Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов

ц 988493 Союз СоветсиикСоциалистическихРеспубвик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5)М. Кл. с присоединением заявки ЭЙ -В 23 К 11/10 В 23 К 11/06 Гееудаустееай кеатет СССР ае аеаи забьетей и втермтй(088.8) Опубликовано 15.01,83 .Бюллетень % 2 . Дата опубликования описания 1 5 01 83(72) Авторы изобретения аучно-исследовательская лабораторияеханики материалов и технологичес 7 Ъ) Заявите Главмоспромстройматериал О ДЛЯ СВАРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХМАТ УРНЫХ КАРКАСОВ(54) УСТРОЙ СТ 2В известных устройствах прй передаче . усилия прижатия от привода на электрод в работе участвуют массы передакхцих рычагов, которые значительно повышают инерционность передающего звена и, в конечном итоге, всей сварочной головки,Из-за значительной инерционности сварочной головки электрод недостаточно точно следует за конфигурацией свариваемого каркаса, что приводит к непостоянству усилия прижатия, искрению н расплавлению арматуры в точке контакта с изделием, т. е. к снижению качества сварки.Это не позволяет использовать известные устройства для сварки каркасов из спиральной арматуры малого диаметра (менее 5-6 мм), т. е. на практике приводит к необходимости применять каркасы с увеличенным по сравнению с конструктивно необходимым диаметром арматуры и, как следствие, к перерасходу металла. тво относится к изготовленых каркасов железобетонУстройс нию арматур ных изделий,Известны устрой сварки, содержащие закрепленный на эл шарнирно установле ства для контактной сварочный электрод, ктродержателе в виде ного на основании Для прижатия сварочного электродак свариВаемому изделию используют пружины различного типа: пластинчатые 1или спиральные. Последние воздействуютна шарнирно установленный рычаг-электроде ржатель,Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для сварки арматурных каркасов, содержащее станину, установленную на станине с возможностью поворота консоль,электродержатель с электродами, закреп,ленный на консоли, и механизм установкиконсоли в требуемое положение с приводом, связанным с консолью 131 . жесткого рычага1и2Целью изобретения является обеспечение постоянного усилия прижатия электрода к свариваемым точкам пересечения каркаса путем уменьшения инерционности подвижных частей устройства. 5Поставленная пель достигается тем, что устройство для сварки пространственных арматурных каркасов содержит станину, установленную на станине с возможностью поворота консоль, электро ф держатель с электродами, закрепленный на консоли, и механизм установки консоли в требуемое положение с приводом, связанным с консолью, снабжено вилкой, консоль выполнена в виде упругого эле мента, а привод - в виде корпуса, шарнирно закрепленного на станине, и штока, свободным концом связанным с вилкой, закрепленной на консоли с возможностью установочного перемещения вдоль послед ней.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - сварное соединение в начале и конце процесса сварки.25Устройство содержит сварочный роликовый электрод 1, закрепленный с помощью электрододержателя 2 на консоли .3, шарнирно установленном на станине рО 4. Консоль 3 выполнена в виде пластин- четой пружины, которая перемещается с помощью привода 5.Привод 5 перемещения представляет собой пневмоцилиндр, корпус 6 которогоЭ 5 шарнирно связан со станиной 4, а шток 7 прикреплен к консоли 3 с помощью шарнира 8. Последний выполнен в виде вилки 9, закрепленной на консоли 3 с46 помощью крышки 10 и установочных болтов 11. Длину плеча консоли 3 изменяют путем перемещения вдоль него вилки 9. Для этого ослабляют установочные болты 11; передвигают вилку 9, а затем закрепляют вилку 9 затягиванием45 болтов 11.Устройство работает следующим образом.До начала процесса сварки привод 5 воздействует через шарнир 8 на консоль 3, ко ф торый с необходимым усилием прижимает сварочный роликовый электрод 1 к свариваемому каркасу 12. После подачи тока по шине 13 осуществляют процесс сварки.55Для ряда диаметров спиральной арматуры, наиболее часто применяемых в практике арматурного производства; 3, 4,5, 6, мм необходимое сварочное усилиеР составляет 150 - 300 кГс,Усилие прижатия Рд от пневмоцилиндра 5 передается на сварочный электрод1 посредством упругого элемента 3,Требуемое для разных диаметров арматуры различное усилие сырки Р получают при изменении плеча рычага 3 между шарниром 8 и сварочным электродом1 путем изменения положения шарнира 8,Усилие сварки Р определяется изсоотношенияРсу - РпцОцде Р- усилие от пневмоцилиндра;- расстояние от точки опорыдо шарнира 8;0 - длина рычага.В процессе сварки при переходе металла сварной точки в пластическое состояние под давлением электрода 1происходит осадка арматуры.Для того, стобы сварочный электрод1 находился в постоянном контакте сосвариваемым изделием прогиб Г консоли 3 должен быть больше осадки Д арматуры,Зная геометрические размеры пластинчатой пружины консоли 3, по известнымформулам определяют прогиб К в точкедействия усилия, а затем для определенного значения а/1 подбирают давлениеР 4 пневмоцилиндра,Использование предлагаемого устройства обеспечивает постоянный контакти усилие прижатия электрода к свариваемому изделию и позволяет обеспечитькачественную сварку каркасов из спиральной арматуры в том числе .и малого диаметра, по сравнению с базовым объектом,в качестве которого принят прототип.ф ормула изобретенияУстройство для сварки пространственных арматурных каркасов, содержащее станину, установленную на станине с возможностью поворота консоль, электрододержатель с электродами, закрепленный на консоли, и механизм установки консоли в требуемое положение с приводом, связанным с консолью, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью обеспечения постоянного усилия прижатия электрода к свариваемым точкам пересечения каркаса путем уменьшения инерционности подвижных частей устройства, устройство снабжено вилкой, консоль выполнена в виде упругого элемента, а привод -5 . 988493 бв виде корпуса, шарнирно закрепленного 1. Авто кое свна станине, и штока, свобо нымо . торское свидетельство СССРо одным концом % 503674, кл. В 23 К 11/10 1связанным с вилкой, закрепленной на кон. Авто к, 1974.соли с воэможностью стакон- . торское свидетельство СССРостью установочного пере- % 366942, кл, В 23 К 11/Омещения вдоль последней.6, 1971.Источники инфо мации3. Авторское свидетельство СССРпринятые во внимание при экспертии ормации, % 427808, кл. В 23 К 11 Ю 6 1пертизе (прототип .971