Способ формирования рабочего зазора магнитной головки

. В, Серебрянников,2) Авт обретен Томский ор Трудового К университет конструкторс ена Октярасного Знамим,.В, В,ко-техн олоте(54 ФОРМИРОВАНИЯ Р МАГНИТНОЙ ГОЛО ЧЕГО ЗАЗОРА итси к приборост хнике магнитной использовано пр тных головок.формирования рабоголовки, при котополусердечника ости производят ют ннмм стеклом ,1 Изобретение относ нию, в частности к те записи, и может быть изготовлении магии Известен способ го зазора магнитной ром напьщяют на два металлические плоск диффузионную сварку вд рованный рабочий зазорНедостатком указанного способа является нарушение геометричности рабочего зазора за счет растравливания поверхности феррита, кроме того при капвшярном заполнении зазора происходит захват газа иэ атмосферы, что приводит к пористости зазора.Наиболее близким к предлагаемому является способ формирования рабочего зазора магнитной головкин включающий изготовление первого и второго полюсного наконечника иэ магнитоактивного В, В. Козик, ГМ:,.ВертеговИ. Иванов ;"., д,брьской Режйпоцщ и орКенаенн гссуларлтнннН, ", ф 4/Куйбышева и СпециЬьцоек." ",гическое, бюро геофизичесхники 2материала, полирование поверхности полюсных наконечников для получения поверхностей, определяющих зазор, получение первого слоя зазора, имеющего первую тогшщну слоя, нанесенного на поверхности, определяющие зазор, получение второго слоя зазора хотя бы на одном из первых слоев и соединение поверхностей, определяющих зазор. Согласно этому способу предпочтительно первый слой зазора состоит из одного или нескольких окислов или нитридов бора и кремния или иэ металлического хрома. Второй слой состоит из стекла, имеющео го температуру размягчения 450-650 С, что значительно ниже, чем у первого слоя, и служит в качестве вдгезива, склеиваю- щего полублоки (стекло с бопее низкой температурой размягчения обладает низким сопротивлением к истиранию). Нанесение слоев на полублоки осуществляют известными физическими и хими ческими способами: катодное распылениевысокочастотное распыление, вакуумтермическое испарение с нагревом испарителя постоянным или переменным током, пиролиз, гидролиз. Склеивание полублоков осуществляют под давлением 500- 600 (фунт/кв.дюйм)2.Однако следует заметить, что при напылении пленок металла или окисла на соединяющие поверхности полублоков сказываются краевые эффекты, а напы ленная пленка имеет определенный радиус кривизны, причем разброс по толщине в центре пленки и на краю составляет 10-15%.При соединении полублоков в интервале 15 температуры размягчения стекла и приложения сжимающего усилия ширина сформированного зазора может значительно отличаться от заданной даже в одной партии, из-за градиента температур и неравномерности оказываемого на полу- блоки давления происходит бесконтрольное выталкивание размягченного стекла, что приводит к снижению выхода годных головок. 25Бель изобретения - повышение выхода годных головок.Достижение поставленной цели осуществляется за счет того, что при формировании рабочего зазора магнитных головок, вюпочающем вырезание ферритовых полусердечников, полирование плоскостей их разъема, нанесение на них металлических пленок, заполнение пространства между ними окисным материалом55 и соединение их термодиффузионной сваркой, в качестве окисного материала и пользуют твердый электролит, а термодиффузионную сварку проводят с приложением переменного электрического поти на частоте разряда аниона твердого электролита.. На фиг. 1 изображен полусердечникмагнитной головки; на фиг. 2 - полусердечник с нанесенными слоями металла,на фиг. 3 - магнитная головка, состоящая из двух полублоков с нанесеннымислоями, формирующими зазорприложенным усилием Р, необходимым для склеиицщя, и электрическим нолем; на фиг. 4 -50склеенные полусердечиики с полученнойпрокладкой в рабочем зазоре.