Барабанный окомкователь

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1997784(61)Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 19.05.81(21) 3291674/23-26с присоединением заявки йо(23) ПриоритетОпубликовано 230283, Бюллетень й 9 7Дата опубликования описания 2102.83 151 М, Кл.з В 01 1 2/12 Государственный комитет СССР но делаю изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Г.И.Сереб Е НЛ 1 езченкоу В.п,иайму кий научно-исследовательский институт металлургии явител 4) БАРАБАННЫЙ ОКОМКОВАТЕЛЬ 2 Изобретение относится к переработ- ке агломерационной шихты и получению продукта в виде окатышей, в частности к устройствам типа окаточных барабанов.Известен барабанный окомкователь, содержащий вращающийся барабан, средства загрузки и выгрузки материала. Внутри барабана установлена наклонная пластина, верхний край которой расположен в верхней части слоя материала под углом, равным 0,9-0,6 угла естественного откоса материала, и на расстоянии от внутренней поверхности барабана, равном 0,05-0,15 его диаметра.При работе устройства, исходную шихту.через загрузочное устройство непрерывно подают внутрь барабана. В процессе обработки материала происходит разделение потока движущейся шихты к выгруэочному ковшу барабана, часть ее поступает на наклонную пластину, по которой частицы шихты скатываются в нижнюю часть полости бара-. бана, где происходит их смешение с основной массой обрабатываемого материала 1).Использование на к дополнительной рабо позволяет интенсифицировать процесс окомкования, однако разделение шихты на ряд независимых потоков нарушает массо- и водообмен между отдельными Фракциями, что приводит к неравномерному распределению компонентов шихты в готовом продукте, а наличие неподвижной наклонной пластины в слое шихты с плохо распределенной влагой вызывает неорганизованный рост крупных фракций шихты, снижающий выход товарной фракции готового продукта.Целью изобретения является увеличение выхода товарной фракции агломерата, повышение равномерности химического .состава и механической прочности агломерата.Это достигается тем, что в барабанном окомкователе, содержащем вращающийся барабан, средства загрузки и выгрузки материала, установленную в барабане наклонную пластину, нижний край пластины расположен в верхней части слоя материала под углом, близ" ким к углу естественного откоса материала, и на расстоянии от внутренней поверхности барабана, равном 0,02-0,05 его диаметра.Уменьшение зазора менее 0,02 диаметра приводит к затруднению движенияшихты в пространстве зазора. Увеличение зазора между пластиной и внутренней поверхностью барабана свыше 0,05 диаметра барабана вызовет трудности в создании динамического равновесия между объемом шихты, расположенной между наклонной пластиной и барабаном, и основной массой движу,щейся шихты.На фиг.1 изображен барабанный окомкователь, общий вид; на Фиг.2 разрез А-А на фиг.1.Барабанный окомкователь содержит собственно барабан 1, загрузочную и разгрузочную течки 2 и 3 соответственно и привод 4. Внутри барабана установлена наклонная пластина - отсекатель шихты 5, закрепленная неподвижно вдоль образующей барабана с помощью опоры б, с зазором, равным 0,04 диаметра барабана.Барабанный окомкователь работает следующим образом.Шихта подается через загрузочную течку 2 в барабан 1, вращающийся посредством привода 4, и движется через барабан 1 непрерывным потоком к разгрузочной течке 3. Шихта на участке подъема встречает пластину - отсека- тель, которая отклоняет часть потока шихты к центру барабана, а часть потока, прилегающего к стенке барабана,проходит через зазор между пластиной и барабаном и накапливается между ними, создавая тем самым стабилизирующий эапорный слой. Это накоплениепроисходит до того момента, пока ненаступит динамическое равновесие между движущейся шихтой и шихтой, находящейся в стабилизирующем запорном слое, после чего поступление шихтыв эапорный слой прекратикся, пластина - отсекатель будет весь поток шихты отклонять к центру барабана, увеличивая рассеяние шихты при ее ссыпании, что вызовет повышение взаимного проникновения между частицами шихты, т,е. улучшение смешивания.