Способ изготовления упрочненных изделий из термопластов

(19) (11) ГОСУД АРСТИЕННПО ЕЛАМ ИЗ КОМИТЕТ СССРНИЙ И ОТКРЬ Д ОБРЕТЕ ПИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСК ПЛАСТОВ пу термопласт 3000 кг/см соединеннь полости с нием в инт о т л и ч с целью со ла, послед уру наредыдущатурыласта.(56) Патент франции Р 1165678,кл. В 29 С, опублик. 1968,Авторское свидетельство СССРпо заявке В 2759560/05,кл, В 29 У/00, 1979.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВ 11 ЕНИЯ УПРОНЕННЫХ ЛИТЬЕВЫХ ИЗДЕЛ)П 3 ИЗ ТЕРИОтем продавливания расплава а под давлением 900 через последовательно е между собой оформляющие одновременным их охлаждеервале от -20 до +700 С, а ю щ и й с я тем, что, кращения расхода материаняя полость имеет темперао-70 С выше температуры полостей, но ниже темпевления или текучести термоПредлагаемое изобретение относитсяя к области переработки пластмасс литьем под давлением и предназначено для получения высокопрочных изделий, исполъзуемых, например, в авто- тракторной, автомобильной, химической промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства.Известен способ изготовления иэделий из термопластов литьем под давлением, включающий заполнение расплавом полимера оАормляющих полостей при одновременном их охлаждении, Выдержку под давлением и охлаждение. Недостатком известного способа является получение изделий с низкими прочностными характеристиками.Наиболее близким является способ изготовления упрочненных литьевых изделий из термопластов путем проданливания расплава термопласта через последовательно соединенные между собой оАормляющие полости, имеющие одинаковую температУру.Недостаток известного способа состоит в том, что необходим излишний расход материала для обеспечения продавливания расплава сквозь предыдущие полости. Это объясняется тем, что сначала должны застыть иэделия в предыдущих полостях, а затем в последней, где Аормуется дополнительное неупрочненное изделие. Целью предлагаемого изобретения является сокращение расхода материала.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления упрочненных литьевых изделий из термопластов путем продавливания расплава термопласта под давлением 900-3000 кг/см через последовательно соединенные между собой оАормляющие полости с одновременным охлаждением в интервале от -20 до +70 С, последняя полость имеет температуру на 15-70 С выше температуры предыдущих полостей, но ниже температуры плавления или текучести термопласта.Л р и м.е р . Расплавленный термопластичный материал через литниковую систему Аормы нагнетают в первую оформляющую полость, Затем материал через соединительные каналы, находящиеся между оформляющими полостями, продавливают в последовательно расположенные оформляющие полости. Таким образом, расплав полимера нагне 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тают во все оАормляющие полости,включая последнюю. Температуру последней оформляющей полости устанавливают на 15-70"С выше температуры предыдущих полостей, но нижетемпературы плавления или текучести,Продавливание расплава в полостипроисходит до тех пор, пока полимерв оАормляющих полостях, кроме послед- .ней, не перейдет в твердое агрегатное состояние по всему объему изделия.Изделие, получаемое в последнейполости Аормы, представляет собойобычное неупрочненное изделие, таккак оно изготовлено, по-существу,традиционным способом литья: расплав через упрочняемое изделие поступает в замкнутую Аормующую полость,заполняет ее и застывает под давлением,Сравнительные результаты испытаний разрушающего напряжения упрочняемых литьевых изделий на примерестандартных образцов (лопатка типУ по ГОСТ 11262-68) и сокращениеобъема последней полости по мереповышения разности температур предыдущих и последней полостей литьевой Аормы приведены в таблице, Сокращение расхода материала в зависимости от разницы и абсолютных значений температур последней и предыдущих полостей осуществляется присохранении длины дополнительной полости за счет изменения ее высоты.Наилучшие результаты по прочностным показателям образцов полученыпри температуре последней полостио,на 15-70 С, превышающей температурупредыдущих полостей.Исследования показали, что способоказывается чувствительным к температуре расплава и с ее увеличениемэААект сокращения объема последнейполости усиливается независимо оттипа перерабатываемого материала.В частности для полипропилена увеличение температуры расплава от 190до 250 С усиливает эААект в 1,3 о,1,4 раза, а с повышением температуры расплава до 300 С усиление эАфекта возрастает до 1,5-1,6 раза в диапазоне изменения температуры предыдущих полостей литьевой Аормы от-20 до +50 С,Преимущество способа заключаетсяв том, что он позволяет сократитьрасход материала в последней иоло. -3 1023727 4ти в 1,1-1,7 раза, что, в свою оче-20 Х, сохраняя при этом высокие редь, сокращает расход. материала при, физико-механические показатели изизготовлении упрочненных изделий на делий. Сокращение объема последней полости литьевой формы и прочностные показателиупрочненных литьевых изделий изделий из полиэтилена, полипропилена и полиамида Разрушающеенапряжениее Уменьшение объРазность Давление ТемпеНаименование маТемпеема последней полости ратурарасплава,ратура плавления,С литья кгс/см стантериала,марка,дартныхобразцов,МПа в зави- симости от разности Кф 110 1,0 0+110 Температура предыдущих полостей литьевойо формы, С Температура последней полости литьевойо формы, С температур предыдущих и последней полостеи литьевойо формы, С температур предыдущихи последней полостей,1,07 1151, 10, 125 1,20 120 1,40 135 1,70 135 1,0 125+150 Корректор А.Обручар Подписное Редактор П.Горькова Техред А,Ач Заказ 654/1 Тираж 640 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д, 4/5