Устройство для замораживания пищевых продуктов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскнкСоциалистическихРеспублик ф(22) Заявлено 180381 (21) 3296216/28-13с присоединением заявки Ио(23) Приоритет -рм к з Г 25 О 13/067/ Г 25 О 3/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 15.0283. Бюллетень Ио 6 Дата опубликования описания 15,0283 А .Г,Криштафович, А .А,Середкин и С, Б.Шевалднкн(54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАИОРАЖИВАНИЯ П 1111 ЕВЫХ ПРОДУКТОВИзобретение относится к холодильному технологическому оборудованию,а именно к устройствам для быстрого,замораживания пищевых продуктов, предназначенным для использования на мясокомбинатах, молэаводах, рыбзаводах и т.п.Известно устройство для замораживания пищевых продуктов, включа 1 ощее теплоизолированный корпус с за:грузочным и разгрузочным окнами, вкотором размещен спиральный сетчатоленточный транспортер, приспособление для подачи жидкого хладагентана продукт, вентилятор 1).К недостаткам, указанного устройства относятся болене потери хладагента иэ-за невозможности повторно-го его использования без дополнительной обработки,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля замораживания пищевых продуктов,содержащее вертикальный теплоизолированный цилиндрический корпус, механизм перемещения продуктов, выполненный в виде установленногона приводном валу винтового конвейера,загрузочный и разгрузочный механизм, сообщенные соответственно с приемнои выдачным люками21,Однако в данном устройстве механизмы загрузки и выгрузки продуктовимеют сложную плунжерную конструкцию.Цель изобретения - упрощение конструкции устройства,Цель достигается тем, что в устройстве для замораживания пищевыхпродуктов, содержащем вертикальныйтеплоизблированный цилиндрическийкорпус, механизм перемещения продуктов, выполненный в виде установленного на приводном валу винтовогоконвейера, загрузочный и разгрузочный механизмы, сообщенные соответственно с приемным и выдачньи люками, загрузочный и разгрузочный механизмы расположены соответственнов верхней и нижней частях корпусаи представляют собой каждый укрепленный на приводном валу ротор, состоящий иэ наружного и внутреннегоколец, соединенных одно с другимрадиальными перегородками с образованием секторных ячеек, при этомот зоны замораживания и от торцовойстенки корпуса роторы отделены горизонтальными перегородками, а между перегородками и ротором установ 99 б 810лены подпружиненные уплотнятельныепластины, причем в торцовой стенкекорпуса я расположенными рядом сней перегородке и пластине укреплены патрубки для подсоединения к ва -куум-насосу и к насосу откачки паров хладагента.На фиг, 1 схематически представлено устройство для замораживанияпищевых продуктов, общий вид, нафиг . 2 - загрузочный механизм, разрез, на фиг. 3 - то же, вид сверху,на фиг. 4 - схема подвода жидкогои отвода газообразного хладагентаи вакуумярования ячеек загрузочногои разгрузочного механизмов . 15Устройство для замораживанияпищевых продуктов содержит теплоиэолированный герметичный корпус 1 цилиндрической формы, в верхней частикоторого расположен загрузочный ме Оханизм 2, а в нижней - разгрузочныймеханизм 3. Внутри корпуса 1 сооснос ним установлен направляющий цилиндр 4 с окнами 5 и б для проходагазообразного хладагента. Между внутренней поверхностью корпуса 1 и направляющим цилиндром 4 размещена сетча.тая лента винтового конвейера 7 дляперемещения продукта сверху вниз. Вовнутренней полости цилиндра 4 расположены вентиляторы 8 и приводнойвал 9. Над лентой конвейера 7 установлен коллектор 10 с форсунками,сообщенный с системой подвода жидкого хладагента, К верхней части корпуса 1 подведен трубопровод 11 дляотсоса паров хладагента,Загрузочный механизм 2 и разгру-зочный механизм 3 идентичны по конструкции, отделены от зоны заморажи-,вания гориэонтальнымя перегородками 12 и 13 и каждый представляет собой укрепленный на приводном валу 9ротор 14, состоящий иэ наружногокольца 15 и внутреннего кольца 1 б,соединенных радиальньки перегородками 17 с образованием секторныхячеек, и ступицы 18 со спицами. Вверхней и нижней торцовых стенкахкорпуса 1 и перегородках 12 имеютсяокна 19 для загрузки или выгрузки продукта, а в верхней и нижней перегородках 13 - окно 20 