Устройство для автоматического регулирования процесса обжига в печи кипящего слоя

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 504 Р 27 В 15 МИТЕТ СССРЙ И ОТНЯТИЙ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН гУ6 ВИДЕТЕЛВСТ 21) 22) 46) ский(53) сло терн ССР1973,Ф 4098743/23-0219,05.8623.06.88. Бюл. У 23Донецкий научно-исследовательинститут черной металлургииН.Ф.Коновалов, А.Н.Ванжа,остак, И.А.Дорогой и В.А.Волохо66.764.66.012-52(088.8)Ахундов А.А. Обжиг в кипящемв производстве строительных маалов. " И.: Стройиздат, 1975,с. 82. Авторское свидетельство У 389378, кл . Р 27 В 15/18(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГОРЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА В ПЕЧКИПЯЩЕГО СЛОЯ(57) Изобретение относится к автоматизации печей с кипяцим слоем. Цельизобретения - повышение качества обжига за счет уменьшения колебанийвремени пребывания материала в зонеобжига. С изменением температуры вслое, измеряемой преобразователем 1,на выходах регуляторов 4, 5 появляется соответствующий этому изменениюразбаланс. При этом регулятор 4 приводит в действие исполнительный механизм 6, который изменяет положениеклапана 7,и количество загружаемогосырмя. При разности температур навходе регулятора 5 больше порога егосрабатывания последний через механизм8 и клапан 9 изменяет подачу газа взону на горение, 1 ил.На чертеже изображена блок-схемаустройства.Устройство содержит измерительный 15преобразователь 1 температуры, установленный в слое зоны 2 обжига иподключенный к нему вторичный прибор3. К выходам последнего подсоединеныпервый 4 и второй 5 регуляторы, Регулятор 4 содержит на выходе первыйисполнительный механизм 6, сочлененный с клапаном 7 переточного устройства, регулятор 5 содержит на выходевторой исполнительный механизм 8 с 25датчиком обратной связи (не показан),сочлененный с клапаном 9 газа на горение, К вторым входам обоих регуляторов подсоединен своими выходамизадатчик 1 О. Кроме того, к третьему 30входу регулятора 5 подсоединен датчикобратной связи исполнительного меха-низма 6, При этом датчик обратнойсвязи и вторичный прибор 3 подсоединены к регулятору 5 согласно, а порогсрабатывания этого регулятора выбирается более высоким, чем регулятора4, причем его верхний предел выбран,исходя из соотношенияпорог срабатывания дополнибтельного регулятора, К ; 45 удельная теплоемкость известняка,кДж/кг К;температура кипящего слоя,К; температура загружаемого аериала, К; 5 О содержание СаСО в известняке, 7;количество тепла, необходимое для диссоциации, 1 кг известняка, кДж/кг;степень обжига известняка, Е;расход газа на процесс,3/ Изобретение относится к автомати= зации печей с кипящим слоем и может быть использовано в черной металлургии, химической промышленности, а также в производстве строительных материалов.Цель изобретения - повышение качества обжига эа счет уменьшения колебаний времени пребывания матери- Щ ала в слое,1 С - производительность печи,кг/ч;ЬТ - начальное приращение сигнаюла датчика обратной связи,соответствующее заданнойтемпературе в кипящем слое,К;Ьс - максимально допустимое приращение времени пребыванияматериала в слое, с;о - пребывания материала вслое, с;С - удельная теплоемкость проздуктов сгорания, кДж/м К;К - удельное количество отходящих газов при коэффициенте3избытка воздухао=1,1 м /мУстройство работает следующим образом.В начальном состоянии температурав слое зоны 2 равна заданной. Вследствие этого разность сигналов от вто"ричного прибора 3 и задатчика 10 навходе регулятора 4 равна нулю, и онне воздействует на исполнительный механизм 6, Этот механизм и клапан 7переулочного устройства находятся впромежуточном положении, соответствующем середине регулировочной характеристики клапана 7 и йоминальномуколичеству загружаемого в зону материала, при которых время пребыванияматериала в слое и качество обжигаравны заданным,В начальном состоянии также равнанулю разность сигналов на входе регулятора 5, определяемая вычитанием внем сигнала задатчика 10 из суммарного сигнала от вторичного прибора 3и датчика обратной связи исполнительного механизма 6, Вследствие этогорегулятор 5 не воздействует на исполнительный механизм 8, который вместес клапаном 9 находится в положении,соответствующем номинальному расходу газа на горение.С изменением температуры в слоена входах обоих регуляторов появляется соответствующий этому изменениюразбаланс. При этом основной регулятор 4 приводит в действие исполнитель.ный механизм 6, который начинает изменять положение клапана 7 и количество загружаемого в зону материала всторону, направленную на устранениевозникшего изменения температуры.Состояние регулятора 5 при этом зависит от величины первоначального изменения температуры Т .44ки материала, а большие - еше и иэмнением расхода газа на горение. При этом исключаются значительные колебания времени пребывания материала в Устройство для автоматического регулирования процесса обжига в печи кипящего слоя, содержащее первый регулятор, к входам которого подсоединен задатчик и через вторичный прибор - измерительный преобразователь температуры, а выход которого через первый исполнительный механизм соеди" нен с клапаном регулирования расхода материала в зону обжига, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обжига за счет уменьшения колебаний времени пребывания материала в зоне обжига, оно снабжено вторым регулятором и вторым ис" полнительным механизмом, причем входы второго регулятора соединены через вторичный прибор с измерительным преобраэоватепем температуры, с задатчиком и датчиком обратной связи первого исполнительного механизма, а выход - с вторым исполнительным механизмом, соединенным с клапаном подачи газа на горение. Составитель А.АбросимовРедактор М.Бланар Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар Заказ 3085/39 Тираж 560 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, гУжгород, ул, Проектная, 4 3140477Если д ТьТ, то регулятор 5 остается в прежнем нейтралвном состоянии, а изменение температуры устранено в результате описанного действияосновной системы регулирования. слое.Если ЬТйьТ, то в дополнение к ос- Все это позволяет значительно поновному регулятору срабатывает регу- высить качество обжига, лятор 5, приводя в действие исполнительный механизм 8 и клапан 9. В 10 ф о РУ л а и з о б р е т е н и я этом случае отклонение температурыскомпенсировано совместным изменением подачи материала в зону и газа нагорение. Благодаря этому требуетсяменьшее изменение количества материала, что способствует стабилизациивремени пребывания материала в слоеи улучшению качества обжига.ЕслиТсьТ, то возможно срабатывание регулятора 5 через некоторое 20время после начала работы основнойсистемы регулирования, особенно втех случаях, когда температура в слоемонотонно изменяется в одну сторонуи изменение времени пребывания матери ала в слое достигает допустимого значения в результате суммирования отдельных действий основного регулятора.Во всех случаях благодаря действиям обеих систем регулирования предлагаемое устройство позволяет обеспечить стабилизацию температуры двумяспособами: малые ее отклонения ком,пенсировать изменением только загруз- З 51