Аппарат для приготовления растворов полимеров

свидетельство СС В 1/66, 1962, юЬ Об УДАЛО"ГВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЭОжтЕНИй И ОТНЕЬ Н АВТОРСИОМУ В")(57) 1АЙЙЮЮ ДЛЯ ВфИГОТО 8 ЛЕНИЯ РАСТВОРОВ йОЛИИБРОВ, содержащийкорпус с загрузочной воронкой; червячный ротор и установленные между егочервяками выполненнце с отверстиямирежущие элементы, из которых однижестко связаны с валом роторау а другие - с корпусом, о т л и ч а ющ и й с я .тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен емкостью для масла, врой размещен корпус, снабженныположенной на выходе растворательной камерой с отверстиями дляподвода и отвода раствора и крцльчаткой, жестко закрепленной на валу Ро"тора и расположенной в смесительнойкамере,2. Аппарат по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что аппарат снабжендвумя заслонками, установленными взагрузочной воронке, в которой выполнено окно для подвода раствора .3. Аппарат по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что диаметры отверс"тий в режущих элементах уменьааютсяпо ходу раствора полимеров, а сум-,марные площади поперечного сечениявыполненных в них отверстий равны, 1 1031Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам длясмешивания и растворения полимерныхУматериалов в минеральном масле.5Известен. смеситель непрерывногодействия, содержащий корпус с загрузочной воронкой, внутри которого расположен Червячный ротор и установленные между его червяками режущие элементы, часть которых жесткосвязана с валом ротора, а цасть скорпусом ,1Недостатком известного аппаратаявляется то, цто он не может бытьиспользован для приготовления Растворов высокой дисперсности, например растворов полимерных материаловв минеральном масле.Цель изобретения - расширение технологических возможностей известных2 Рустройств,Указанная цель достигается тем,что аппарат для приготовления растворов полимеров, содержащий корпусс загрузочной воронкой, червячный25ротор и установленные между его червяками выполненные с отверстиями режущие элементы из которых одни жесткосвязаны с валом ротора, а другиес корпусом, снабжен емкостью для масла, в которой размещен корпус, снабженный расположенной на выходе раствора смесительной камерой с отверстиями для подвода и отвода раствораи крыльцаткой, жестко закрепленнойна валу ротора и расположенной в сме. З 5сительной камере.Кроме того, аппарат снабжен двумязаслонками, установленными в загрузочной воронке, в которой выполненоокно для подвода раствора. 4 РДиаметры отверстий в режущих элементах уменьшаются по ходу раствораполимеров, а суммарные площади поперечного сечения выполненных в нихотверстий равны.45Такое выполнение аппарата позволяет осуществить многократную циркуляцию раствора через режущие элементы исмесительную камеру, что способствуетполучению раствора высокой дисперсности.На Фиг. 1 показан аппарат, про"дольный разрез; на Фиг, 2 " сечениеА-А на Ф иг. 1; на Фиг. 3 - сечениеБ-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - сечение 55В-В на ФиГ,Аппарат для приготовления растворов полимеров содержит корпус 1, в 489 2КоТором расположены червяки 2-4, установленные на валу 5 и связанные с ним шпонками 6, Вал 5 установлен на подшипниках 7 и 8. Подшипник 7 установлен в крышке 9, а подшипник 8 в кожухе 10. Червяки установлены в гильзах 11- 13Иежду червяками установлены ножи в виде спаренных дисков с отверстиями. Подвижные диски 14 жестко связаны посредством шпонок 15 с валом 5, а неподвижные диски 16 жестко закреплены между гильзами 11-13, закрепленными в корпусе 1 посредством навернутых на,корпус воронки 17 и кожуха 1 О, Корпус 1 установлен в емкости 18 посредством крышки 9 и прикрепленной к ней воронки 17. Емкость 18 установлена в кожухе 19, а пространство между ними заполнено теплоизолирующим материалом 20, например асбестом. В нижней части кожуха 19 имеется отсек 21, предназначенный для установки нагревательного элемента.Отверстия 22, выполненные в дисках 14 и 16, расположены на окружностях равного диаметра и их кромки служат режущими элементами. В воронке 17 выполнено окно 23, предназначенное,для циркуляции раствора из емкости18 к червякам, и установлены заслонки 24, предназначенные для направления полимерйой массы в канал червяка 2. На крышке 9 установлена воронка 25 для загрузки полимерной массыв воронку 17 через отверстие 26, вы- полненное в крышке 9. Кожух 10, установленный на корпусе 1, образуетсмесительную камеру, в которой выполнены отверстия 27, предназначенныедля выхода измельченной полимерноймассы в емкость 18. На валу 5, расположенном в кожухе 10, установленакрыльцатка 28, предназначенная дляразмешивания полимерной массы в масле. С противоположной стороны вал 5связан посредством муфты 29 с валомэлектродвигателя 30, установленного на крышке 9 посредством стоек 31, Для слива полученного в емкости 18 раствора имеется горловина 32, акожух 19 имеет цапфы 33 и установлен с возможностью опрокидывания на стойках 34.Для получения определенного количества раствора полимера в минеральном масле в емкости 18 через воронку25 заливается минеральное масло доуровня окна 23 в воронке. После вклю3 1031 чения электродвигателя 30 через муфту 29 вращение передается валу 5 и через шпонки 6 червякам. 2-4 режущим дискам 14, жестко связанным с валом 5, В воронку забрасывается полимерная масса, которая, проходя между заслонками 24; попадает в канал червяка 2, транспортируется .к первому ножу с режущими дисками 14 и 1 б, после первой ступени измельчения масса 1 о транспортируется червяком 3 к режущим дискам 14 и 1 б второго ножа и далее червяком 4 к режущим;дискам 14 и 16 третьего ножа. Иэмельчение мас" сы происходит в минеральном масле, поступающем из бака через окно 23. На выходе иэ корпуса раствор попада-. ет в полость кожуха 10 смесительной камеры, где происходит его дальней 489 4шее йнтенсивное размешивание крыльчаткой 28, и выход через отверстия 27 в емкость 18. Под деиствием избыточного давления, создаваемого крыль-. чаткой 28, раствор поднимается и: вновь через окно 23 в воронке 17 подается червяками через режущие элементы в смесительную камеру. Описанный про" цесс проходит более интенсивно при нагреваниМ раствора нагревательным .элементом, для которого предусмотрен отсек. 21. Длительность процесса оп" ределяется требованиями, предъявляе" мыми к раствору в отношении вязкости,дисперсности и т.д.Применение изобретения позволит повысить эффективность работы устройства и производительность приготов". ления растворов.едэкто аказ 5259/4 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 688 ВНИИПИ Государстве по делам изобре 13035, Москва, Ж, ого ком ний ио аушская Подписноеета СССРрытийа 6., д. "/5