Шахтная печь кипящего слоя для обжига сыпучих материалов

(71) Заявител стет рщрной цкий научноедовательскиаллургии АЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ. ОБЖИГА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ник Я пИзобретение относится к тех е об- тема печи работает нод давлением. С дружига сыпучих материалов, преимущест- гой стороны, при выгрузке материала,венно истиракщихся и растрескиваыюппс- находящегос в нагретом состоянии, прося в многозонных печах кипящего слоя. исходит нерациональная потери тепла в. Известна шахтная печь кипящего слм окружающую среду и также возникаФотдля обжига сыпучих материалов, содер- ф трудности с транспортировкой этого мажашая секцию подогрева, секцию обжига, териала, поскольку температура его мозону охлаждения, расширяюшукся вверх жет достщ ать 200-500 оС.камеру, оборудованную пылесборником, Наиболее близкой к предлагаемой посоединенную в нижней части с надслоевым технической сущности и достигаемому10.пространством секцию охлаждения, а в результату является известв обжигательверхней - с газогорелочным устройством, ная печь кипящего слоя производительсекцию обжига 1костью 1000 т/сут,Пыль, поступающая в камеру с воздуш- Известная печь содержит две секцииным потоком из секции охлаждения, а подогрева, секцию обжига с газогорелоч 15также просыпь материала из лежащей ным устройством, секцию вторичноговьппе секции обжига скапливаются в пы- охлаждения, надслоевое пространство кьлесборнике камеры. При обработке мате- торой связано воздуховодом с по 1 фешеточриала с низкой механической прочностью, ной камеройсекциипервичного охлаждения., например при получении извести, коли- е Подрешеточная камера оборудована лючество скапливающегося материала мо- ком для выгрузки материала, осаждаюжет быть значительным. При этом зат- щегося в ней 2руднено его удаление в процессе эксплу- Однако известная конструкцияечиатации в рабочем режиме, поскольку сис- не предусматривает непрерывной выгрузки79 4грева, секции 3, обжига, секции 4 первичного охлаждения с подрешеточной камерой 5, секции 6 вторичного охлаждения с распределительной камерой 7, воздуховода 8, соединяющего надслоевое пространство секции 6вторичного охлаждения с подрешеточнойкамерой 5, нагнетателя 9 воздухапереточных устройств 10, установленных между секциями переточного устройства 11 для перемещения материалаиз подрешеточной камеры, 5 в нвдслоевое прострав:тво секции 6 вторичногоохлаждения и воздуховодов 12, связывающих секцию 3 обжига с секцией 4первичного охлаждения,Печь работает следующим образом.Материал загружается в печь, Затемего обрабатывакп, последовательно перемещая по секпиям 1 и 2 подогрева, секпии 3 обжигаи секциям 4 и 6 охлвждения посредством переточных устройств10, Воздух поступает от нагнетателя 9в распределительную камеру 7, секцию6 вторичного охлаждения, через воздуховод 8 в подрешеточную камеру 5, секцию 4 первичного охлаждения, воздуховоды 12, секции 3,2 и 1 и далее йй 1газоочистку. Крупные частицы, увлекаемые воздушным потоком из секции 6,которые не могут быть вынесены в кипящий слой секции 4 из-зв меньшейскорости воздуха по сравнению со скоростью уноса частиц, оседают в подрешеточнвй камере 5, Сюда же попадает пыль,выпвдакяцвя из:воздушного потока врезультате флуктуаций в последнем.Часть материала росыпвется из секции4 первичного охлаждения, посколькуиэ-за зараствния решеток приходится зачастую работать на решетках с величиной отверстий, значительно превышающей средний размер частиц, обрабатываемых в кипящем слое, Отложение мапериала происходит на участке от верхне 3 9929материала, скапливающегося в подрешеточной камере секции первичного охлаждения, что не позволяет осуществлятьконтроль за скоплениями материала, мешающими равномерному распределениювоздушного потока под решеткой секциипервичного охлаждения, и своевременнуюотгрузку материала. В некоторых случаях по этой причине происходят аварийные остановки печи, чтоприводит ксокраше- щнию производства и росту себестоимостиготового продукта. Следует также отметить, что материал, скапливакщийсяв подрещеточной камере не участвуетв теплообмене и при его выгрузке происходит потеря тепла в окружающуюсреду.