Камера сухого тушения кокса

СО)ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР ГГОГПАТЕНТ СССР) ти) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к авторскому свидетельству 4)11(71) Днепропетровский металлургический институт,Государственный всесоюзный институт по проектированию предприятий коксохимической промь)шленности(72) Анисимов ВЯ, Старовойт АГ, СтовопосовСМ; Минасов АН Кононенко ВС. Лопаткина ЕЕ,Карпухин ЕЯ(54) КАМЕРА СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА(57) Изобретение относится к коксохимическойпромышленности, а именно к камере сухого тушения кокса, и позволяет повысить производительность. Камера сухого тушения кокса содер(19) ЯС (11) 1633804 (13) А 1(51) 5 С 10 В 39 02 жит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочными 3 отверстиями и газоотводящими косыми ходами 4 кольцевые коллекторы 5, 6 и 7 для отвода газа, расположенные снаружи корпуса на разной высоте дутьевое устройство, выполненное из нескольких коллекторов 8, 9 10 и 11, снабженных патрубками 12 13, 14 и 15 с задвижками 16, 17 18 и 19 для подвода газа Корпус 1 ниже косых ходов 4 выполнен в виде усеченного конуса В предложенной камере выполнены средства (задвижки) для регулирования расхода охлаждающего газа, по высоте камеры в верхних слоях кокса поддерживают скорость газа ниже скорости уноса мелких фракций кокса, а в нижних слоях кокса поддерживают высокую скорость газа, достаточную для выдувания из слоя мелких фракций кокса и пыли 1 ил7Изобретение относится ккоксохимической промышленности, а именно к камересухого тушения кокса.Цель изобретения - повышение производительности,На чертеже представлена камера сухого тушения кокса, продольный разрез.Камера сухого тушения кокса содержиткорпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3отверстиями и гаэоотводящими косыми ходами 4, кольцевые коллекторы 5, 6 и 7 дляотвода газа, расположенные снаружи корпуса на разной высоте, дутьевое устройство, выполненное из нескольких коллекторов8, 9, 10 и 11, снабженных патрубками 12, 13,14 и 15 с задвижками 16, 17, 18 и 19 дляподвода газа. Корпус 1 ниже косых ходоввыполнен в виде усеченного конуса.В верхней части корпуса 1 расположенафоркамера 20, выложенная огнеупорнойкладкой.Камера работает следующим образом,Раскаленный кокс с температурой выше1000 С через загрузочное отверстие 2 загружается в форкамеру 20, являющуюся накопителем-питателем камеры. тушения, гдепроисходит изотермическая выдержка кокса, откуда он поступает в нижнюю частькамеры тушения, выполненную в виде усеченного обратного конуса 21, Циркулирующий гаэ с температурой 140 - 160 С поколлекторам 8, 9, 10 и 11 подают к конусам22, 23, 24 и 25 дутьевого устройства. Изконуса 22 гаэ, проходя через слой кокса врадиальном направлении, попадает в газоотводящий канал и затем в высокотемпературный кольцевой коллектор 5. Из конусов23, 24 и 25 газ, проходя в радиальном направлении через слой кокса, попадает черезотверстия 26, 27 и 28 в кольцевые коллекторы 5, б и 7, Таким образом, циркулирующийгаз, проходя в радиальном направлении отцентра камеры к ее стенкам, равномернораспределяется по высоте камеры тушения,увеличивая интенсивность охлаждения кокса по сечению камеры.По коллектору 8 40 - 50 всего циркулирующего газа подают в верхний конус 22,что необходимо для уменьшения потерькокса, вызываемых окислительно-восстановительными процессами. При этом повышается интенсивность охлаждения кокса вверхней зоне камеры тушения за счет увеличения перепада температур между коксом и циркулирующим газом, подаваемымнепосредственно в высокотемпературнуюзону, минуя нижележащие слои кокса иуменьшая зону горячего кокса с температурой,еышв 450 С, в которой протекают окислительйб-восстановительные процессы,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Остальные 50-60 циркулирующего газа подают по коллекторам 9, 1 О и 11 в конусы 23,24 и 25,Регулировка количества подаваемого в каждый из конусов газа осуществляется автоматически в зависимости от температуры газа в отводящих коллекторах и перепада давлений между коллекторами при помощи задвижек 16, 11, 18 и 19. При движении кокса в камере в зонах А, Б, В и Г мелкие фракции кокса оттесняются от центра камеры к периферии при движении по конусам 22, 23, 24 и 25, а крупные фракции кокса попадают к центру камеры при сходе с конусов 22, 23, 24 и 25, При этом происходит усреднение фракционного состава кокса по радиусу камеры, что повышает газопроницаемость слоя и интенсифицирует теплообмен.Кокс, проходя по всем четырем зонам, опускается в сторону разгрузочного отверстия 3, В зоне проходит наиболее высокотемпературный кокс до 1000 С, Циркулирующий газ, проходя через слой раскаленного кокса, нагревается до 900 - 950 С, увеличиваясь при этом в своем объеме в три раза, а кокс охлаждается до 450 С. Скорость охлаждения кокса при этом составляет 40 - 50 град/мин. Зона А - это наиболее интенсивная зона охлаждения кокса,В зоне Б происходит охлаждение кокса от 450 до 300 С и нагрев циркулирующего газа от 140 - 160 до 400 С, объем газа при этом увеличивается в 1,6 раза, Зона Б - зто зона доохлаждения кокса.