8 с тем, чтобы толщина кромочной области суммарно была равна практически половине первоначальной толщины. Упаковочный материал 8 на этом этапе изготовления может уже получить покрытие известным и ранее описанным образом в виде наружных слоев 12, 13 иэ термопластичного материала, но возможно также наносить один или оба эти слоя на более позднем этапе. Как только механическая обработка по уменьшению толщины кромочной области упаковочного материала произведена, выполняют сгибание на 180 кромочной области вдоль линии сгиба 10 хорошо известным образом, после чего сложенную часть герметизируют в сложенном положении с помощью соответствующего связы вающего вещества (горячий расплав). Складывание должно производиться по прямой линии параллельно вдоль продольной кромки 9, что значительно облегчается хорошо очерченной линией сгиба, полученной согласно изобретению, что имеет высокий эффект с ослаблением материала и что, благодаря удалению поднятой части и одновременному отсечению волокон материала, снижает гибкость материала в такой значительной степени, что сложенная кромочная область остается в этом положении до завершения ее склеивания, В результате обеспечивается получение ровной, сложенной вокруг кромки материала, что дает удовлетворительную водонепроницаемость, обеспечивает совершенно хорошее уплотнение материала после сообщения ему формы упаковочной тары и гарантирует уплотнение. предотвращающее проникновение содержимого внутрь волокнистого слоя 11. Способ согласно изобретению может использоваться в своих различных вариантах осуществления для получения хорошо очерченных линий сгиба в различных типах упаковочного матЕриала для различных целей По сравнению с ранее существовавшей обычной технологией получения сгиба. до 15 20 25 30 35 40 45 50 55 согласно изобретению, упаковочному материалу 8 сообщают линию сгиба 10 до механической обработки по уменьшению толщины, Линию сгиба 10, которая предпочтительно формируется с помощью двух роликов, снабженных сгибающими инструментами с выступом и с канавкой, соответственно, и работающих совместно, помещают так, что положительная, поднятая сторона расположена на той стороне упаковочного материала 8, которая должна1838145ющийсяп,1,отли инейичающ7Способ по, . ф Р фируют линолее поо выпуклые части оийсяте иала Пмв.2,отлича ю щи иянное ослалучают путемнее существовасочетании с аталличаюфовывания в ся стот ментами, ив то же времобработка представляетобласть сгиба, в тно снижена таботку со снятиемсобой о ра ятиемалонногоется этошлифов5. Способ о од нщес нктам, оно предщесз эталонны х инстослабления соглассятем, что ми клые час ти мехаилетребующейют, когда выпуз технологии, трзатрат или Расхб ьше трудоая повар нос значительно олб по одному или6. Спосодов,Формула изо1-4 включ тл иину материаа- з льтателакакввысгиба на упал чения линииаки в прилючающий форшеиале, вклтериалаи более предриала.б емого рисунчай матей мерпокры выпукло меньшей ыия выпуклкой обработчастичного уд алени, Редактор Н.СовТиражЗаказ 2892а ственного комитета й3035 М Ж ГКНТ СССРи зобретениям и ротк ытиям при4 55. Раушская наб., 4/л. Гагарина, 101