Цель изобретения - повыщение тепловой эффективности и надежности работы, 20Указанная цель достигается тем,что в шахтной печи кипящего слоя дляобжига сыпучих материалов, преимущественно истирвющихся и растрескивающихся, содержащей секцию подогрева, секцию обжига секпию первичного охлаждения материала с подрешеточной камерой,сужающейся вниз, секпию вторичногоохлаждения материала, воэдуховод, соединяющий падслоевое пространство секции вторичного влаждения с подрешеточной камерой секции первичного охлаждения, переточные устройства, установленные между секциями, подрешеточнвя камера секции первичного охлажде 35ния снабжена переточным устройством,соединяющим ее с надслоевым пространством секции вторичного охлаждения.Верхний срез переточного устройстварасположен ниже уровня отверстия воздуховода в подрешеточной камере секциирервичногв дхлаждения.Н вличие указанного переточного устройства позволяет удалять материалы изподрешеточной камеры по мере его накопления. В данном случае целесообразноиспользование клвпанного переточногоустройства гравитационного типа. Размещение уровня выходного отверстия воздуховода в подрешеточной камере выше уровня подрешеточного устройства позволяет Мувеличить высоту запорного слоя переточного устройства нв разность этих уровней и тем самым обеспечить стабильнуюрангу переточного устройства.На чертеже изображена шахтная печькипящего слоя для ойкига сыпучих матерриалов, общий.вид.Печь состоит иэ секций 1 и 2 подого среза переточного устройства 11(собственно донной части камеры 5) доуровня отверстия воэдуховода 8 в подрешеточной камере 5. При этом не происходит нарушений движения воздушногопотока, исходящего из воздуховода 8.Однако дальнейшее накопление материала приводит. к нарушениям такого рода.Высоту расположения выходного отверстия воэдуховода 8 над донной перегородкой камеры 5 выбирают таким образом,что при этом обеспечивается величиназапорного слоя в переточном устройстве11, достаточная для равномерного схо. Б 992979 6да по нему материала в лежащую ниже . - имекщей сужение вниз, секцию вторичсекпию 6 вторичного охлаждении. Про- ного охлаждения материала, воздуховод, цесс перемещения материала по переточ- соединякюпий нвдслоевое пространство ному устройству 11 легко поддается вв . секпни вторичного склаждения с подрешет ом втиз алии, точной камерой секции первичного оклвжМатериал, поступающий по переточно- пения, переточные устройства, располо.му устройству 11, охлаждается в секции женные между секциями, о т ли ч а ю 6 и вместе с накопившимся там матери-: щ а я с я тем, гго, с целью повышеалом выгружается через переточное усК ния тепловой эффективности и надежнагти ройство 10. 11 работы, подрешеточная камера секцииЛиквидация простоев дечн, свазанных первичного охлаждения снабжена переточс удалением материала из подрешеточной ным устройством, соединяющим ее с надкамеры 8, позволяет увеличить кампанию слоевымипространством секции вторично. йечи и ее экономические показатели. го охлаждения.132. Печь по п. 1,.о т л и ч а юГодовый экономический эффект от внед- щ а я с я тем, что верхний срез перврения предлагаемого изобретения на печи точного устройства расположен ниже КСКврМК составит 223200 руб уровня отверстия воздуховода в подреюеточной камере секции первищого охлаж 20 дения.ф о рм ул в изобретения 1, Шахтная печь кипящего слоя для обжига сыпучих материалов, преимущес венно истиракзцихся и рвстрескивающихся, содержащая секцию подогрева, секцию оЪага, секцию первичного охлаждения материала с подрешеточной камерой,Источники информвщги,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР И Ию 358598, кл. Р 27/В 18100, 1971. 2. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжуших. Реферативная информация, вып. 8, М., 1976.Составитель Л. Панниковв актор Ю. Ковач Техред Е. Харитоичик Корректор Н. Кораньаказ 434/81 3 Тираж 613 ВНИИПИ Государст по делам изо 113035, Москва, Подписноенного комитата СССРиий и открытий8, Раушскаа наб., д. 5