Способ изготовления напорных виброгидропрессованных трубчатых изделий

(53) УДК ббб.97. .033(088.8) Дата опубликования описания 15.02.83)А.З.Зейликман, В.Я.Седунов, В.И.Назин, В.С.К знецойВ.Н.Казначеевский, Ф.С.Мартиросов, Б.А.Осифр.и Р.В,Назин ." ф,(72) Авторы изобретения Научно-исследовательская лаборатория физикхимической механики материалов и технологичесмих" .процессов ордена Ленина Главмоспромстройматериаловпри Иосгорисполкоме(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ ВИБРОГИДРО" ПРЕССОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙэоИзобретение относится к производству изделий сборного бетона и железрбетона.Известен способ изготовления железобетонных виброгидропрессованных труб путем устайовки в форму спиральной и продольной арматуры, укладки бетонной смеси с одновременным ее виброуплотнением и гидро- прессования со ступенчатым спуском опрессовочного давления через каждые 3-5 кгс/см с выдержкой на каждой ступени 2-3 мин Г 11.Этот способ характеризуется трудностью обеспечения гарантированной водонепроницаемости и недостаточной прочностью прессованного бетона, и, как следствие, недостаточно высоким качеством трубы.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления напорных виброгидропрессованных трубчатых изделий, вклочающий установку в пространстве между формой и сердечни 2ком продольной и спиральной армату-. ры, укладку под вибровоздействием бетонной смеси, гидропрессование последней с. одновременным дополнительным вибровоздействием и термообработкой Г 2 ЬУказанный способ характеризуется Недостаточно высоким качеством формируемых изделий вследствие недостаточной вибропроработки укладываемой бетонной смеси и возможных отслоений защитного слоя.Целью изобретения является повышение качества формуемых изде)тий.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления напорных виброгидропрессованных трубчатых изделий, включающему установку в пространстве между формой и сердечником продольной и спиральной арматуры, укладку под вибровоздействием бетонной смеси, гидропрессование последней с одновременным дополнительнымм вибровоздействием и99623термообработкой, дополнительное вибровоздействие осуществляют многократно горизонтальными и вертикальными импульсами с амплитудами соответственно 0,05-0,4 мм и 0,01-0,2 мм в течение 0,5-2 мин.Способ изготовления напорных виброгидропрессованных трубчатых изделийсостоит из следующего. после сборки формы, оснащении ее спиральной и 1 ц предварительно напряженной арматурой, Форму укомплектовцвают сердечником и транспортируют на пост бетонирования, где осуществляют заполнение формы бетонной смесью под вибровоздей ствием. Далее Форма поступаетна пост гидропрессования и термообработки. Нагнетанием воды в пространство между металлическим основанием сердечника и резиновым чехлом 2 о осуществляют гидропрессование путем подъема опрессовочного давления, которое передается на бетон. При достижении последним величины 0,1- 0,8 Мпа в зависимости от жесткости 25 бетонной смеси и диаметра трубы гидропрессование производят одновременно с вибровоздействием, осуществляемым горизонтальными и вертикальными импульсами одновременного зодействия втечение 0,5-2 мин.Величинаамплитуд горизонтальных импульсов составляет 0,05-0,4 мм, а величинаамплитуд вертикальных импульсов -0,01-, 0,2, мм. При. этом время и величины ай- плитуд находятся в прямой зависимости от диаметра трубы. Затем дополнительное вибровоздействие прекращают и производят обработку одним подъемом опрессовочного давления до величины 1,7-3,3 МПа в зависимости от диаметра трубы, после чего гидропрессование в течение 0,5-2 мин ведут опять с дополнительным вибровоздействием горизонтальными и вер тикальными импульсами с амплитудами, соответственно 0,05-0,4 мм и 0,01-0,2 мм. Через 0,5-2 мин вибровоздействие снимают и дальнейшую обработку производят при постоянном 50 опрессовочном давлении одновременно с термообработкой до достижения необходимой передаточной прочности прессованного бетона, равной 32,0- 38,0 МПа. После этого сбрасывают опрес совочное давление до 0 МПа, снимают уплотнительное кольцо и транспорти- руют форму в комплектовочный при -. ямок. Далее снимают с сердечниканаружную форму с трубой и транспортируют их на пост распалубки.После распалубки трубы нормализуют внутренний диаметр раструба ипосле 3-х суточной выдержки производят гидравлические испытания трубы.