Горизонтальный валок слябинга

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оь 997870 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 231281 (21) 3369222/2202с присоединением заявки М 9 Государствеиннй комитет СССР ио делам изобретеиий и вткритий(088,8) Опубликовано 23.0283. Бюллетень Йф 7 Дата опубликования описания 230283(72) Авторы изобретен В А Талмаза Г,А. аэан а д;,г:,авод-ВТУЗ при Карагандинском металлургиче 4(ом комбинате,71) Заявитель 54) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ВАЛОК СЛЯБИНГА.Изобретение относится к оборудованию прокатных цехов заводов черной металлургии и предназначено для использования на слябингах.Известны горизонтальные валки слябингов с гладкой бочкой 11 .При прокатке слитков в таких валках получают слябы с плоскими широкими гранями. Однако при нагреве в методическйх печах перед последукщей прокаткой на листовом стане на, слябах появляются охлажденные от соприкоснр" вения с подовыаи трубами участки, так называемые глиссажные метки, сви" детельствующие о неравномерности нагрева слябов по сечению и длине.При плоской же форме соприкасающихся с трубами широких граней слябов протяженность охлажденных участков будет наибольшей при заданной ширине слябов, а неравномерность нагрева - наиболее выраженной, .с чем и связан основной недостаток известных валков.Известен также горизонтальный валок слябинга, содержащий бочку с двумя ручьями, полукруглого профиля с. равноудаленными от середины вертикальной оси валка на расстояние 25-45 длины бочки и с глубиной, составляющей 2-4 от диаметра бочки 2). Однако в известном прокатном валке ручьи выполнены кольцевыми,.что.позволяет получать слябы с двумясплошньми продольными полукругльэиивыступами на широкой грани, что уменьшает протяженность соприкосновенияслябов с подовыми трубами методической печи и тем самеда ослабляет процесс образования глиссажных метокБлагодаря своей форме выступо подвергаются всестороннему обогреву, атакже имеют увеличенную в 1,5 разаплощадь поверхности по сравиенйю сплоскими участками такой же, что.иоснование выступов ширины.Поэтому. участки выступов, расположенные в промежутках печи между трубами, нагреваютсь до такой степени,что полностью превращаются в окалинуи оплавляются., Оплавляясь, они оголя- .ют поверхность металла, что еще болееУсугубляет процесс окалинообразованйя.В итоге увеличивается расход ме талла на угар, чем и обусловлен основной недбстаток известного валка. Цель изобретения состоит в умень шенин расхода металла на угар при0 нагреве слябов в методической печи.Поставленная цель достигается тем,что ручьи выполнены с центральнымиуглами охвата бочки валка, равными180 О-, и углом между биссектрисамиуглов охвата, равным 180При этом выступы на широкой гранислябов располагаются в шахматном порядке.На фиг. 1 изображен предложенныйвалок, общий вид 1 на Фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез ББ на фиг. 1; на фиг. 4 - вид со стороны выступов на широкую грань сляба;на фиг. 5 - разрез С-С на фиг4; нафиг. 6 - размещение сляба на подовыхтрубах, вид со стороны боковой грани 15на фиг. 7 - вид В на фиг. 6,Валок содержит бочку 1 с двумя полукруглыми ручьями 2 и 3. Чтобы обеспечить Формирование выступов уменьшенной, по сравнению с известным дли нЫ, и устойчивое размещение сляба одновременно на всех подовых трубах,ручьи 2 и 3 выполнены с центральнымис углами охвата бочки валка о и Ь иуглом " между биссектрисами ОА и ОВ ; 25углов Ы и Ъ, равными 180.При прокатке с использованием пред.ложенного валка, например, нижнегоформируемого на нижней широкой гранисляба 4 формируются выступы 5 - 10, 30которыми он при последующем нагреве вметодической печи опирается на подовые трубы 11,При этом выступы на широкой грани,слябов располагаются в шахматнОм прряжске, благодаря чему их суммарнаядлина уменьшается вдвое по сравнению.с длиной выступов, формируемых с по-мощью известного валка, Вдуое уменьшается и объем металла, заключенногов выступах, а следовательно, во столько же раз уменьшается его угар припоследующем нагреве слябов в методической печи.П р и м е р . При диаметре бочкивалка Р = 1200 мм на широкой грани 45сляба длиной 11,1 м может быть сФормировано шесть выступов длиной 1,884 мкаждый. При этом масса металла, заключениого в этих выступах, равнаР 78 ,-5Кг 3 14 (О 036) 11 17 8=гф 20,176,где г0,036 м - радиус выступов,равный глубине ручьев и составляющий3 от диаметра бочки О = 1200 мм 1Й = 11,1 м - суммарная длинавыступов, равная длине баляба;7,8 т/мз - плотность;металла.В случае использования известноговалка на широкой грани сляба будет, 60при прочих равных условиях, сформировано два сплошных выступа длиной Я = 11,1 м каждый и суммарной,цлиной, равной 21 = 22,2 м. Масса же заключенного в выступах металла, равна,2.7 СГв =2 Й 7 8 = 2 в0 352 т2. 2Таким образом, в первом случае масса заключенного в выступах и окисляю" щегося при последующем нагреве металла в два раза меньше, чем во втором, что и объясняет преимущества предложенного валка по сравнению с известным.Если теперь принять массу сляба, равной 15 т, то можно подсчитать, что использование известного валка приведет к дополнительному (за счетвыступов) угару металла на каждую тонну, равному 0,352/15 =. 0,0235 т/т. Для случая предложенного валка получим О,176/15 = 0,0117 т/т. При годовом объеме производства катаных слябов порядка 20 млн. т использование известного валка приведет к дополнительному расходу металла на угар, равному0,023520 = 0,47 млн. т. Предложенный же валок позволяет сократить эту цифру до 0,0117 "20 = 0,234 млн. т, т.е, получить ежегодный экономический эффект 16,5 млн.руб., где 70 - стоимость одной тонны металла, руб.При этом предложенный валок, сохраняя преимущества известного создает условия для уменьшения неравномерности нагрева слябов в методических печах.Внедрение предложенного витка не пОтребует каких-либо капитальных зат-рат, так как сопряжено лишь сФнарезкой калибров на бочке валка, фФормула изобретенияГоризонтальный валок слябинга, включающий бочку с двумя ручьями по" лукруглого профиля, равноудаленными от середины его вертикальной оси на расстояние 25-45 длины бочки, и с глубиной, составляющей 2-4 от диаметра бочки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью уменьшения расхода металла на угар при нагреве слябов в методической печи, ручьи выполнены с центральными углами охвата бо%ки валка, равными 180 ф, и углом между биссектрисами углов охвата, равным 180Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Диомидов Б.Б Литовченко Н.В.Технология прокатного производства.М., Металлургия, 1979, с.32,2. Авторское свидетельство СССР9 810313, кл, В 21 В 27/02, 1979.997870 гВ Составитель Е, ВоронковаТехред Т.Маточка Корректор М, Демчикч Редактор Г. Тираж 814 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5