Установка для дробления металлолома

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ОВ (И з(51) В 02 С 19/1 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "рМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИСАВТОРСК М. Неветков льский ерным ов, В. А. Н, Цдовате чным ч во СССР1977.о СССР1979.Ъ,Ю СО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-иссли проектный институт по вторметаллам(56) 1. Авторское свидетельс579315, кл. В 02 С 23/00,2. Авторское свидетельств856553, кл. В 02 С 19/18,(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МЕТАЛЛОЛОМА, содержащая последовательно размещенные в порядке технологического процесса газовую холодильную машину, выполненную в виде турбодетандера, двух регенераторов холода, соединенных на входе и выходе клапанными коробками, секционированную камеру охлаждения, каждая секция которой посредством входного и выходного патрубков соединена с холодильной машиной, дробитель и транспортирующие средства, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности дробления негабарита, секции камеры охлаждения выполнены в виде шахт с выдвижными крышками, каждая из которых снабжена механизмом ее перемещения, выполненным в виде вертикально закрепленных на боковых стенках шахты силовых гидроцилиндров, взаимодействующих посредством подвижной платформы и ходовых колес в рабочем положении с крышкой, при этом последняя снабжена приводом горизонтального ее передвижения.2. Установка по п, 1, отличающаяся тем, что дробитель выполнен в виде гидро- пневматического молота с рабочим органом импульсного действия и шабота, при этом рабочая поверхность шабота образована дву мя сопряженными поверхностями, одна из которых выполнена в виде плиты с выступами и снабжена скребками, а другая поверхность - в виде решетки с выступами, под которой смонтирован конвейер с электромагнитным сепаратором.Изобретение относится к устройствамдля подготовки металлолома к переплавув металлургических печах, в частности длядробления крупногабаритного к агрегатного лома.Известна установка для дробления метал.лолома, содержащая последовательно соединенные газовую холодильную машину,камеру охлаждения туннельного типа с патрубками подвода и отвода охлаждающегогаза, дробитель, выполненный в виде роторной молотковой дробилки и транспортныеприспособления 1.Наиболее существенными недостаткамиизвестной установки являются ненадежность и неэффективность ее работы придроблении негабаритного тяжеловесного иагрегатного лома из-за конструктивных недостатков камеры охлаждения дробителя,Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка длядробления металлолома, содержащая последовательно размещенные в порядке технологического процесса газовую холодильнуюмашину, выполненную в виде трубодетандера, двух регенераторов холода, соединенныхна входе и выходе клапанными коробками,секционированную камеру охлаждения, каждая секция которой посредством входногои выходного патрубков соединена с холодильной машиной, дробитель и транспортирующие средства 2,Однако указанная установка рассчитана на переработку металлолома, крупныекуски которого ограничены роторами секций камеры охлаждения; последние, выполненные в виде туннелей, не могут быть впоперечном сечении значительных размеров, поскольку дальнейшее их увеличениеприводит к снижению эффективности охлаждения, при этом сам по себе охлаждаемыйтуннель в силу своей протяженности, требует повышенных капитальных затрат насооружение и эксплуатацию установки.Дробитель, выполненный в виде молотковой дробилки, также ограничивает производительность установки и требует предва.рительной разделки негабарита.Целью изобретения является повышениепроизводительности и эффективности дробления негабарита.