Затем трубу маркируют и вывозят насклад готовой продукции. П р и м е р 1. Для Формования трубы ф 700 мм и длиной 5 м берут следующий состав смеси из расчета на 1 м 3 бетона; цемент марки 500, 550 кг,щебень 1020 кг, песок 700 кг вода 190 л. После сборки наружной формы, оснащения ее спиральным каркасом и предварительно напряженной продольной арматурой наружную форму укомплектовывают сердечником и транспортируют на пост бетонирования,где осуществляют виброформование трубы Далее форма поступает на пост гидро- прессования и термообработки, Нагнет танием воды в пространство между металлическим основанием сердечника и резиновым чехлом осуществляют гидропрессование путем подъема опрессовочного давления, которое передается на бетон. По достижении последним величины 0,8 МПа включают дополнительное вибровоздействие, осуществляемое путем одновременного действия горизонтальных импульсов с ампдитудой колебаний 0,05 мм и вертикальных импульсов - с амплитудой 0,01 мм, Через 0,5 мин вибровоздействие отключают и дальнейшую обработку производят путем подъема опрессовочного давления до величины 3,3 МПа, По достижении опрессовочным давлением макси . мального значения 3,3 МПа включают дополнительное вибровоздействие и в течение 0,5 мин гидропрессование производят с дополнительным действием горизонтальных и вертикальных импульсов .с амплитудами колебаний соответственно 0,05 и 0,01 мм. Через 0,5 мин мин дополнительное вибровоздействие отключают и дальнейшую обработку производят одновременно с термообработкой при постоянном опрессовочном давлении до достижения прочности прессованного бетона 38 МПа. После этого опрессовочное давление снижают до 0 МПа, снимают уплотнительное кольцо и транспортируют форму в комплектовочный приямок. Затем снимают с сердечника наружную,5 99621 форму с трубой и транспортируют ихна пост распалубкиПосле распалубки трубы нормализуют внутренний диаметр раструба и после 3-х суточной выдержки производят гидрав- З лические испытания трубы. Затем ТаблицаСпособ Показатели Предложенный Известный Предел прочности насжатие, кгс/см 530 Предел прочности наизгиб, кгс/см 2 60 0,96 0,98 30 3,3 МПа включают вновь дополнительное вибровоздействие и дальнейшуюобработку в течение 2 мин ведут с . фв одновременным действием горизонтальных импульсов с амплитудой 0,4 мми вертикальных импулЬсов с амплитудой 0,4 мм и вертикальных импульсов "с амплитудой 0,2 мм. Через 2 мин до" 35 полнительное вибровоздействие отключают и далее процесс идет известнымпутем. П р и м е р 2. Для формования трубы ф 1400 мм и длиной 5 м берут бетонную смесь того же состава. После виброформования осуществляют гидропрессование трубы подъемом опрессо:вочного давления. По достижении последним величины 1,0 МПа включают ,дополнительное вибровоздействие горизонтальными импульсами с амплитудой 0,4 мм и вертикальными импульсами с амплитудой 0,2 мм. Через 2 мин вибровоздействие отключают и дальнейшую обработку ведут путем подъема опрессовочного давления до величины 3,3 МПа. По достижении опрессовочным давлением максимального значения Результаты сравнительных испытано ний труб изготовленных по предложенному и известному способу показаныв табл.2.Таблица 2 Способ Показатели Предло- Иэвестженный ный Предел прочности насжатие кгс/см 2Предел прочности наб, / 420 540 60 Коэффициент уплотнения 0,99 0 96 Водонепроницаемость;МПа 24 30 Коэффициент уплотне, ния Водонепроницаемость ИПа 3 втрубу вывозят на склад готовой продукции.Результаты сравнительных испытаний труб, изготовленных по предпоженному и известному способам, .показаны в табл.1.996213 л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий, дополнительное вибровоздействие осуществляют многократно горизонталь- З ными и вертикальными импульсами самплитудами соответственно 0,05- 0,4 мм и 0,01-0,2 мм в течение 0,5- 2 мин. Формула изобретения Способ изготовления напорных виброгидропрессованных трубчатых изде О лий, включающий установку в пространстве между формой и сердечником продольной и спиральной арматуры, укладку под вибровоздействием бетонной смеси, гидропрессование последней с одновременным дополнительным вибровоздействием и гермообработкой, о тРедактор Н.Горват ,Техред Ж.Кастелевич . Корректор Г.Огар Заказ 807/26 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Использование в промышленности сборного бетона и жедезобетона позволит повесить качество изготавливаемых напорных труб. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ю 618288, кл, В 28 В 21/36, 1972, Чеховский Ю.В. и др. Железобетонные сооружения для хранения и транспортировки газов. И., Стройиздат, 199, с.58.