увеличение или снижение нагрузки в барабане вызовет соответственно увеличение или снижение высоты подъема шихты по стенке барабана, что нарушит динамическое равновесие между движущейся шихтой и шихтой, находящейся в запорном слое. В результате этого произойдет увеличение или уменьшение количества шихты в запорном слое, необходимого для сохране ния динамического равновесия в системе. При увеличении нагрузки в барабане излишек шихты отсечется от потока и выведется из процесса в эапорный слой, а при уменьшении нагрузки шихта 6 О из стабилизирующего запорного слоя поступит обратно в поток шихты, движущийся через барабан к разгрузочной течке 3, В обоих случаях произойдет выравнивание нагрузки в барабанном 65 окомкователе, это позволит стабилизировать процесс смешивания и окомкования и уменьшить динамические нагрузки на окомкованную шихту, создать в барабане дополнительное усреднение потока шихты эа счет массообмена между поступившей шихтой и шихтой,составляющей стабилизирующий эапорныйслой. Это позволит улучшить качество смешивания и окомкования агломерационной шихты, увеличить производство, повысить механическую прочность агломерата и улучшить равномерность его химического состава.Проведены лабораторные опыты по определению эффективности подготовки шихты в барабанном окомкователе предложенной конструкции. Для этого сравнивалось качество подготовкишихты в барабанном окомкователе, име,ющем барабан, загрузочную и разгрузочную течки и привод (известное устройство) и в барабанном окомкователе с неподвижным отсекателем, установленным в верхней части зоны подъема шихты, выполненным в виде пластины ирасположенным под углом, равным углуестественного откоса шихты к горизонтальной плоскости. Зазор между внутренней поверхностью барабана и отсекателем, измеренный в частях диамет-ра, изменялся от 0,01 до 0,0 б.Шихта, дозируемая питателем, через загрузочную течку непрерывно подавалась в барабанный окомкователь, где она смешивалась и окомковывалась. Окомкованную шихту загружали в лабораторную агломерационную установку и спекали при разряжении под колосниковой решеткой 900 мм вод.ст, В ходе опытов определяли содержание Фракции менее 1,6 мм в окомкованной шихте, производительность агломерационной устано%ки, содержание мелочи менее 5,0 мм в барабанной пробе агломерата, а также равномерность химического состава агломерата, оцределяемое расчетом двойного среднеквадратического отклонения (2 о) содержания железа и основности в химических анализах 10 проб агломерата, представляющих результаты одного опыта.Результаты опытов сведены в таблицу. Из приведенных в таблице данныхвидно, что использование преглагаемого барабанного окомкователя по сравнению с известным позволит повысить степент окомкования шихты на 4,5(абс.) и производительность агломерационной установки на 3, снизитьсодержание мелочи в барабанной пробеагломерата на 0,5 (абс.) и повыситьравномерность химического составаагломерата по содержанию железа на0,35 Ъ и основности - на 0,035 абс.ед. Зазор между внутренней поверхностью барабана и отсекателем должен составлять 0,02-0,05 его диаметра.997784 Равномерность химического состава аг-.ломерата (2 о Удельнаяпроизводительность аглоустанови,т/м .ч по основности,абс,ед. по,железу,Ъ Известная 16,5 0,93 27,6 1,77 0,175 О, 168 0,01 16,6 27,7 0,93 1,75 0,156 0,02 15,9 0,93 27,4 1,62 0,95 Предлагае-.мая 0;03 14,0 27,2 1,39 1,32 0,04 12,5 27,1 0,96 0,94 0,05 14,2 27,3 1,40 0,93 0,06 16,0 27,6 1,58 край пластины расположен части слоя материала под ким к углу естественного териала, и на расстоянии ней поверхности барабана 0,02-0,05 его диаметра. формула изобретения.в верхнейУглОмю близ-откоса маот внутренравном Барабанный окомкователь, содержащий вращающийся барабан, средства эагрузки и выгрузки материала, установленную в барабане наклонную пластину, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с .целью увеличения выхода товарной фракции алюмерата, повышения равно мерности химичеааого состава и механической прочносча .агломерата, нижний Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 603416, кл. В 01 Г 9/02, 1976.конструкция барабанногоокомкова- .теля Зазор междувнутреннейповерхностьюбарабана ипланкой,части диаметра Содержание фракции ьинее 1,6 ммв окомкованной шихте, % Содержание мелочи менее 5,0 ммв барабанной пробеагломерата, Ъ 0,145 0,140 0145 0,154996/ Подписное в ета СССР ытий 1 я наб., д.4/9 Тираж 535НИИПИ Государственного комит по делам изобретений и откр 13035, Москва, Ж, Раушска Филиал ППП "Патент"., г, Ужгород, ул. Проектная