Указанная цель достигается тем, что вустановке для дробления металлолома, содержащей последовательно размещенные впорядке технологического процесса газовуюхолодильную машину, выполненную в видетурбодетандера, двух регераторов холодасоединенных на входе и выходе клапаннымикоробками, секционированную камеру охлаждения, каждая секция которой посредствомвходного и выходного патрубков соединенас холодильной машиной, дробитель и транспортирующие средства, секции камеры охлаждения выполнены в виде шахт с выд 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вижными крышками, каждая из которых снабжена механизмом ее перемещения, выполненным в виде вертикально закрепленных на боковых стенках шахты силовых гидро- цилиндров, взаимодействующих посредством подвижной платформы и ходовых колес в рабочем положении с крышкой, при этом последняя снабжена приводом горизонтального ее передвижения.Как конструктивный вариант, дробитель может быть выполнен в виде гидропневматического молота с рабочим органом им. пульсного действия и шабота, при этом рабочая поверхность шабота может быть образована двумя сопряженными поверхностями, одна из которых выполнена в виде плиты с выступами и снабжена скребками, а другая поверхность - в виде решетки с выступами, под которой смонтирован конвейер с электромагнитным сепаратором.На фиг. 1 приведена установка для дробления металлолома, общий вид; на фиг. 2 - схема охлаждения металлолома; на фиг. 3 - узел 1 (уплотнение крышки секции) на фиг. 2; на фиг. 4 - схема дробления однородного лома; на фиг, 5 - схема дробления агрегатного лома.Установка состоит из газовых холодильных машин 1 (фиг. 1) последовательно соединенных воздуховодами 2 и 3 с секционной камерой охлаждения, каждая секция которой выполнена в виде шахты 4 (фиг. 2), снабженной входным 5 и выходным 6 газовыми патрубками и крышкой 7, гидропневматического молота 8 (фиг. 1, 4 и 5) с рабочим органом 9 импульсного действия, на кон це которого размещен ударный инструмент 10, и фундамента 11, в котором на амортизирующей подушке 12 уложен шабат 13. Каждая холодильная машинавыполнена в виде турбодетандера 14 (фиг. 2) регенераторов холода 15 и 16, соединенных клапанными коробками 17 и 18 и компрессора 19 с приводом 20. Крышка 7 секции снабжена уплотнительными элементами 21 и механизмом передвижения, выполненным в виде ходовых колес 22 (фиг. 3), закрепленных на крышке 7, ходовых балок 23, опирающихся на подвижную платформу 24, снабженную ограничителями 25 бокового и 26 вертикального перемещений платформы, силовых гидроцилиндров 27 подъема крышки, закрепленных на стенках шахты 4 и привода 28. Количество гидроцилиндров выбирают в зависимости от их усилия и размеров шахты, но не менее двух на сторону. Шабот 13 разделен на две рабочих поверхности а и б (фиг. 1, 4 и 5), каждая из которых снабжена упорами 29, имеющими форму трехгранной призмы. Поверхность а выполнена монолитной и предназначена для дробления тяжеловесного негабаритного металлолома, содержащего однородный металл (стального и чугунного скрапа в видескрадовин, донышек, станин станков, изложниц) .Для уборки образующихся при дроблении отходов эта поверхность шабота снабжена скребками 30, в нижней части которых выполнены пазы по по форме упоров 29.Другая поверхность (б) шабота снабжена решеткой 31, под которой размещен кон вейер 32, снабженный электромагнитным сепаратором, например, шкивным железоотделителем 33. Эта часть шабота предназначена для дробления агрегатного лома, содержащего цветные металлы и легированную сталь (станков, коробок, передач, редукторов, двигателей и т. д.).Шахты 4 соединены транспортными устройствами, например, кранами 34, оборудованными грузозахватными приспособлениями, с шаботом 13, складом негабаритного лома 35 и складом готовой продукции 36, Для более устойчивой работы гидропневматического молота и улучшения зоны обслуживания шабота молот 8 размещен на самоходном шасси 37 с поворотной стрелой 38.Для защиты оператора от разлета кусков при дроблении кабина управления 39 гидропневматического молота 8 защищена броневым листом, а шчбот 13 имеет ограждение 40.Установка работает следующим образом.Негабаритный металлолом 41 краном 34 загружают в шахты и камеры охлаждения 4 и закрывают крышками 7 (см. фиг. 1, 2), которые за счет уплотнительных элементов 21 обеспечивает герметичность камеры. Атмосферный воздух через клапанную коробку 17 газовой холодильной машины 1 подают в регенератор 15, где охлаждают до - 120 С при продувке его через предварительно охлажденную насадку регенератора.