Прямоточный батарейный сепаратор

СОЮЗ СЕСНИХССССЮЛССССНССРРЕСПУБЛИК 3(59 В 010 46/ СУДАРСТВЕННЫЙ НО О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН САН ИЗОБРЕТВУ Н РВТОРСНОНУ СНРСВТВЪСТ юн. М 19 А. Я, Ткачук, Люберец и Л.Д евВРО ена Трудового учао-исспедоватвпьной промышленности 88.8)идетепьство СССР Ь 45 Л 2, 1976(71) Всесоюзный ордКрасного Знамени наской институт сахар(54)(57) ПРЯМОТОЧНЫЙ БАТАРЕЙНЫЙСЕПАРАТОР; содержащий прикрепленныек корпусу секции, каждая из которых остоит из завихритепя к свпарационныхэлементов и снабжена трубопроводом отвода шлама, о т и и ч а ю в и й с ятем, что, с цепью повышения производительности и снижения энергозатрат прксохранении высокой эффективности, овации распопожены на расстоянии одна отдругой, сепаратор снабжен вертикадьными перегородками, размввенвами маяду секциямк, а сепарационвюе епеиектывьшопнены иэ колец, установленных с зазором одно над другим,Изобретение относится к очистке газов От пыпи и может найти применениев пищевой, химической и цр, отрасляхпромышленности.Наиболее бпиэкям к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является прямоточный батарейный сепаратор, содержащий прикрепленные к корпусу секции, каждая изкоторых состоит из эавихритвпя и се .парационных элементов и снабжена трубопроводом отвода шпама 1 .Недостатки данного сепаратора заключаются в том, что в нем воздух, по, падающйй в межсвпарационнов пространство через жапюэийныв решетки коническихэпементов, совершает замкнутый циклвнутренней циркуляции, что приводит кэначитепьному снижению проиэводительНости и эфФективности процесса очистки, 20Цепь изобретения - повышение производите ьности и,снижение энергозатратцри высокой эффективности очистки газаПоставленная цель достигается твм,что в прямоточном батарейном сепараторе, содержащем прикреппенные к корпусусекции, каждая иэ. которых состоит иззавихритепя и сепврапионных элементови снабжена трубопроводом отвода шпама,секции расположены на расстоянии одна ЗОот другой, сепаратор снабжен вертикальными перегородками, размещенными между Оициями, а сецарационные элементывылопнены иэ колец, установленных сзазором одно нац,другимНа фиг. 1 изображен пыпеуповитепь,общий вид,включающий рямоточный се-;паратов на фиг. 2 разрез А-А на"фиг 1,40Пыпеуловитепь состоит иэ входного патрубка 1, соециивнного тангенциапьно с кольцевым трубопроводом 2 равномерной задачи. Угол наклона патрубка соответствует углу подъема кольцевого трубопровода и составляет 6 8 О. В нижией части кольцевого трубопровода уста иовпвн кольцевой козырек 3 так, что . между ним и днищем 4 устройства образуется по всему периметру кольцеваяе 50 цель 5. Днище выполнено к центру с уклоном 1,5 - ЗО. В центре днища имеется шпамосборник 6 с кольцом 7 Г- образного профиля, первливным устройством 8, дренажным устройством 9,дис-, ковым распылителем 10, установленным на валу 11, приводимым во вращение электроприводом 12, Дно шпамосборника 6 выполнено накпониым в сторону дренажного устройства 9 под углом10 15 О,Над цисковьм распыпитвпем 10 установпвн семисвкционный сепаратор, состоящий из эавихритепя 13, конец 14,установпенных друг наддругом со щелями 15 между ними, Завихритепь 13состоит из клинообразных лопаток 16,установленных пса углм 25-35 О к своей продольной оси: и прнкрвппенных наружной стороной к копьцу 17, Секциисепаратора разцепены между собой вертикапьными перегородками 18, и крепятся к горизонтальной перегородке 1 9,снабженной перепивными трубопроводами20 дпя отвода жидкости в шпамосборняк 6К корпусу 21 пынеуповитвпя на фпанцввом соединении 22 дпя раскручиванияи отвода обесныпенного газового потока крепится .упитка 23.Дпя контропя уровня жидкОсти в шпамосборникв 6 предусмотрено водомерное стекло 24, а дпя подачи подпиточ-ной жидкости - патрубок 25, На подпиточном и дренажном патрубках установлены эапорные устройства 26 и 27. Выход очищенного газового потока изпыпеуповитепя производится через па-трубок 28.Пыпвуловнтель работает спедующимобразом.Перец подачей в пыпеуповитепь запыленного газа шпамсборник 6 через.