В зонах В и Г происходит охлаждение кокса от 300 до 200 С и нагрев газа от 140 - 160 до 200 С, Объем газа при этом увеличивается незначительно (в 1,1 - 1,2 раза), Зоны В и Г - это зоны резерва доохлаждения кокса,Из зоны А высокотемпературный циркулирующий газ отводят через отводящие косые ходы 4 в кольцевой коллектор и затем в контур циркуляции для производства пара энергетических параметров. Запыленность этого газа незначительна, так как скорость его в газоотводящих каналах недостаточна для выноса пыли. Из зон Б, В и Г низкотемпературный газ отводят через сгруппированные по высоте отверстия 26, 21 и 28 в коллекторы 5, б и 7 и затем в отдельный контур циркуляции для утилизации ниэкопотенциального тепла, например подогрева питательной воды котла.В зонах Б, В и Г из-за небольшого перепада температур между коксом и циркулирующим газом повышение скорости охлаждения кокса достигается увеличением скорости движения циркулирующего газа и1633804 50 55 скорости движения кокса эа счет того, что камера выполнена в виде усеченного обратного конуса, т,е. в результате сужения книзу стенок камеры тушения. Увеличение книзу диаметров конусов дутьевого устройства и одновременное сужение стенок камеры тушения позволяет повысить скорость движения газа в нижней части камеры тушения эа счет уменьшения площади поперечного сечения камеры и охладить кокс от 450 до 200 С за 0,5 ч.Так как камера тушения выполнена в виде усеченного обратного конуса, в зонах В и Г расстояние между стенкой камеры тушения и дутьевым устройством уменьшается. В этих зонах кокс проходит тонким слоем с большой скоростью, газопроницаемость слоя кокса высокая, а скорость газа в зонах В и Г и в отверстиях 27 и 28 достаточна для выдувания иэ слоя мелких фракций кокса и пыли с газовым потоком. После этого охлажденный обеспыленный кокс через разгрузочное устройство поступает на ленту конвейера.С целью защиты контура циркуляции от преждевременного износа при попадании в него пыли запыленный низкотемпературный циркулирующий гаэ из коллекторов 5, 6 и 7 подвергают очистке,Конусные стенки камеры тушения не являются несущими для кладки газоотводящих косых ходов 4, которые монтируются на опорной площадке 29. Кроме того, по результатам исследований температура кокса в пристеночной зоне камеры тушения не превышает 300 С, Это исключает разрушающее воздействие высокой температуры на стенки камеры тушения, что дает воэгложность отказаться от огнеупорной кладки конической части камеры тушения и уменьшить толщину стен, выполнив их металлическими. Снаружи стены можно футе- ровать теплоизоляционными плитами, а внутри - износостойкими плитами, Выполнение камеры тушения конической, суживающейся книзу позволяет повысить в Формула изобретения КАМЕРА СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочными отверстиями и газоотводящими косыми ходами, дутьевое устройство с патрубком для подвода газа, расположенное внутри корпуса. отличающаяся тем,5 10 15 20 25 30 35 40 45 низкотемпературной зоне(нижней части ка. меры) скорость движения газа и кокса. При этом газовый поток, поступая с коксовой пылью в ниэкотемпературный контур циркуляции, подвергается очистке и не влияет на износостойкость основного высокотемпературного контура циркуляции,Предлагаемый способ сухого тушения кокса и камера для его осуществления имеют следующие преимущества,В связи с тем, что поток циркулирующего газа поступает в радиальном направле-" нии от центра к стенке камеры тушения, т,е, переходит иэ меньшего объема в больший, газ, проходя через слой раскаленного кокса, резко увеличивается в объеме, при этом охлаждается, увеличивая интенсивность охлаждения кокса. Особенно резко это выражено в высокотемпературной зоне.Камера сухого тушения кокса, выполненная в виде усеченного обратного конуса, позволяет повысить производительность процесса путем увеличения интенсивности охлаждения кокса в нижней зоне камеры тушения за счет увеличения скорости движения газа и кокса, достигаемой уменьшением площади поперечного сечения в нижней зоне камеры тушения примерно в шесть раз по сравнению с площадью поперечного сечения камеры в верхней зоне и снизить скорость газа в верхней зоне камеры в 2,5 раза по сравнению со скоростью газа в нижней зоне, несмотря на увеличение его объема при нагревании, сохранив высокую интенсивность тушения в верхней зоне.Предлагаемая камера сухого тушения кокса позволяет получать при выдаче иэ камеры обеспыленный кокс в связи с тем, что в нижней части камеры перед выгрузкой кокс идет тонким слоем, газопроницаемость его высока и газ. проходя со скоростью в радиальном направлении от центра камеры к стенке, выносит иэ этого потока кокса мелкие фракции кокса и пыль в отдельный контур циркуляции, где газ подвергается очистке. что с целью повышения производительности. она снабжена кольцевыми коллекторами для отвода газа, расположенными снаружи корпуса на разной высоте, дутьевое устройство выполнено из нескольких секций. снабженных патрубками с задвижками для подвода газа, корпус ниже косых ходов выполнен в виде усеченного конуса.