Способ изготовления магнитных головок осуществляется следующим образом,55Из горячепрессованного или монокристаллического феррита вырезают полусердечники 1. На отполированные поверх 22ности 2 и 3 полусердечников 1 вакуум- термическим, катодным или химическим методами наносят слой металла 4. ЗатЬм хотя бы на один из полусердечников наносят известным способм слой твердого электролита 5, После чего полусердечники приводят в соприкосновение по поверхностям 6 и 7 и к внешним боковым плоскостям прикладывают сжимающее усилие Е . Одновременно к боковым плоскостям подводят электрические контакты 8 и через них на полублоки подают переменное электрическое поле. Всю структуру подвергают нагреву либо инфракрасным излучением, либо в термической печи и получают прокладку 9 в рабочем зазоре.П р и м е р. На потп отовленную поверхность разъема полусердечников, изготовленных из горячепрессованного никель-цинкового феррита марки 2000 ННГП состава ГеО 66,8; ЕИ 23,2; Й 1 10,0, методом термического вакуумного напыления напыляют пленку С 1" топщиной, составляющей 25% от обшей ширины формируемого зазора. После нанесения металлической пленки, например, на один из полусердечников либо на оба сразу методом химического или вакуумного Осажу . дения наносят твердый электролит состава 21"088 сЭ 4% (06 13-6% и подвергают термоотжигу при 200 С в течение 0,5 ч. Толщина пленки электролита соответствует 0,25% ширины формируемого зазора, Полусердечники с нанесенными покрытиями накладывают один на другой и под давлением 1,1104 Па при 350 С на металлические пленки подают переменное напряжение 40 В с частотой 2200 Гпт при этом происходит диффузионное соединение полусердечшпсов, Ширину формируемого зазора регулируот временем диффузионного процесса и в пределах 10- 40% от первоначально заданной нанесенных пленок, поскольку диффуццирующий из электролита анион кислорода окисляет металл, вследствие чего увеличивается обьем наполнитети и конечная ширина формируемого зазора в зависимости от времени процесса изменяется на 5-40% от первоначально заданной, Процесс увеличения ширины зазора идет до тех пор, пока весь металл не перейдет в окисел и не наступит равновесное состояние. Использование предлагаемого способаформирования рабочего зазора по сравнениюс известными обеспечивает следукнциепреимущества: низкие температуры соеИсточники информации,15 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР% 336685, кл. 011 В 5/42, 19.11.70.2. Патент ВеликобританииЖ 1317634, кл. Й 5 К, 23.05.732 а (прототип). Формула изобретения Способформирования рабочего зазора магнитной головкир включаюший Выреэйние ферритовых полусерде ликов, полиро 5 ООЙМ 2 бдинения полублоков в моноблок не изме-:вание плоскостей их разъема, нанесениеняют физических свойств феррита. По на них металлических пленок, запоиненискольку склеивание происходит за счет пространства между ними окисным матетвердофаэного взаимодействия, исклю- риалом и соединение их термодиффузионнойчается возможность появления пор в ма-сваркой, о т л и ч а ю щ и й с я тем,териале зазора и сохраняется его гежеъ- что, с целью увеличения выхода годныхрия в процессе формирования,.значительно головок, в качестве окисного материалаупрощается технология изготовления, по используют твердый электролит, а терявляется возможность контролируемой модиффуэиониую сварку проводят с прирегулировки ширины зазора в процессе 30 ложением переменного электрическогоего формиро. В результате всего поля на частоте разряда аниона твердноперечисленного значительно увеличивает- электролита,ся выход годных магнитных головок.. Крупе едак Тираж 892рственногоизобретенийква, Ж, Р Заказ 4 ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная 4 НИИПИ Госу по дева 13038, МасСоставитель Н. Балбашова ехред. А, Бабииец Корректор А. Дзят Подписноеомитета СССРи открытийаушская наб., д. 4/8