Способ автоматического регулирования процесса обжига в печах кипящего слоя

ем заявкиприсоеди Государственный комите Совета Министров ССС по делам изобретенийн открытий 32) Приорите Опубликовано 05.0 53) УДК 66.041.5-5(088.8) 5. Бюллетень1 Дата опубликования описания 17.0 2) Авторы изобретения(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКО ПРОЦЕССА ОБЖИГА В ПЕЧАХ РЕГУЛ ИРОВАНИПЯЩЕГО СЛОЯ Изобретение относится к способам автоматического регулирования печей для обжига в кипящем слое серосодержащего сырья. Обжиг серосодержащего сырья широко используется во многих отраслях химической промышленности.Известен способ автоматического регулирования процесса обжига сырья, включающий регулирование подачи сырья в зависимости от разности температур кипящего слоя и обжигового газа, стабилизацию уровня кипящего слоя и разрежения на выходе пз печи, замер количества, подсос по тракту прохождения обжигового газа и расхода подаваемого в печь дутья.Недостатки известного способа состоят в том, что изменение гидродинамики отделения переработки 50 или нагрузки по дутью, подаваемому в печь, приводят к изменению разрежения количества подсосов, Как следствие, меняется температурный режим, уровень кипящего слоя и концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе.Целью изобретения является повышение качества получаемого продукта.Поставленная цель достигается тем, что подачу сырья корректируют по количеству подсосов в тракте прохождения обжигового газа, а уровень кипящего слоя и разрежение после печи корректируют соответственно по расходу сырья и дутья, подаваемого в печь.Сущность изобретения поясняется чертежом.Устройство состоит из питателя 1 серосо держащего сырья, печи 2 кипящего слоя,привода 3 двигателя пнтатсля, датчика 1 числа оборотов двигателя пнтятеля, стабилизирующего регулятора 5, лятчнка 6 температуры кипящего слоя, датчика 7 температуры О обжигового газа, блока 8 срявнлшя, регулятора 9 подачи серосодержащсго сырья, корректирующего устройства 10, рясхоломеря 11 дутья, датчика 12 и датчика 13 разрежения в контактном отделении, корректирующего уст ройства 14, датчика 15 лавлешгя пол лутьевойрешеткой, датчик 16 давления нал кипящим слоем, блока 17 сравнения, регулятора 18 выгрузки огарака, исполнительного механизма 19, корректирующего устройства 20, лат- О чика 21 измерения количества поляваемогосырья датчика 22 разрежения после псчн, регулятора 23 разрежения после печи, исполнительного механизма 24 и корректирующего устройства 25.25 Устройство раоотаст слслуюгцим образом,Из пптателя 1 серосолержащее сырье поступает в печь 2 кипящего слоя. Число оборотов двигателя 3 пнтатсля замеряется лат.чиком 4 н стабилизируется регулятором 5. Зя 30 меряется температура кипящего слоя Лат шком 6 и температура обжигового газа после печи датчиком 7. Сигналы от этих датчиков через блок 8 сравнения поступают в регулятор 9 подачи серосодержащего сырья, который корректируется через устройство 10 по расходу дутья, замеренного расходомером 11. При изменении расхода дутья изменяется сопротивление аппаратов и количество подсосов по тракту прохождения обжигового газа, концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе и общая нагрузка системы. Для компенсации этого влияния замеряется перепад разрежения в обжиговом тракте, соответствующий количеству подсосов, датчиком 12 и 13. Сигнал от этих датчиков через корректирующее устройство 14 подается в регулятор 9 подачи сырья.Замеряется уровень кипящего слоя по его сопротивлению, замеренному датчиком давления 15 под дутьевой решеткой и датчиком давления 16 над кипящим слоем. Через блок 17 сравнения сигнал подается на регулятор 18 и исполнительный механизм 19, выпускающий огарок из слоя. При изменении расхода сырья и дутья изменяется качество слоя, то есть время пребывания частиц и их плотность, выгар серы и концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе (рис. 2). Следовательно, при изменении расхода воздуха следует менять уровень слоя, Корректирующее устройство 20, получая сигнал от датчика 21 об изменении количества загрузки, воздействует на регулятор выгрузки 18.На выходе из печи 2 разрежение замеряется датчиком 22 и поддерживается регулятором 23 воздеЙствюгцим на исполнительный механизм 24, При пз;снснии расхода дутья резко нарушается гндродпнамический и температурный режимы процесса обжига, изме няется и концентрация 50,.Для уменьшения величины отклонения разрежения корректирующее устройство 25, включающее в себя динамическую связь, подает опережающий сигнал на регулятор 23 10 еще до того, как произойдет значительноеизменение разрежения. Время настройки динамической связи выбрано так, что по истечении времени сигнал исчезает, что обеспечивает работу схемы на заданном режиме.15Предмет изобретения20 Способ автоматического регулирования процесса обжига в печах кипящего слоя, включающий регулирование подачи сырья в зависимости от разности температур кипящего слоя и обжигового газа, стабилизацию уров ня кипящего слоя и разрежения после печи,замер количества подсосов по тракту прохождения обжигового газа и расхода подавае мого в печь дутья, отличчющийся тем.что, с целью повышения качества получаемо 30 го продукта, подачу сырья корректируют иколичеству подсосов в тракте прохождени: обжигового газа, а уровень кипящего сло.и разрежение после печи корректируют соо ветственно по расходу сырья и дутья, под 35 ваемого в печь.1 Составитель В. Каунин Техред Е. Борисова Редактор И. Квачадзе Корректор А. Дзесова Заказ 568/8 Изд. М 348 Тираж 679 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 45