Способ изготовления гидропрессованных напорных труб

ОЮЗ СОВЕТСКИ" ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 927 19 21 54 ОБРЕТЕНИЕЛЬСТВУ ПИС СВИД СК К ии институтоя СССРипунов,нко СССР 985.Изобретение относится к У изделий сборного бетона иа и является дополнительны1308500.Цель изобрваизделий.Способ изв следующем.На сердечник с резиновым чехлом устанавливают раструбом вниз стальной сердечник с навитой на него арматурой. Сверху устанавливают центрирующие клинья и виброконус, на который подают бетонную смесь н формуют внутреннюю облицовку. По окончании формования снимают виброконус и центрирующие клинья, устанавливают запорное кольцо и осуществляют гидропрессование давлением 2,7 - 2,9 МПа 20 - 30 мин и тепловую обработку без снятия давления. На готовую внутреннюю обечайку устанавливают наружную опалубку, центрирующие клинья и виброконус и формуют наружную облицовку с последующей ее тепловой обработкой., После набора распалубочной прочности тепловую обработку прекращают, разбирают наружную опалубку с вставленной в нижний торец заглушкой в вертикальном положении устанавливают в ванну с кольетения - улучшение качест готовления труб состоит ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство1308500, кл. В 28 В 21/54,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРО- ПРЕССОВАННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет улучшить качество изделий. С этой целью способ изготовления гидро- прессованных напорных труб включает пропитку наружного слоя трубы после набора последней распалубочной прочности. Для этого трубу в вертикальном положении устанавливают в ванну с кольматирующим составом, нагретым до 80 - 200 С матирующим составом, нагретым до 80 - 200 С. После 2 - 4 ч пропитки трубу вынимают из ванны, освобождают от заглушки и отправляют на склад продукции.Пример 1. Изготавливают гидропрессованную трубу со стальным цилиндром диаметром условного прохода 1000 мм. Предварительно изготовленные втулку и раструб приваривают под слоем флюса к стальному цилиндру толщиной 1,5 мм, который затем испытывают на гидростенде на плотность сварных швов и основного металла давлением, обеспечивающим напряжение в металле до 140 МПа, Затем на стальной цилиндр навивают спиральную проволочную арматуру с усилием натяжения 20 кг и готовый цилиндр устанавливают раструбом вниз на сердечник с резиновым чехлом, центрируют его клиньями с вибратором и устанавливают виброконус. Изготовление трубы осуществля:от из бетонной смеси состава Ц:П:В=1:2,5:0,4 по массе путем последовательного формования внутренней и наружной облицовок.Сначала формуют внутреннюю облицовку путем заполнения под вибровоздействием кольцевого пространства между стальными цилиндром и сердечником, снимают вибро147928 формула изобретения Составитель Л. МаксимоваРедактор М. Товтин Техред И.Верес Корректор Э. ЛончаковаЗаказ 2482/14 Тираж 520 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 01 конус и центрирующие клинья, устанавливают запорное кольцо, осуществляют гидропрессование давлением 2,7 МПа 20 мин и тепловую обработку внутренней облицовки, а затем формуют наружную облицовку, для чего устанавливают наружную опалубку, центрирующие клинья и виброконус и в кольцевое пространство между наружной опалубкой и стальной обечайкой подают бетонную смесь с последующей тепловой обработкой наружной облицовки, которую проводят до набора трубой распалубочной прочности. Затем производят пропитку наружного слоя трубы, для чего трубу освобожденную от наружной опалубки и с вставленной в нижний торец заглушкой в вертикальном положении устанавливают в ванну с петролатумом, нагретым до 80 С. После 2 - 4 ч пропитки трубу вынимают из ванны, освобождают от заглушки и отправляют на склад готовой продукции. Пример 2, Изготавливают трубу аналогично примеру 1, но при формовании внутренней облицовки гидропрессование осуществляют давлением 2,9 МПа 30 мин, а пропитку осуществляют в ванне с битумом, расплавленным до 200 С.Пример 3. Изготавливают трубу аналогично примеру 2, но пропитку осуществляют в ванне с серой, расплавленной 10до 150 С. Способ изготовления гидропрессованных напорных труб по авт. св.1308500, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий, после набора распалубочной прочности производят пропитку наружного слоя трубы, вертикально установленной в ванну с кольматирующим составом, нагретым до 80 - 200 С.