Холодильный воздух через клапанную коробку 18 воздуховод 2 и патрубок 5 направляют в камеру охлаждения, где продувают через металлолом 41, охлаждая его до -60 - 110 С; при этом воздух нагревается до -80 - 90 С и через патрубок 6 и воздуховод 3 поступает в трубодетандер 14, где за счет адиабатического расширения температуру воздуха вновь понижают до минус 120 С. Охлажденный воздух через клапанную коробку 18 продувают через регенератор 16, охлаждая его насадку. Из регенератора 16 воздух через клапанную коробку 17 поступает в компрессор 19, которым прокачивают воздух через перечисленные элементы и выбрасывают в атмосферу. Привод компрессора обеспечивают электродвигателем20. Через заданный, промежуток времени1 - 2 мин), переключаются клапанные коробки 17 и 18, и воздух из атмосферы поступает в регенератор 16, где охлаждается, проходя через охлажденную насадку регенератора, а выходящим из турбодентандера 14 холодным воздухом охлаждают отепленную насадку регенератора 15. В качествеохлаждающего газа может быть использован и газообраный азот.При достижении в металлоломе заданной температуры охлаждения прекращаютподачу холодного воздуха в камеру охлаждения. Силовыми гидроцилиндрами 27 черезподвижную платформу 24, ходовые балки10 23 и колеса 22 приподнимают крышку 7,освобождая ее от герметичного соединенияс шахтой и приводом 28 перемещают крышку 7, открывая шахту камеры, Для исключения бокового перемещения платформа 24снабжена ограничителями 25, а для фиксации нижнего ее положения служат ограничители 26.Охлажденный металлолом краном 34 спомощью грузозахватных приспособленийтранспортируют к шаботу 13, раскладывают0 на упорах 29 и дробят гидропневматическим молотом 8 с помощью ударного инструмента 10, размещенного на рабочем органе 9 импульсного действия,Применение упоров 29 позволяет дополнительно создать при дроблении высокиеизгибающие моменты, облегчающие процесс разрушения металлолома.Дробление однородного (по виду металла) негабаритного лома осуществляют намонолитной части шабота (поверхность а)Дробленый продукт с шабота убирают кра 30ном 34 на склад готовон продукции 36, аообразующиеся при дроблении отходы в виде неметаллических примесей и мелких частиц металла скребками 30 передают на решетку 31, через нее на конвейер 32 и далеек электромагнитному сепаратору, напримершкивному железоотделителю 33, с помощьюкоторого из отходов извлекают металл.Дробление агрегатного лома с содержанием высоколегированных сталей и цветных металлов производят на поверхности40 б шабота, снабженной решеткой 3 с ячейками, соответствующими заданным размерам кусков. Дробленый продукт через решетку 31 попадает на конвейер 32 и с него - на шкивной железоотделитель 33, с по 45 мощью которого материал разделяют на магнитную и немагнитную фракции. Магнитнаяфракция содержит куски чугуна и стали,а немагнитная - куски цветных металлов,легированной стали и неметаллические примеси. Каждую из фракций при необходимос 50 ти дополнительно классифицируют известными способами по видам металлов.Чугунный негабаритный лом (за исключением чугуна с шаровидным графитом) наустановке перерабатывают без предварительного охлаждения, учитывая, что чугунявляется хрупким материалом (а= 0,5 -1,5 кгсм/см) и его охлаждение дает незначительный эффект при дроблении. В остальном технолог ический процесс дроблениячугунного лома не отличается от вышеописанного. Максимальная толщина перерабатываемого на предлагаемой установке металлолома определяется энергией единичного удара гидропневматического молота.Предлагаемая установка надежна в работе и обеспечивает эффективное дробление негабаритного тяжеловесного и агрегатного металлолома, приведенного в хрупкое состояние (возможность переработки на одной установке стального и чугунного лома, более высокие производительность и качество продукции, полная механизация процесса). Основные преимущества изобретения сохраняются и для других конкретных вариантов его исполнения.