поцпиточный патрубок 25 напопняется рабочей жидкостью, Требуемый уровеньжидкости в шпамосборнике устанавливает=ся посредством перемещения в вертикальном направлении пврепивного устройства8, а контропь уровня производится поводомерному стеклу 24.Дпя нормальной работы пыпеуповитепянеобходимо, чтобы уровень жидкости шпамосборника находился выше нижней кромкидискового распылителя 10- Напопнвние считается законченным,если через перепивнов устройство 8 ипри открытии запорного устройства 27иа дренажном патрубке 9 течет жидкость,а установившийся уровень на водомерном стекле 24 соответствует требуемойметке. В запорное устройство 26 напопиитепьного патрубка устанавпиваетсятребуемое копичество подпиточной жидкости.Затем вкпючавтск эпектропривод 12дискового распылителя 10. Пря вращениядискового распылителя жидкость под действием центробежной сипы сбрасывается3 101 в окружающую среду, распыпяясь приэтом на мелкие капли. Таким образом, образуется капепьно-жидкостная завеса, состоящая их мепких капеьь жидкости,.движущихся с б опьшей скоростью в сторону кольцевого козырька З.Постигнув козырька ,3 капли жидкости образуют на его поверхно-.сти пленку, которая движется к нижней кромке козырька и опускается с нее на днище 4 , по наклонной стенке которого стекает в шламосборник 6.Во входной патрубок 1 подается эапыпенный гаэ, который тангенциально поступает в кольцевой трубопровод 2, При этом крупные фракции пыпи под действием5 центробежной силы прижимаются х наруж ной стенке трубопровода и опускаютсявниэ на днище 4, откуда, жидкостью уносятся в шпамосборник 6.Очищаемый гаэ, совершая вращатепьное движение, меняет направление ю 90 о, по 26 ступает в щель 5, где встречает капельую завесу жидкости, опускающуюся вниз с кольцевого козырька 3. При этом в 1 щепи 8 происходит дробпение капепь жид. 23 кости и пленки воздушным потоком на более мепкие фракции, в резупьтате чего происходит значительный. контакт двух фаз и захват пыли жндкостио. Освободившись частично от пыли, воздушный потоц со- Эй. ьершая вращательное движение, направпяется вверх, где происходит через мелко-. дисперсную. капепьно-жидкостную завеску, создаваемую дисковцм распь 1 питепем 10.При прохождении эапыпенного воздуха через .капэльную завесу происходит макфф анимальное упавпиванйе пыпн за счет .высокой турбулентности воздушного потока, а также значительной скорости движения капепьной завесы. Гпя упавпнваиня капель жидкости,уносимых газовым потоком нз факепарасайпа, предусмотрен свкциониый сепаМОЗ ератор, состоящйй иэ завихритепя 13, опец 14 со щелями 15.Завихритеяь сообщает газовому потоку, поступающему в,сепаратор, вращатепьное движение, бпагодаря чему кашажидкости под действием центробежнойсилы отбрасываются к периферии и налипают на вертикальные стенки копен14, образуя спой жидкости, который через щели 15 поступает на горизонтальнуюперегородку 19 и через трубопроводы20 сливается в шпамосборник 6, обео, печивая внутреннюю циркупяцию жидкости.Бпагодаря отводу жидкости через щели 15 предотвращается вторичное распыпение и укос. Это дает возможность повысить скорость движения газа в сепараторе, что поэвопяет эначитепьно уменьшить габариты иметаплоемкость устройства, при окой эффивнси очисткиСнижение энергозатрат происходит за,счет того, что сепарацноннэя секция повсей высоте имеет постоянное сечение,а. скорость воздуха в ней по маре зри .бпижения к выходу постепенно снижаемся за счет прохода знвчитепьной егочасти через щепа в межсепарацнониоепространство. Спедоватепьно, затратыэнергии на его перемещение вдопь сек-ции явпяются минимапьиымн и уменьшаются по мере прибпижения к выходу.Высокая эффективность очистки обеь.печивается также за счет юпичав вергнкапьных перегородок, ю которые осаждаются и стекают вниз капни жидкоста,поступающие вместе с газом черМ щепвмежду копьцами, чем попнестью нскпФчается работа в режиме эвхпебыванияфи.отраатепьное влияние сепарационаюх,ацементов друг ю другаИспопьзованне необрвтеню аоевопаетснизить габариты и . массу устройства"прн высокой эффективности очистки газа,4 85/6 . Тираж 688 . ПоцисиоеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо депам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набВ 4/