Способ изготовления железобетонных напорных виброгидропрессованных труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСГУБЛИК 80110643 зс 59 28 В 21 6 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН ТРСК 0 МУ СВИДЕТЕЛСТУисса ; -ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (53) 666.97.033.17 (088.8)(56) 1. Совершенствование производства железобетонных напорных труб с металлическим цилиндром, Обзорная информация ВНИИЭСМ. сер. 3, вып. 4. М., 1981, с. 1 - 20,2. Попов А. Н. и др. Производство железобетонных напорных виброгидропрессованных труб. М., Стройиздат, 1973, с. 127 - 132.(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЪХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЪХ ТРУБ, включающий формование, прессование, тепловую обработку, распалубку, калибровку внутреннего диаметра раструба трубы и ее испытание, отличающийся тем, что, с целью упро щения процесса изготовления и повышения качества труб, в раструб трубы с зазором устанавливают шаблон, а калибровку проводят путем инъекции в зазор мелкозернистой бетонной смеси с подвижностью, равной 8-25 см, толщиной 1(12 - 1/4 от толщины стенки трубы.1110643 ВНИИПИ Заказ 593003 Тираж 571 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, е 1 н)н Риис Относится к производствуизте,;пй нуого бетона и железобетона.Изи,. гпо изготовление железобетонныхпапессы.,руб с металлическим цилиндром,вклк акп.к е сварку спирально-шовногоци гипдра и оснащение его концевыми кал ибро на.: ными элементами - раструбнойи втулоч ной обечайками, образованнымина специальных станках, При этом внутрен.ний диаметр и геометрия стальной обечайки соответствуют требованиям нормативов на этот вид труб 11,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовленияжелезобетонных напорных виброгидропрессованных труб, включающий формование,прессование, тепловую обработку, распалубку, калибровку внутреннего диаметрараструба трубы и ее испытание 12.Недостатка м и известных способов являются сложность процесса изготовленияи неудовлетворительное качество труб.Цель изобретения - упрощение процесса изготовления и повышение качества труб.Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления железобетонных напорных виброгидропрессованных труб, включающему формование, прессование, тепловую обработку, распалубку,калибровку внутреннего диаметра раструба трубы и ее испытание, в раструб трубыс зазором устанавливают шаблон, а калибровку проводят путем инъекции в зазор мелкозернистой бетонной смеси с подвижностью, равной 8 - 25 см толщиной 1/12.1/4 от толщины стенки трубы.Способ изготовления железобетонныхнапорных виброгидропрессованных трубосуществляется следуюшим образом.Навивают спиральный каркас, готовятстержни продольной арматуры, очишаютсекции наружной формы и резину сердечника от остатков бетона, собирают наружную форму и укомплектовывают ее арматурой, одевают наружную форму на сердечник, бетонируют и опрессовывают трубу расчетным давлением, проводят тепловую обработку трубы, а затем сброс опрессованного давления. Далее осуществляк)топерацию калибрования внутреннего диаметра трубы.Пример 1. Изготовление виброгидропрессованной трубы диаметром 500 мм.У такой трубы внутренний диаметр калиброванной части раструба должен быть633 мм. У части труб внутренний диаметрраструба после изготовления имеет размерпорядка 650 в 6 мм, Такие размеры у труб 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 получаются в настоящее время вследствие применения расширенных резиновых раструбообразователей, подвижных бетонных смесей и других причин. При изготовлении труб по указанному способу сразу же производят ориентацию на применение резиновых раструбообразователей с наружным диаметром на 5 - 10 мм больше, чем используемые в настоящее время.В трубу 500 мм имеющую внутренний диаметр, например, 660,5 мм, устанавливают шаблон с наружным диаметром 633 мм, В образовавшийся зазор инъектиру ют мелкозернистую бетонную смесь с ОК=8 см и соотношением материалов Ц :П:В = 1:3:0,32 при расходе цемента 550 кг/мз. Для ускоренного инъектиро вания применяют суперпластифицирующую добавку Сс расходом 0,7 о/о от массы цемента. Добавка позволяет уменьшить водосодержание смеси и улучшить ее формовочные свойства. Инъектирование производят при температуре бетона 40 - 50 С, т. е. сразу же после распалубки, что ускоряет твердение бетонной смеси и дает возможность извлекать шаблон через 2 - 4 с. Толгцина вновь образованного слоя составляет био 5-- 13,75 мм, т. е. 1/4 от толшины стенки трубы, равной 55 мм. Так как наружная поверхность шаблона соответствует внутреннему диаметру калиброванной части трубы, то у последней исправлются и дефекты заходной фаски (1 Зх х 13 см ГОСТ 12586 - 74) .Пример 2 Образование калиброванного внутреннего диаметра у трубы диаметром 1200 мм, из полимербетона.Внутренний диаметр калиброванной части у такой трубы должен быть 1396 мм. Для калибрования взята труба с внутренним диаметром растуба 1410 мм, т. е. зазор равен ---- =7 мм, т. е. 1 /12гчо -ояот толщины стейки трубы (0,5 мм). В ее раструб монтируют шаблон с наружным диаметром 1396 мм и инъектируют в зазор полимербетон, где в качестве связующего используется 20% эпоксидной смолы, с соответствующим ей отвердителем. В качестве заполнителя используется песок с модулем крупности 2,6, Подвижность смеси 25 см. Заинъектировать зазоры между кольцевым шаблоном и внутренней поверхностью раструбной части трубы менее 1/12 толщины стенки трубы затруднительно, а зазора более 1/4 толшины стенки изделия как показала многолетняя практика рабо. ты заводов, не суШествует.Использование предлагаемого изобретения позволит упростить процесс изготовления и повысить качество труб.