Установка для нанесения термопластичных материалов

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоцналксткческихРеспублик(22) Заявлено 24. 01. 80 (212906991/23-05 1 Щ М. Кл.э В 05 В 7/16 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий, предназначено для нанесения на поверхность материала безвоздушным способом распыления.По основному авт.св. Р 927329 извЬстна установка для нанесения термопластичных материалов, содержащая обогреваемую емкость для материала, соединенную обогреваемым шлангом с распылительным пистолетом, и резмещенный в емкости согреваемый держатель с дисками, часть из которых установлена на нем свободно которая снабжена мешалкой, выполненной в виде жестко связанных стойками колец и размещенной между внутренней поверхностью емкости и держателем с дисками, который установлен неподвижно по,отношению к емкости. Кроме того, установка снабжена наклонными лопастями, закрепленными в нижней части мешалки 11 .Недостатком известной установки является малоэффективный теплообмен между расплавляемым материалом и поверхностями нагрева емкости и держателя с дисками, так как по мере расплавления материала в точках соприкосновения последнего с поверхностями нахрева контакт уменьшается из-за появления зазора между расплавляемымматериалом н поверхностями нагрева,что ухудшает теплообмен между ними,.Цель изобретения - интенсификациятеплообмена между обогреваеьвми поверхностями и материалом.Для достижения этой цели в уста 10 новке для нанесения термопластичных.материалов стойки мешалки выполненыв виде металлических уголков,установ"ленных с наклоном к оси мешалки понаправлению ее вращения, причем ребрауголксв обращены в ту же сторону. ШиРинаодной иэ полок каждого уголка, обращенной к оси мешалки, выбрана большей, чем ширина другой полки.Йа фиг.1 изображена установка, нафиг.2 - емкость для материала, частично в разрезе, на фиг. 3 - держатель с дисками, частично в разрезе;на фиг.4 - мешалка, вид сбоку; нафиг.5 - разрез А-А на фиг.4,Установка для нанесения термопластичных материалов содержит смонтированный на транспортной тележке 1блок 2 с жестко прилегающей крышкой3, в котором размещены обогреваемаяемкость 4 для материала, связаннаячерез фильтр 5, насос 6 и электро 1002040обогреваемый шланг высокого давления 7 с распылительным пистолетом8. Для обогрева емкости предусмотрены электронагревательные элементы 9.Внутри емкости неподвижно смонтиро"нан обогреваемый с,помощью элементон 10 держатель 11 с Жестко закрепленными на нем дисками 12 и свободноустановленными между последними,дис-,ками 13 Диски 12 и 13 перфорированыи снабжены резцами 14 со спиральной , 1 Опередней кромкой, закрепленными болтами 15. Установка снабжена мешалкой, выполненной в виде жестко связанных . 15 стойками колец: верхнего 16 и нижнего 17, В нижней части мешалки закреплены наклонные лопасти 18.Стойки мешалки выполнены в.виде металлических уголков 19, установлен ных с наклоном к оси мешалки по нап- равлению.ее вращения, причем ребра уголков обращены н ту же сторону. Ширина полки каждого уголка, обращенная к оси мешалки, выполнена большей, 5 чем ширина другой полки.Мешалка размещена в зазоре между внутренней поверхностью емкости 4 и держателем 11 и.дисками 12 и 13 и снабжена шестерней 20 для кинематической связи ее с пневмоприводом 21Электронагревательнйе элементы 9 и 10 связаны кабелем 22 с системой питания 23 в виде размещенного на тележке понижающего трансфОрматора. Насос 6 размещен н электрообргревае" мом стакане 24.Установка работает следующим об-. разом.Куски нерасплавленного материала загружаются в емкость 4,. включают 40 систему питания 23, подают напряже, ние 36 В на нагревательные элементы 9 и 10. с включением пневмопринода 21 приводится во вращение мешалка, и материал перемещается .н кольцевом 4 зазоре между внутренней поверхностью емкости и держателем с дисками. Резцы 14 дискон 12 режут раэогреваемый материал по спирали. Диски 13 увлекаются в движение вращающимся материа- щ лом.Установка металлических уголков 19 с наклоном косимешалки 8 но направлению ее вращения и выбор ширины одной из полок каждого уголка, об-. ращенной к оси мешалки, большей,чем ширина другой полки, позволяет интенсифицировать теплообмен между распланляеным материалом и поверхностями нагрева емкости и держателя с дисками. Наклон стоек, например под углом 30 ф по направлению вращении мешалки позволяет уплотнять расплавляемый материал в емкости сверху вниз (материал как бы поднимается уголками 19), а полки уголков уплотняют материал н:радиальном направлении, причем полка меньшей ширины уплотняет в сторону внутренней поверхности емкости (меньшая площадь поверхности нагрева), и полка большей ширины уплотняет материал н сторону держателя с дисками ( большая площадь поверхности нагрева).Относительное перемещение дисков обеспечивает распределение находяще-. гося между ними материала. по всей обогреваемой поверхности, а вращение материала относительно емкости и держателя с дискамиобеспечивает интенсивный теплообмен между ними.Расплавляемый материал стекает по отнерстиям дисков н нижнюю часть емкости 4, где перемешивается наклонными лопастями 18.Насос 6 засасывает расплавленный материал. из емкости 4 через Фильтр 5 и обогренаемый стакан 24, в котором установлен насосИз насоса материал под давлением подается па электро- обогреваемому шлангу 7 к распылитель-. ному пистолету 8 и через сопло наносится на поверхность окрашинаемого из-, делия.Использование описанной установки обеспечивает высокую скорость плавления материала, что повышает производительность окрасочных работ. Формула изобретения1. Установка для нанесения термопластичных материалов по авт.св.9 927329:, о т л и ч а,ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена между Обогреваемыми поверхностями и материалом, стойки мешалки выполнены н виде металлических уголков., установленных с наклоном к оси мешалки по направлению ее вращения, причем рабра уголков .обращены в ту же сторону.2. Устанонка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что ширина одной из полок каждого уголка, обращенной к оси мешалки, выбрана большей, чем ширина другой, полки.Источники информации, принятые во внимание-при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 927329, кл. В 05 В 7/16, 1978 (прототип).Зака лиал ппп "патентф, г.ужгород, ул.проектная,4 168374 Тираж 687ВНИИПИ Государственпо делам изобрете 1130,35,Москв а, Ж" 35,Нодписного комитета СССРй и открытийаушская наб., д.4