Способ изготовления многошамотных изделий

1) 608788 Сооз Советских Социалистических Республик:и 1 - ":.т Государствеиый комитет Совета Министров ГССР(51) М. КлС 04 В 3322 соединением заявки 23) Приоритет43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень20 ПО оелзм изобретении и втырмтнр) Дата опублик ания 2) Авторы изобретени Н. В. Питак, Р. М, федорук, В. А. Хрещенюк, И. П. Коннов и Т. П. Хмеленко1) Заявите исследовательский институт огнеупор Украинский н 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении высокоогнеупорных многошамотных изделий, обладающих низкой пористостью, повышенными прочностью и плотностью,Известен способ изготовления многошаиотных изделий, включающий смешивание высокожженного и низкожженного шамота, прес- сование и Обжиг 11.Наиболее близким к изобретению является способ изготовления многошамотных изделий, складывающийся из обжига каолина на шамот, совместного измельчения 40 - 50% шамота с глинистой связкой до фракции (0,09 мм и последующего смешения с шамотом, измельченным до фракции 0,05 - 3 мм, прессования и обжига 12.Недостатки указанных способов заключаются в невысоких прочности и плотности и высокой открытой пористости изделий.Цель изобретения - повышение прочности и плотности и снижение открытой пористости.Достигается это тем, что при способе, включающем обжиг каолина на шамот, совместное измельчение 40 - 50% шамота с глинистой связкой до фракции (0,09 мм и последующее смешение с шамотом, измельченным до фракции 0,05 - 3 мм, прессование и обжиг, 40 - 50% каолина обжигают на шамот в восстановительной среде, а остально - в окислительной среде, причем каолин, обожженньи В ВосстанОВите,ы 10 Й средс, измельчают совместно с глинистой связкой. Обжиг 5 в восстановительной среде ведут прн содержании СО+Не от 0,2 до 4%.Существенно новым в изобретении являетсядифференцированное получен;е для отдельных фракций шихты (крупнозернистой 3 - 0,5 о и тсткоНолото (0,09 мм) шаиота с различной усадкой, в рез льтате чего высокожженный ша.;От, обожкет 1 ныЙ В ВосстановителыОЙ среде, способен растп в объеме и снижает УСаДСУ СВЯЗУЮЩСЙ т 1 ВСТН, а ШаИОТ, 0001 КЖЕН ный в окислительной среде, обладает значителы:ой усадкой при повторном нагреве прн 1500 С и обусловливает усадку крупнозернистого каркаса изделий.Значителыая усадка до 2 - 3% крупнозер нистого каркаса изделий при уменьшеннойусадке тонкомолотой связующей части спосоостВуег их хорошечу припсканнО и искл 10- чает образование пор и трещпн, обы шо образующихся вследствие отрыва связующей ча сти от зерен при значительной разгншс огневых усадок связки и зерен.Способ осу.цествляют следующим образо.,1.Часть каолина (45%) обжигают в вращающейся печи в восстановительнон среде, и о лученный шамот совместно с глинистой связ608788 формула изобретения Составитель Л. ГостеваТехред А. Камышникова Корректор Е. Мохова Редактор Т, Кузьмина Заказ 13726 Изд,422 Тираж 763 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 кой мелют до фракции (0,09 мм, а остальной каолин обжигают в окислительной среде и измельчают до зерен 3 - 0,5 мм. Крупнозернистую часть увлажняют, смешивают с тонко- молотой смесью и из такой шихты прессуют 5 сырец и обжигают изделия,Пример. Часть каолина (40% ) обжигают в вращающейся печи в восстановительной среде при содержании СО+Нг - 3/о и повышенной производительности (38 - 40 т каоли на в 1 ч). Остальной каолин (б 0 ) обжигают в вращающейся печи в окислительной среде (содержание СО+Нг не превышает 0,02 о/о) при малой производительности (18 - 20 т каолина в 1 ч). Шамот, обожженный в восстано вительной среде мелют совместно с глинистой связкой в трубной мельнице до фракции мельче 0,09 мм, а шамот, полученный в окислительной среде, измельчают на валковой дробилке до фракции 3 - 0,5 мм. Затем по обще принятой технологии шамот фракции 3 - 0,5 и тонкомолотую смесь фракции мельче 0,09 мм дозируют (соответственно 50 - 55 и 50 - 45 о/о) в смеситель, где их увлажняют, смешивают и из полученной шихты прессуют на колено-ры чажном прессе СМсырец, который затем обжигают в туннельных печах при 1500 С.Многошамотные изделия, полученные по предлагаемому способу, имеют следующие свойства: 30Содержание А 1 гОз+Т 10 г, /о 44,01 егОз, % 1,28Открытая пористость, % 8,0 Кажущаяся плотность, г/см 2,44 Предел прочности при сжатии, 35кгс/см 920Газопроницаемость, л м/мг чмм вод. ст. 0,1Дополнительная усадка при1450 С о/о 0,1 40 Огнеупорность, СТемпература начала деформации, С 1550Шлакоустойчивость (тигельнымспособом), мм 25Использование предлагаемого способа изготовления многошамотных изделий позволит получить высокоплотные каолиновые огнеупоры, при этом снизить пористость до 8,0%, повысить кажущуюся плотность до 2,44 г/см и прочность до 920 кгс/смг. 1. Способ изготовления многошамотных изделий, включающий обжиг каолина на шамот, совместное измельчение 40 - 50/, шамота с глинистой связкой до фракции (0,09 мм и последующее смешение с шамотом, измельченным до фракции 0,05 - 3 мм, прессование и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и плотности и снижения открытой пористости изделий, 40 - 50% каолина обжигают на шамот в восстановительной среде, а остальной - в окислительной среде, причем каолин, обожженный в восстановительной среде, измельчают совместно с глинистой связкой.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обжиг в восстановительной среде ведут при содержании СО+Нг от 0,2 до 4%. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ма 7 б 589, кл, С 04 В 33/22, 1948.2. Бакалкин А. П. и др. Плотные каолиновые огнеупоры для футеровки доменной печи объемом 5000 м. - М ., Огнеупоры, 1975, Мг 1, с. б - 8.