для передачи продукта соответственно иэ загрузочного механизма 2 в зону замораживания и из зоны замораживания - в раэ груэочный механизм 3. Между перегородками 12 и 13 и торцамя ротора 14 установлены уплотнительные пластины 21 и 22 с подпружинивающями элементами 23 и 24, В торцовых стен в6 О ках корпуса 1 и расположенных рядом с ним перегородках 12 и пластинах 21 укреплены патрубкя 25 и 2 б для подсоединения соответственно к вакуум- насосу и к насосу откачки паров хлад агента, Вал 9 получает вращение от привода 27. Лента конвейера 7 приводятся в движение от вала 9 через конические шестерни 28 и барабан 29,Устройство для замораживания пищевых продуктов работает следующим образом.Через окно 19 в верхней торцовой стенке корпуса 1 и перегородке 12 продукт поступает в секторную ячейку ротора 14 загрузочного механизма 2. Ротою 14 вращается вместе с валом 9. Пря этом секторная ячейка ротора 14 с продуктом герметизируется уплотнительными пластинами 21 и 22, через патрубок 25 из ячейки откачив ается воздух. При дальнейшем вращении ротора 14 продукт через окно 20 поступает на сетчатую ленту винтового конвейера 7, При последующем вращении ротора 14 освободившаяся от продукта ячейка вновь герметизируется, и через патрубок 26 из нее откачивается хладагент после чего ячейка вновь попадает под загрузку продуктом, Вследствие наличия в роторе 14 нескольких подобных ячеек, вращающихся по кругу, процесс загрузки устройства происходит практически непрерывно.Продукт, движущийся по винтовому конвейеру 7, подвергается интенсивному замораживанию сначала газообразным хладагентом, циркулирующим внутри аппарата с помощью вентиляторов 8, а затем - жидким хладагентом, поступающим через форсунки коллектора 10. Газообразный хладагент, продуваемый вентиляторами 8, расположенными внутри направляющего цилиндра 4, через окна б поступает в пространство между корпусом 1 и направляющим цилиндром 4 и, двигаясь перпендикулярно ленте конвейера 7 и навстречу потоку жидкого хладагента из форсунок коллектора 10, создает хорошее обдувание продукта я распыление жидкости.В верхней части корпуса 1 газообразный хладагент частично отбираетсячерез трубу 11 на конденсацию, ачастично через окна 5 поступает навентиляторы 8,После замораживания продукт с винтового конвейера 7 через окно 20 попадает в разгрузочный механизм 3, где происходит тот же процесс, что и в загрузочном механизме 2 с последующей выгрузкой продукта через окно 19. Роторы 14 я сетчатая лента винтового конвейера 7 приводятся в движение через вал 9, конические шестерни 28 я барабан 29 от привода 27. Нспольэованяе изобретения позволяет значительно упростить конструкцию загрузочного я разгрузо ного механиз -мов, п)и эт .м зк сплуатапясяные ка -996810 Формула изобретения Яа узка прю гкла чества предлагаемого устройства в целом улучн аются благодаря синхронизации работы винтового конвейера 7 и шлюзовальных механизмов, приводимых в движение от одного в ала 9.5 Устройство для замораживания пищевых продуктов, содержащее верти кальный теплоизолированный цилиндрический корпус, механизм перемещения продуктов, выполненный в виде установленного на приводном валу винтового конвейера, загрузочный и 15 разгрузочный механизмы, сообщенные соответственно с приемным и выдачным люками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, загрузочный и разгрузочный механизмы расположены соответственно .в верхней и нижней частях корпуса и представляют собой каждый укрепленный на приводнсм валу ротор, состоящий из наружного и внутреннего колец,соединенных одно с другим радиальными перегородками с образованием секторных ячеек, при этом от эоны замораживания и от торцовой стенки корпуса роторы отделены горизонтальными перегородками, а между перегородками и ротором установлены подпружиненные уплотнительные пластины, причем в торцовой стенке корпуса и расположенными рядсм с ней перегородкеи пластине укреплены патрубки дляподсоединения к вакуум-насосу и насосу откачки паров хладагента.,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США Р 3866432,кл. 62-63, опублик. 1975,2. Авторское свидетельство СССРР 826166, кл. Г 25 О 13/06, 1979"ф,ъс:ф фафЛф ,383дВНИИПИ Закаэ 910/5Тираж 528 Подписно Филиал ППП "Патент", Г,УЖГОроцрУЛ.Проектндн