Станок для механической обработки прямоугольных деталей из полимерных материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик 11)1002160(22) Заявлено 08.01,81 (21) 3233316/23-0спрнсоединениемзаявки Мо 29 С 17/1 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к области механической обработкиизделий из полимерных материалов напрнмер-камерных крышек аккумуляторных моноблоков.В основном изобретении по авт. св Р 839712 описан станок для механической обработки прямоугольных деталей из полимерных материалов. Он используется для механической обработки прямоугольных деталей, например камерных крышек аккумуляторных мо- . ноблоков, и других деталей, имеющих на базовой поверхности выступ-тубус, Этот станок содержит смонтированные на раме цепной транспортер для перемещения изделий в зону обработки, приводной вал с закрепленным на нем шлифовальным кругом, вертикально установленный в корпусе и соединенный с механизмом его перемещения, а также механизМ шагового перемещения цепного транспортера, кинематически связанный с механизмом осевого перемещения приводного вала.В указанном станке механизм шагового перемещения не обеспечивает точности подачи иэделий в зону обработки в результате его инерционности иимеющихся по величине сопротивлений при огябании цепью звездочек от попадания образующейся при обработке пыли и обламывающихся выпрессовок.В результате этого шаг подачи иэделий в зону обработки меняется по величинб, а выступ на базовой поверхности изделия не попадает в отверстие шлифовального круга, что приводит к повреждениям выступа обрабатываемых изделий т.е. к браку.Целью дополнительного изобретения является предотвращение повреждения деталей.за счет увеличения точности подачи в зону обработки.Это достигается тем, что в станке для механической обработки прямоугольных деталей из полимерных материалов по авт. св., 9 839712 ме; ханизм шагового перемещения цепного транспортера снабжен Фрикционным устройством, закрепленным на рычаге и контактирующим с храповым колесом, и взаимодействующей с храповым колесом Фиксирующей собачкой ограничения обратного хода цепного транспортера.На Фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 - механизмшагового перемещения, на фиг. 4 внд А фиг. 3.Станок содержит раму 1 со смонтированным на нем цепным транспортером 2, огибающим ведущую звездочку 3 и ведомую звездочку 4.На звеньях транспортера 2 с оп" ределенным шагом закреплены ведущие стержни 5.Ведущая звездочка 3 смонтирована на ведущем валу б, установленном на шарикоподшипниковых опорах 7. На конце ведущего вала б установлен 1 механизм 8 шагового перемещения транспортера 2, включающий храповое колесо 9 и рычаг 10 с собачкой 11 15 н пружиной 12 и соединенный с помощью регулируемой тяги 13 с кривошипом 14, расположенным на выходном конце вала редуктора 15.Между храповым колесом 9 и рыча гом 10 установлено фрикционное уст-, ройство 16, состоящее из диска 17 с пальцами 18, пружин 19 и фрикционного диска 20, закрепленное на рыча. ге 10, Над храповым колесом 9 уста новлена фиксирующая собачка 21 ограничения обратного хода транспортера 2. На раме также смонтирован корпус 22 с подвижной втулкой 23, в которой на шарикоподшипниковых опо-ЗО рах 24 вертикально установлен приводной вал 25 с закрепленным на нем шлифовальным кругом 26, соединенный с механизмом его осевого перемещения, выполненным в виде зубчатой рейки 27, расположенной на втулке 23, и шестерни 28, закреплен ной на валу 29.Механизм осевого перемещения вала с кругом кинематически связан с механизмом 8 шагового перемещения40 транспортера 2 через рычаг 30, регулируемую тягу 31 и кривошип 32, рас-, положенный на выходном конце вала редуктбра 15.45С обеих сторон цепного транспор" тера 2 установлены направляющие 33. Привод вала 25 и шлифовального круга 26 осуществляется с помощью клиноременной передачи 34 от электродви р гателя 35, а привод механизма 8 шагового перемещения транспортера 2 и механизма осевого перемещения вала 25 - от электродвигателя 36 через редуктор 15. 55Станок работает следующим образомИзделия 37, установленные на ведущих стержнях 5 цепного траиспор" тера 2 между направляющими 33 пооче редно с помощью механизма 8 шагового перемещения подаются в зону обра- ботки Механизм шагового перемещения 8цепного транспортера 2 работает сле"дующим образом. 65 Рыча. 10, установленный свободнона валу б, совершает колебательноедвижение от регулируемой тяги 13,соединенной с кривошипом 14.Во время прямого хода рычаг 10совершает движение против часовойстрелки, собачка 11 входит в зацепление с храповым колесом 9, закрепленным жестко на валу б, и приводитего во вращательное движение. Ведущая звездочка 3 поворачивается наопределенный угол, приводя в движение цепной транспортер 2 на заданный шаг. Фрикционный диск 20, установленный между рычагом 10 и храповым колесом 9, совершает с нимсовместное движение и в работе неучаствует,При обратном ходе рычаг 10 совершает вращательное движение по часовой стрелке, собачка 11 не взаимодействует с храповым колесом 9, африкционный Диск 20, передавая вращательное движение от рычага 10 нахраповое колесо, заставляет его вращаться по часовой стрелке. Ведущаязвездочка 3 начинает вращаться впротивоположную сторону, а цепнойтра спортер 2 начинает движение назад. Движение транспортера ограничено.в виду того, что храповое колесо 9 своим зубом упрется в фиксирующую собачку 21, установленную нараме 1 станка.Механизм 8 шагового перемещениярегулируется таким образом, что после завершения прямого хода во времяподачи изделия в зону обработки зубхрапового колеса 9 проходит на некоторое расстояние дальше фиксирующей собачки 21 с тем, чтобы при обратном ходе, при взаимодействии рычага 10 и храпового колеса 9 посредством фрикционного диска 20, механизм шагового перемещения получилобратное вращение до упора зуба храпового колеса 9 в фиксирующую собачку 21, а цепной транспортер 2 -движение в обратную сторону с цельюликвидации перегиба от инерционныхсил и нарушения шага подачи от попа"дания в механизм пыли и обламывающихся выпрессовокпри обработке изделий.Еогда центр выступа изделия 37 совпадает с осью шлифовального круга 26, приводной вал 25 со шлифовальиьы кругом 26 и подвижной втулкой 23 опускается с помощью реечной передачи. Выступ на базовой поверхности иЭДелия 37 попадает в отверстие шлифовального круга 26, а плоскоСть шлифовального круга обрабатывает базовую поверхность, После обработки шлифбвальный круг 26 поднимается, собачка 11 входит.в зацепление с очередным зубом храповогоколеса 9 и цепной транспортер 2 удаляет изделие из зоны ббработки; а на его место подается следующее.Использование данной конструкции позволит получать качественные изделия благодаря точности подачи изделий в зону обработки.формула изобретенияСтанок для механической обработкипрямоугольных деталей из полимерных материалов по авт. св. 9 839712,о т л и ч а ю щ и й с я .тем, что, сцелью предотвращения повреждения деталей эа счет. увеличения точностиподачи их в зону обработки, механизмшагового перемещейия цепного транспортера снабжен фрикциоинымустройством, закрепленным на рычаге и контактирующим с храповым колесом, ивзаимодействующей с храповым колесомфиксирующей собачкой ограниченияобратного хода цепного транспортера.100/160 иРА Составитель Е. Михайловаа Техред Т,МаточкаКорректорИ актор Г. П аказ 1699/6 Филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная,Тираж 645 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушск