Сверло

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсникСоциалистическихРеспублик оо 992134(51) М 1 л э В 23 В 51/06 Гевударствнннмй кемнтет СССР ае авам нэейретеннй н открытийА. Л. Айрикян и В.,"Й.," Архон ф щ :, А , у,Одесский ордена Трудового Кра 1;тнм; Зй 1 эмйи:политехнический институт(54) СВЕРЛО 1Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к инструментам для обработки глубоких точных отверстий.По основному авт. св.933296 известно сверло, в котором, с целью снижения тре-, ,бований к взаимному расположению осей кондукторной втулки и патрона, сверлильная головка содержит дополнительные направляющие элементы и сочленена с борштангой посредством торцовых пазов-выступов, причем борштанга на переднем конце, обращенном к сверлильной головке, содержит направляющие элементы 1.Недостатком известного сверла является невозможность перераспределения усилий резания, возникающих при сверлении с целью их частичной компенсации и улучшения качества обработанной поверхности.Цель изобретения - повышение качества поверхности обработанных отверстий.Указанная цель достигается тем, что плоскость, содержащая торцы обоих пазов- выступов, выполнена наклонно к продольной оси инструмента, причем угол наклона составляет 50 - 80, а дополнительные направляющие элементы сверлильной головки ,расположены симметрично продольной плос 2кости симметрии пазов-выступов, Продольная плоскость симметрии торцовых пазов- выступов расположена под углом В к вертикальной осевой плоскости сверлильной головки, причем угол )э определяется по 5формулеРтЯ = агс 1 д -- " - ,гагде Р- горизонтальная составляющаясуммарного усилия резания;Р- вертикальная составляющая суммарного усилия резания.На фиг. 1 изображено предлагаемое сверло; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг. 2.Сверло содержит борштангу 1, на переднем конце которой установлены направляющие элементы 2. Борштанга посредством выступов 3 сопряжена с пазами 4 сверлильной головки 5. Сверлильная головка содержит режущие 6, основные 7 и дополнительные 8 направляющие элементы. Плоскость, содержащая торцы обоих выступов 3 и торцы обоих пазов 4, расположена наклонно к продольной оси инструмента,причем угол наклона й составляет 50 - 80. Больше 80 угол А выбирать нельзя, так как образуемый па4Р действует в одной плоскости с усилием Р , так как продольная плоскость симметрйи торцовых пазов-выступов также расположена под углом ф к вертикальной осевой плоскости сверлильной головки и относительно направляющих элементов, создает момент, компенсирующий момент перекоса, создаваемый усилием Р . Усилие Рр определяется углом а и выбирается таким, чтобы компенсировать момент от усилия Ри, воздействуя на дополнительные направляющие элементы 8, создать необходимые шероховатости поверхности обработанного отверстия и необходимые напряжения в поверхностном слое.Применение предлагаемой конструкции сверла позволяет повысить качество обработанных отверстий, особенно такие важные параметры качества, как шероховатость поверхности, точность формы, физико-механическое состояние поверхностного слоя за счет совмещения процесса резания и пластического деформирования. Указанная конструкция сверла может применяться как для сверл, работающих по системе ВТА, так и эжекторных. Формула изобретения Сверло по авт. св.933296, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработанных отверстий, плоскость контакта торцов пазов и выступов расположена наклонно к оси сверла, причем угол наклона составляет 50 - 80, а дополнительные направляющие элементы расположены симметрично относительно продольной плоскости симметрии пазов-выступов, составляющей с осью сверла угол 3, определяемый зависимостью/3 = агсЬРРгггде Р - горизонтальная составляющаясуммарного усилия резания;Р - вертикальная составляющая суммарного усилия резания. 992134 зами-выступами в их сопряжении клин будет самотормозящийся и конструкция сверла будет содержать все недостатки сверл с жестким закреплением сверлильной головки на борштанге.Угол а меньше 50 приводит к чрезмерно высоким дополнительным усилиям, действующим на дополнительные направляющие элементы 8 сверлильной головки 5. Это ухудшает качество обработанной поверхности при значительном возрастании крутящего момента, приложенного к сверлу. Продольная плоскость симметрии торцовых пазов- выступов расположена под углом 6 к вертикальной осевой плоскости сверлильной головки. Упругий направляющий элемент 9 служит для создания начального усилия в кондукторной втулке, когда отсутствуют силы резания, и стабилизирует работу сверла в моменты врезания и выхода сверла из обработанного отверстия. На торце борштанги 1 установлены уплотнители 10 в виде частей резиновых колец для герметизации внут ренней полости 11 борштанги 1. Аналогично, торцовые выступы могут быть выполнены на сверле, а торцовые пазы - на борштанге.При работе сверла поток СОЖ подается в зазор между борштангой и стенками обработанного отверстия и отводится от режущих элементов 6 сверлильной головки 5 по внутренней полости1 борштанги 1, При резании (в частности при сверлении) возникает суммарное усилие резания, составляю- Зо щие которого могут быть приведены к центру сверла, причем усилия Р и Р могут быть представлены одной составляющей Р, действующей в полости, расположенной под углом /3 к вертикальной осевой плоскости сверлильной головки, причем угол определяют по формулеРг/3 = агс 1 д - -.Третьей составляющей суммарного усилия резания является осевая сила Р, которая на наклонной плоскости (клине), со О держащей торцы обоих пазов-выступов, раскладывается на дополнительное усилие прижима Рр, действующее на дополнительные направляющие элементы 8 сверлильной головки и усилие 1 Ч, действующее на направляющие элементы 2 борштанги 1. Усилие 45 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР933296, кл, В 23 В 51/06, 1980.Редактор А.Заказ 196/9В Мотыл орректор одписное НИИПИ Госуд по делам и 35, Москва, Ж ПЦП 4 ПатенСоставитель Т. ГерасимоваТехред 34. ВересТираж 1 104 Прственного комитета СССРобретений и открытий35, Раушская наб., д. 4/5